Services de production de masse fiables pour des pièces de haute précision
Si vous avez une commande importante de pièces de précision et que vous recherchez un fabricant de haute qualité à un prix abordable, DEK est ce dont vous avez besoin. Notre technologie de pointe et nos processus automatisés nous permettent d'offrir une production de masse de pièces avec des tolérances serrées et un délai de livraison 40% plus court.
Production de masse de qualité supérieure à faible coût
DEK utilise la dernière technologie de fabrication de pointe, ce qui nous permet d'automatiser et d'optimiser de nombreux processus et d'offrir les meilleurs prix sur le marché. Nous ne laissons aucune place à l'erreur humaine et offrons à nos clients une qualité de produit constamment élevée. Avec DEK, vous économisez 60 à 80 % de vos coûts !
Production en série de pièces complexes avec des tolérances serrées
DEK propose une production de masse de pièces avec des tolérances serrées et des besoins de haute précision. Nous pouvons fabriquer des pièces avec n'importe quelle géométrie, forme ou forme, quelle que soit leur complexité. Avec DEK, vous pouvez obtenir des pièces en gros volumes de tous les matériaux et industries, avec des possibilités de personnalisation illimitées.
DEK utilise les dernières technologies d'usinage CNC, y compris les machines CNC à 3, 4 et 5 axes. Cela nous permet d'offrir des services à la demande avec un délai d'exécution rapide à n'importe quelle quantité, y compris la production de masse et le volume élevé. DEK est un fournisseur de pièces complet et peut également fournir des services de fraisage, de tournage et de perçage CNC.
Avec les machines de moulage par injection de plastique avancées de DEK, nous acceptons les commandes à volume élevé et pouvons personnaliser, fabriquer et livrer vos pièces en plastique à la vitesse de la lumière. Le moulage par injection est le moyen le plus rentable et le plus précis de produire en masse des pièces en plastique en quantités de plusieurs millions de pièces par mois.
Si vous avez besoin d'une production en série de pièces métalliques avec des détails complexes en acier, en acier inoxydable ou même en alliages à haute température, DEK est le fournisseur idéal pour vous ! Grâce à notre service révolutionnaire de moulage par injection de métal, vous obtiendrez vos pièces produites en une seule étape avec les matériaux les plus de haute qualité.
Avez-vous besoin d'un moyen rentable de fabriquer en masse des pièces plus grandes ? Si oui, alors le service de moulage sous pression à la demande de DEK est la meilleure solution ! Nous concevons des moulages personnalisés pour vos pièces et produisons votre commande à volume élevé avec le plus haut niveau de précision, de qualité et un délai d'exécution record.
DEK propose une production de masse de pièces métalliques embouties dans des secteurs tels que le médical, l'automobile, l'aérospatiale, les produits de consommation, etc. Nous sommes fiers de notre service d'emboutissage de métal et fournissons une qualité et une durabilité élevées à un coût abordable. Avec DEK, vous bénéficierez du délai d'exécution le plus rapide du marché.
Si vous avez besoin de services d'extrusion d'aluminium avec tous les types de finitions de surface et de revêtements disponibles, DEK est un fournisseur leader sur le marché ! Grâce à notre technologie de pointe, nous pouvons offrir des extrusions sur mesure et traiter des commandes de gros volumes tout en préservant notre haute qualité et en garantissant la durabilité.
Travailler avec les leaders du marché de l'industrie de la fabrication à la demande, sans l'agitation ni les risques.
La plus haute qualité
Avec DEK, vous n'aurez jamais à vous soucier de la qualité, de la sécurité et de la durabilité de vos pièces. Des ingénieurs experts négligeront le processus de fabrication et nous n'utiliserons que des matériaux de haute qualité.
Coût abordable
Les processus automatisés et les flux de travail rationalisés de DEK nous permettent de réduire les coûts de production et d'offrir un service de production de masse économique à nos clients sans compromettre la qualité.
Production à la demande
L'une des meilleures caractéristiques de DEK est le service à la demande, nous permettant de satisfaire tous les besoins des clients. Qu'il s'agisse de prototypes uniques, de commandes à faible volume ou de production de masse, DEK peut vous aider.
Assistance 24h/7
Lorsque vous choisissez DEK pour vos besoins de production de masse, vous bénéficiez d'un support client 24h/7 et XNUMXj/XNUMX. Nous sommes là pour vous assister et collaborer à chaque étape du processus de fabrication.
Pièces personnalisées
Avec DEK comme fournisseur de pièces de production de masse, vous bénéficiez de possibilités de personnalisation infinies. Nous vous aiderons à chaque étape, de la conception initiale au produit final.
Technologie polyvalente
DEK est un fournisseur complet ! Nous disposons de la technologie la plus avancée pour la production de pièces en série, notamment l'usinage CNC, le moulage par injection de plastique et de métal, le moulage sous pression, l'emboutissage de métal, l'extrusion d'aluminium, etc.
La qualité est notre priorité absolue
"LA QUALITÉ NE VIENT PAS DE L'INSPECTION, MAIS DE L'AMÉLIORATION DU PROCESSUS DE PRODUCTION."
Pour DEK, la remarque du manuel du Dr Deming n'est pas une théorie, mais une pratique que nous menons chaque jour. Nous travaillons sur le principe que la qualité vient pendant le processus de fabrication, pas après coup.
Nous utilisons des technologies de production avancées et des systèmes de contrôle stricts pour garantir une qualité élevée. Plus important encore, l'attitude axée sur la qualité est tellement ancrée dans l'esprit de chaque employé.
Grâce à la formulaire en ligne ou envoyez un e-mail à austin@dekmake.com directement, et veuillez décrire vos besoins en détail et joindre des dessins 2D/3D, puis vous recevrez notre réponse dans les 6 heures.
Oui! Les autres fournisseurs ont peur des pièces de précision, mais nous aimons beaucoup les pièces de précision. C'est parce que nous avons une riche expérience dans la production de composants de moules de précision, la tolérance que nous avons faite peut atteindre ± 0.001mm, ce qui est impossible pour 99.9 % des fabricants de prototypes.
Absolument! Notre prédécesseur est un atelier d'usinage de précision, et l'inspection à 100% de chaque pièce est notre travail de base quotidien. Nous vérifierons la taille, la tolérance, la couleur et d'autres détails avant de quitter l'usine. Si vous avez besoin d'un rapport d'inspection, nous l'enverrons avec les marchandises ensemble.
"
C'est notre honneur d'être leur meilleur partenaire
J'ai été très surpris de voir comment DEK a réussi à rationaliser le processus complexe de production de masse. La communication était excellente et nous avons reçu un lot de masse avec une qualité et une précision constantes de chaque pièce.
Beck L .
DEK est notre partenaire de production de masse pour nos besoins automobiles depuis un peu plus d'un an. Ils sont prêts à se lancer immédiatement dans l'exécution des commandes et disposent de toutes les technologies dont nous avons besoin pour nos pièces.
Magee J.
Vous cherchez plus d'informations ou souhaitez obtenir un devis précis ?
Si vous avez besoin d'un partenaire commercial professionnel pour vous fournir des services de fabrication de haute qualité, rentables, opportuns et sans risque, nous sommes la première étape vers le succès.
Si vous avez encore des questions liées à la production de masse de pièces et comment DEK peut vous aider, voici quelques questions fréquemment posées sur le sujet :
Table des matières
Quels sont les avantages de la production de masse ?
Les avantages de la production en série de pièces usinées sont nombreux :
Une plus grande efficacité
La production de masse est bien meilleure que les commandes à faible volume ou petits lots en termes d'efficacité et en générant le moins de déchets possible.
Réduction des coûts
Les commandes de production de masse ont généralement un coût par article inférieur puisque les matériaux peuvent être commandés en vrac et que la chaîne de fabrication est configurée une seule fois. Cela signifie qu'au final, un seul article aura un prix beaucoup plus bas que le même article dans une commande à faible volume.
Meilleure précision
Et, naturellement, la production de masse se traduit par une précision et une cohérence accrues des géométries, formes et autres propriétés des pièces. Chaque élément sera identique au reste puisqu'ils utiliseront le même programme sur nos machines.
Quels sont les inconvénients de la production de masse ?
Voici quelques-uns des inconvénients ou inconvénients de la production de masse de pièces métalliques ou plastiques :
Coûts de démarrage plus élevés
La production de masse nécessite des coûts initiaux plus élevés puisque vous commandez en gros. Cependant, nos clients y trouvent de la valeur car ils économisent beaucoup à long terme. Nous avons déjà mentionné que le prix du gros par article est toujours inférieur à celui des petits lots. Ainsi, en commandant en gros, nos clients économisent à long terme.
Manque de flexibilité
Le dernier inconvénient à prendre en compte avant de choisir la production de masse est le manque de flexibilité. Dans Usinage CNC, nous programmons et configurons les spécifications du projet une fois, et l'ensemble du lot aura ces fonctionnalités. Apporter des changements peut être difficile une fois la fabrication commencée.
Cependant, avec notre impression 3D de pointe, la flexibilité est toujours possible, même dans les commandes groupées.
Quand dois-je choisir la production de masse ?
Nos clients choisissent généralement nos services de production de masse lorsque des pièces en vrac sont nécessaires pour leurs processus de fabrication secondaires ou lorsqu'ils ont déjà un placement pour leur produit.
Une commande à volume élevé est plus efficace et vous donne un maximum de précision puisque les machines sont programmées une seule fois, garantissant la production de pièces identiques. En raison de la complexité de fabrication réduite dans la production de masse et des prix d'approvisionnement en matériaux réduits, vous bénéficierez d'un prix réduit par article.
Avant la production en série, par quelles étapes le produit passera-t-il ?
Le cycle de vie d'un produit (dans ce cas, une pièce) passe généralement par plusieurs étapes, aboutissant à la production de masse comme étape finale. Voici ce qu'il faut pour passer d'une idée à la fabrication en série :
Concept initial et adaptation au marché
Lors de la première étape, vous concevez l'idée du produit et recherchez son adéquation au marché. Ensuite, vous formez généralement une idée ou un concept de la fonctionnalité et de l'apparence de votre produit. Vous estimez vos besoins mensuels/annuels et les coûts liés à l'éventuelle production en série des pièces nécessaires.
Conception des produits
À ce stade, vous commencez à concevoir la pièce et à créer un échantillon à l'aide de modèles CAO ou 3D. La conception de produits peut être divisée en trois sous-catégories :
Conception fonctionnelle - pour s'assurer que la pièce fait correctement son travail et peut être utilisée pour son intention ;
Conception mécanique - pour s'assurer que la solidité, la sécurité et la résistance du produit répondent aux exigences ;
Conception de l'apparence - pour rendre la forme, la géométrie et la finition de surface du produit aussi parfaites et précises que possible ;
Prototype
Une fois que vous avez passé l'étape de conception, il est temps de construire votre premier prototype. Vous pouvez choisir un fabricant à la demande comme DEK pour concevoir, personnaliser et fabriquer votre prototype à partir de n'importe quel matériau dont vous avez besoin.
Une fois votre prototype terminé, vous pouvez analyser sa conception et sa convivialité, apporter les modifications nécessaires et commander votre premier petit lot. Un fabricant flexible et fiable comme DEK peut vous aider beaucoup car nous nous adaptons aux besoins de chacun - nous réalisons des prototypes, de petits volumes et des commandes de production de masse.
Quelles sont les principales technologies de production de masse de pièces plastiques ?
Moulage par injection plastique
Avec le moulage par injection de plastique, nous injectons littéralement des matériaux fondus comme les thermoplastiques dans des moules. Le moulage par injection de plastique est un moyen rentable de fabriquer des pièces identiques en vrac, c'est donc le processus parfait pour la production de masse de pièces en plastique.
On utilise souvent moulage par injection pour les pièces automobiles, les jouets, les bouchons de bouteilles et même les peignes de poche compacts. Le moulage par injection de plastique peut être utilisé pour les petites ou les grandes pièces.
Usinage CNC
Avec l'aide de 3 axes, 4 axes et Usinage CNC 5 axes, vous pouvez obtenir des pièces en plastique de haute précision faites de nombreux matériaux différents comme l'acrylique, l'ABS, le polycarbonate, le nylon 6/6, le polypropylène, le PEEK, etc.
Nous utilisons généralement l'usinage CNC lorsque vous avez besoin d'une production en série de pièces de haute précision avec des tolérances serrées.
Quelles sont les principales technologies pour la production de masse de pièces métalliques ?
Il existe sept technologies principales pour la fabrication en série de pièces métalliques :
Usinage CNC
L'usinage CNC de pièces métalliques est utilisé lorsque vous avez besoin de pièces de haute précision avec des tolérances serrées fabriquées rapidement. L'usinage CNC ne laisse aucune place à l'erreur humaine et peut vous aider à obtenir à la perfection les formes et les géométries les plus complexes.
À l'aide de machines à 3 axes, 4 axes et 5 axes, vous pouvez perfectionner chaque pièce métallique en utilisant tous les alliages métalliques dont vous avez besoin. Chez DEK, nous travaillons avec une grande variété de métaux tels que l'aluminium, l'acier inoxydable, le titane, l'acier à outils et tout autre matériau à la demande de nos clients.
Coulée sous pression
Le moulage sous pression est un moyen rentable de produire en masse des pièces ou des produits métalliques plus grands tels que des conteneurs, des chambres de moteur à gaz, etc. Pour la production en série d'articles surdimensionnés, le moulage sous pression est une solution beaucoup plus simple et abordable.
D'un autre côté, si vous avez besoin de pièces plus petites avec des géométries complexes et des détails complexes, le moulage sous pression n'est probablement pas la bonne technologie pour vos besoins.
Estampage en métal
Nous utilisons des machines d'emboutissage de métaux lorsque nous voulons produire certaines pièces en gros volumes. Selon la pièce dont vous avez besoin, vous pouvez choisir entre trois différents types d'emboutissage de métal : les emboutissages progressifs en métal (les plus courants), les emboutissages en métal à emboutissage profond ou les emboutissages en métal à plusieurs glissières.
Avec l'emboutissage de métal, vous pouvez créer différentes pièces de vélo, des pièces aérospatiales et automobiles, et plus encore.
Moulage par injection de métal
Le moulage par injection de métal est différent du moulage sous pression car il produit des pièces plus petites avec des conceptions plus complexes à un volume plus élevé. Avec l'aide du MIM, nous pouvons créer des pièces complexes en une seule étape. En tant que technologie, le moulage par injection de métal est utilisé lorsque nous avons besoin d'une résistance élevée à la traction des pièces finies.
Extrusion d'aluminium
Grâce à la technologie d'extrusion d'aluminium, nous pouvons transformer les alliages d'aluminium en milliers de pièces différentes utilisées dans l'électronique, les télécommunications, l'automobile, les tabliers de pont et d'autres industries.
L'extrusion d'aluminium peut vous aider à créer divers profils en coupe transversale de vos pièces en poussant simplement l'alliage d'aluminium chauffé à travers la matrice appropriée. Ainsi, vous pouvez obtenir des pièces pleines, semi-creuses ou creuses selon vos besoins.
Coupe au laser à fibre
Les lasers à fibre ont différentes longueurs d'onde, ce qui nous permet d'effectuer une découpe précise des pièces métalliques. Nous utilisons la découpe laser fibre lorsque nous avons les géométries les plus petites et les plus complexes impossibles à réaliser autrement.
La technologie de découpe laser à fibre est utilisée pour la production de pièces délicates dans l'industrie automobile, la santé et le médical, la bijouterie, etc.
Forger
Le forgeage est une technologie de fabrication de pièces métalliques la plus couramment utilisée dans les pièces de moteur et de transmission, mais ses applications peuvent être utilisées dans de nombreuses industries. Par exemple, nous pouvons utiliser le forgeage pour créer des pièces pour aérospatial, l'automobile, production ou transmission d'électricité, outils électriques, etc.
Nos clients choisissent généralement le forgeage en série lorsqu'ils ont besoin de pièces d'une solidité et d'une résistance à la chaleur extraordinaires.
L'impression 3D est-elle adaptée à la fabrication en série ?
Contrairement à la croyance populaire, l'impression 3D joue un rôle important dans la fabrication de masse. Les avantages de l'impression 3D sont innombrables. Premièrement, l'impression 3D est une technologie beaucoup plus flexible et il est plus facile d'apporter des modifications ou des corrections dans la chaîne de production.
Deuxièmement, l'impression 3D n'a aucune limite sur la complexité de la géométrie ou de la forme. Et troisièmement, il peut être utilisé avec de nombreux matériaux différents et produire de minuscules détails impossibles à obtenir autrement.
Quelle technologie de production de masse convient à votre projet ?
Le choix de la bonne technologie de production de masse dépend de nombreux facteurs différents :
Vous avez besoin de pièces en plastique ou en métal ?
Quelle est la complexité de la conception ou de la forme de votre pièce ?
Quelle est la taille de ta pièce ?
À quoi sert la pièce (certaines pièces utilisées dans les moteurs nécessitent une résistance à la température plus élevée, donc une technologie de production différente) ?
Si vous n'êtes pas sûr de la technologie dont vous avez besoin, vous pouvez demander un devis gratuitement, et nous vous aiderons à décider en fonction des spécifications de votre projet.
À quoi faut-il faire attention dans la production de masse ?
Dans la production de masse de pièces usinées, il faut faire attention à :
Programmation adéquate des machines ;
Assembler un processus de production efficace ;
Précision et cohérence des pièces;
Échéancier ou délai d'exécution ;
Un bon processus de contrôle de la qualité ;
Atteindre les tolérances serrées nécessaires ;
Sécurité et durabilité des pièces finales produites ;
DEK fournit-il des services de production de masse ?
Oui! DEK est l'un des principaux fabricants à la demande et nous fournissons une production de masse de pièces en plastique et en métal dans toutes les quantités. Nous nous adaptons aux besoins des clients et pouvons fabriquer des pièces dans de nombreuses industries avec la plus grande précision, qualité et délai d'exécution.
Tout ce que vous avez à faire est de préparer votre modèle CAO ou 3D et de le télécharger lorsque vous soumettez un devis, et nous vous répondrons en moins de 6 heures.
DEK fournit-il des services de traitement de surface pour les pièces produites en série ?
Oui. Souvent, les pièces finales auront besoin de propriétés spécifiques qui ne peuvent pas être obtenues par le processus d'usinage initial. Dans de tels cas, nous utilisons différentes finitions de surface et revêtements pour obtenir le résultat et les caractéristiques dont nous avons besoin.
DEK fournit-il des services d'assemblage après la production en série ?
Oui! DEK fournit l'assemblage de pièces dans le cadre de nos services à la demande. Après avoir produit votre commande groupée, nous pouvons mettre en place et personnaliser votre chaîne de montage et livrer vos pièces finies prêtes avec un délai d'exécution rapide.
Nos services incluent une inspection CMM et des tests de qualité de tous vos produits assemblés.
Pourquoi choisir DEC ?
DEK est l'un des principaux fabricants à la demande doté de technologies et de capacités avancées, notamment l'usinage CNC de haute technologie, l'impression 3D, le moulage par injection, le moulage sous pression, la découpe laser à fibre, etc. Voici pourquoi DEK est le meilleur partenaire pour votre production de masse :
Possibilités de personnalisation infinies ;
De nombreuses années d'expérience sur le marché;
Pièces pour toutes les industries - aérospatiale, automobile, santé, robotique, construction, etc. ;
Machines et technologies CNC de pointe ;
Pas de place pour l'erreur humaine ;
Pas de MOQ - DEK produit des prototypes, des commandes à faible volume et à volume élevé sur demande ;
Fabrication efficace et automatisée - Délai de livraison 40% plus court par rapport aux concurrents ;
Rentables et abordables – des pièces de haute qualité à un prix de 60 à 80 % inférieur à celui des autres usines – grâce à leurs processus de fabrication rationalisés ;
Tout type de matériel disponible;
Processus rigoureux de contrôle et d'inspection de la qualité ;
Comment DEK va-t-il m'expédier les produits ?
Nous nous occupons de l'expédition en fonction de la quantité de pièces que vous avez commandées. Pour les petites quantités, nous recommandons des options express telles que DHL, UPS ou FedEx. Le fret aérien est une option d'expédition bon marché et rapide.
D'un autre côté, si nous parlons de production de masse et de commandes en gros, ou pour des articles lourds, nous recommandons l'expédition par voie maritime comme option plus abordable.
Avec DEK, vous n'avez à vous soucier de rien ! Nous avons une chaîne d'approvisionnement logistique professionnelle et une riche expérience de transport, et pouvons même aider au dédouanement pour livrer les marchandises directement à votre porte.
Comment commander?
Nous savons que votre temps est précieux, nous ne voulons donc pas le perdre. C'est pourquoi nous avons conçu un moyen efficace pour vous d'obtenir un devis rapide et de décider si nous sommes compatibles !
Tout ce que vous avez à faire est d'avoir votre 3D ou CAD modèle prêt et téléchargez-le sur notre site Web. Décrivez votre projet et soumettez votre demande de devis.
Nous examinons immédiatement votre projet et vous revenons avec un devis dans un délai maximum de 6 heures ! Nous nous efforçons d'être aussi rapides et précis que possible avec nos devis, et nous travaillons en toute transparence tout au long du processus de fabrication.
En conséquence, votre commande de production en série sera exécutée avec la plus haute qualité et le délai d'exécution le plus rapide possible.
Obtenez un devis rapide
Nous insistons toujours sur des produits de haute qualité et rentables, contactez-nous aujourd'hui pour obtenir un devis précis.