Précision Usinage par électroérosion à fil Service
DEK fournit des services d'usinage par électroérosion à fil de première classe et s'engage à fournir à ses clients des pièces usinées de forme complexe et de haute qualité. Nous excellons dans l'usinage de tous les matériaux conducteurs et coupons facilement une variété de matériaux spéciaux durs. Nous pouvons généralement atteindre une précision d'usinage de 0,005 mm et une rugosité de Ra 0,8 pour produire des pièces aux formes complexes, aux angles vifs et aux caractéristiques fines. Nous avons obtenu les certifications ISO 9001:2015, AS9100D et ISO 13485.
introduction
Haute qualité Usinage par électroérosion à fil Services
DEK est spécialisée dans l'usinage de précision par électroérosion à fil et propose des services personnalisés aux entreprises qui ont besoin de pièces complexes à tolérances serrées. Nous pouvons usiner tous les matériaux conducteurs d'électricité tels que l'acier à outils, l'acier inoxydable, l'acier allié, l'acier au carbone, les alliages d'aluminium, les alliages de cuivre, les alliages de titane, les alliages de nickel, le tungstène et bien d'autres encore.
Grâce à des équipements d'usinage de pointe et à des machinistes possédant d'excellentes compétences en matière de programmation, nous pouvons obtenir des tolérances serrées de 0,005 mm et une rugosité de Ra 0,18. Qu'il s'agisse d'une pièce unique, d'un prototype ou d'une production de masse, nous sommes en mesure de fabriquer des pièces répondant aux spécifications et exigences exactes de votre projet et de garantir un niveau élevé de qualité et de précision.
Notre équipe travaille en profondeur avec des entreprises d'un large éventail de secteurs, ce qui fait de nous le choix idéal pour les fabricants de pièces couramment utilisées dans l'aérospatiale, les dispositifs médicaux, la fabrication de moules, l'automobile, l'électronique et bien d'autres domaines encore. Nous pouvons produire des pièces de haute précision et de géométrie complexe, telles que des pales de turbine, des implants, des micro-pièces, des pièces de moule de coulée sous pression, des pièces de moule d'emboutissage, des composants de moteur et des connecteurs. Choisissez des services d'usinage à la demande rentables, de haute précision et reproductibles, contactez-nous dès aujourd'hui !
- Obtenir un devis dans les 6 heures
- Tous les matériaux conducteurs peuvent être usinés
- Pièces complexes, de faible volume, avec des tolérances très serrées
- Précision d'usinage possible de +/- 0,005 mm
- Pas de forces de coupe, pratiquement sans bavures
- Haute répétabilité, pas de distorsion
Variété de matériaux pour l'électroérosion par fil
Métaux
Aluminium
L'aluminium est un métal léger, hautement conducteur thermique, hautement conducteur électrique, résistant à la corrosion et très apprécié pour l'usinage par électroérosion à fil.
Chez DEK, nous sommes spécialisés dans l'usinage de tous les types d'aluminium, y compris les 6061, 7075 et 2024. Vous pouvez obtenir des pièces de haute précision pour les domaines du moulage, de l'automobile et de l'aérospatiale, telles que des pièces de moule d'injection, des pièces de moule de moulage sous pression, des pièces de moule d'emboutissage, des pièces de moteur et des composants d'aéronefs.
Alliage
AL6061, AL6063, AL5083, AL5052, etc.
Acier allié
L'acier allié est un alliage de fer (Fe) et d'autres éléments tels que le carbone, le chrome, le nickel et le molybdène. C'est un métal couramment utilisé dans l'électroérosion à fil. Il est largement utilisé dans les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale et de la fabrication de moules en raison de sa grande solidité, de sa dureté, de sa résistance à l'usure et de sa résistance à la corrosion.
Chez DEK, nous sommes spécialisés dans l'usinage de tous les types d'acier allié, y compris 4130 et 4340. Vous pouvez obtenir des pièces de haute précision telles que des pièces de moteur automobile, des engrenages, des roulements, des aubes de turbine, des pièces de matrice d'emboutissage, des pièces de moule de coulée sous pression.
Alliage
Acier allié 1215, 4130, 4140, 4340, 8620, A514, etc.
Laiton
Le laiton est principalement composé de cuivre et de zinc et a un aspect métallique jaune. Le laiton est largement utilisé dans les domaines de la mécanique et de l'électronique en raison de son excellente usinabilité, de sa bonne conductivité électrique et thermique, de sa résistance à la corrosion et de ses excellentes propriétés mécaniques.
Chez DEK, nous sommes spécialisés dans l'usinage de tous les types de laiton et vous pouvez obtenir des pièces de haute précision telles que des roulements, des engrenages, des vannes et des connecteurs.
Alliage
Laiton 260, C360, Cz121, etc.
Bronze
Le bronze est un alliage de cuivre et d'étain qui présente une excellente résistance à la corrosion, une bonne conductivité électrique et une bonne coulabilité.
Chez DEK, nous sommes spécialisés dans l'usinage de tous les types de bronze, y compris le 544 et le 841, nos services de haute précision garantissent des pièces de haute qualité pour les industries telles que l'usinage et l'artwork, idéales pour les roulements, les engrenages, les pièces d'instruments de précision, les pièces de moules, les articles décoratifs.
Alliage
Bronze 544, 841, 932, 954, etc.
Cuivre
Le cuivre est un métal hautement conducteur et est largement utilisé dans l'électronique et l'usinage en raison de sa bonne conductivité thermique, de sa facilité d'usinage et de sa résistance à la corrosion.
Chez DEK, nous sommes spécialisés dans l'usinage de tous les types de cuivre, y compris le 101 et le 110, ce qui vous permet d'obtenir des pièces de haute précision telles que des composants électroniques, des dissipateurs thermiques, des pièces mécaniques diverses (roulements, engrenages, ressorts, soupapes), des pièces de moule.
Alliage
Cuivre C101, C110, etc.
Inconel
L'inconel est un alliage à base de nickel composé de nickel, de chrome et de fer. Il est souvent utilisé comme matériau pour les pièces à usiner ou les électrodes dans l'usinage par électroérosion à fil. Il présente une excellente résistance aux températures élevées, à la corrosion et à l'oxydation, et répond aux besoins de traitement de diverses formes complexes.
Chez DEK, vous pouvez obtenir des pièces de haute précision pour les industries aérospatiale et chimique, telles que des composants de moteurs d'avion, des aubes de turbine, des pièces structurelles de fuselage et des échangeurs de chaleur.
Alliage
Inconel 718, 625, 620, etc.
Acier doux
L'acier doux a une teneur en carbone de 0,05% à 0,25%. En raison de sa faible teneur en carbone, l'acier doux présente une excellente usinabilité et ductilité.
Chez DEK, nous sommes spécialisés dans l'usinage de tous les types d'acier doux, y compris 1018 et 1215, et vous pouvez obtenir des pièces de haute précision nécessaires à l'usinage et à l'automobile, telles que diverses pièces mécaniques (engrenages, roulements, soupapes), pièces de moule, pièces structurelles, pièces de moteur automobile.
Alliage
Acier doux 1018, 1045, A36, 1215, etc.
Acier inoxydable
L'acier inoxydable est un excellent choix de matériau pour l'électroérosion à fil. Cela est dû à ses bonnes propriétés mécaniques, à sa résistance à la corrosion et à la température élevée.
Chez DEK, nous sommes spécialisés dans l'usinage de tous les types d'acier inoxydable, y compris 304 et 316, ce qui vous permet d'obtenir des pièces de haute qualité pour des industries telles que l'aérospatiale, la chimie et les appareils médicaux, parfaites pour les aubes de turbine, les arbres de turbine, les aubes directrices, les fixations, les brides, les vannes, les implants et les boîtiers d'appareils médicaux.
Alliage
Acier inoxydable 301, 303, 304, 304L, 316, 316L, 410, etc.
Titane
Le titane est un matériau métallique léger et très résistant, très apprécié pour l'usinage par électroérosion à fil. Il résiste aux températures élevées et à la corrosion et est biocompatible.
Chez DEK, nous sommes spécialisés dans l'usinage de tous les types de titane, y compris les grades 2 et 5. Le titane est largement utilisé dans les applications aérospatiales et médicales, et vous pouvez obtenir des pièces de haute qualité telles que : des pales de moteurs d'avion, des turbines, des connecteurs, des articulations artificielles et des boîtiers d'appareils médicaux.
Alliage
Titane Grade 1, Grade 2, Grade 5, etc.
Acier à outils
L'acier à outils est principalement composé de carbone, de chrome, de molybdène, de cobalt et d'autres éléments métalliques. Il s'agit d'un acier fortement allié de haute qualité, doté d'une bonne dureté, d'une bonne résistance à l'usure et de bonnes propriétés de traitement thermique.
Chez DEK, nous sommes spécialisés dans l'usinage de tous les types d'aciers à outils, et vous pouvez obtenir des pièces de haute précision pour l'aérospatiale, la fabrication de moules et l'usinage, telles que des pièces de moules à injection, des pièces de matrices d'emboutissage, des composants de moteurs, des roulements et des engrenages.
Alliage
Acier à outils A2, A3, D2, S7, etc.
Acier au tungstène
L'acier au tungstène est un alliage composé d'éléments tels que le tungstène, le cobalt et le carbone. Il présente une dureté élevée, une grande résistance à l'usure, une bonne conductivité électrique et une bonne résistance à la corrosion ; il s'agit d'un matériau d'électrode couramment utilisé pour l'électroérosion à fil.
Chez DEK, nous sommes spécialisés dans le traitement de tous les types d'acier au tungstène, et vous pouvez obtenir des pièces de haute précision pour la fabrication de moules, l'automobile et l'aérospatiale, telles que des pièces de moules à injection, des pièces de moules à estampage, des pièces de moules à étirage, des outils de coupe, des micro-pièces, des pièces de moteur, des pales de vortex.
Alliage
Acier au tungstène YG6, YG8, YG15, YL50, etc.
Divers Finition de surface Choix
Anodisation
L'anodisation est un procédé électrochimique qui améliore la résistance à la corrosion, la durabilité et l'apparence des métaux, en particulier de l'aluminium.
Oxyde noir
La finition de surface à l'oxyde noir offre des avantages fonctionnels et esthétiques à la fois. Il s'agit d'une finition noire mate qui protège également les métaux, réduisant ainsi la corrosion et l'usure au fil du temps.
Polissage
Nous améliorons l'attrait visuel des composants en leur donnant une finition lisse et réfléchissante grâce à nos services de polissage. Les surfaces polies peuvent également servir d'excellentes bases pour les revêtements, [...]
Électropolissage
L'électropolissage améliore la résistance à la corrosion du métal en éliminant les impuretés et en créant une surface propre et passive.
Traitement thermique
Améliorer les propriétés physiques et mécaniques des matériaux grâce au traitement thermique. Amélioration de la dureté, augmentation de la résistance, amélioration de la ténacité, réduction des contraintes, etc.
Passivation
Nous formons une fine couche inerte sur la surface du matériau qui le protège des facteurs environnementaux susceptibles de provoquer la corrosion. La passivation est couramment utilisée dans des métaux tels que l'acier inoxydable [...]
Marquage au laser
Nous offrons une précision et une exactitude élevées, ce qui permet de marquer clairement des dessins complexes, des détails fins et des textes de petite taille sur une large gamme de matériaux, y compris les métaux, les plastiques, le verre, les céramiques et [...]
Placage de nickel chimique
DEK propose des niveaux de dureté réglables pour le nickel chimique, qui peut être conçu pour être non magnétique, qui adhère étroitement aux substrats et dont l'épaisseur est contrôlable avec précision.
Nickelage
Une épaisseur uniforme et une finition lisse contribuent à un aspect esthétique agréable et à des qualités de protection constantes. Nous veillons à ce que notre processus aboutisse à des matériaux capables de résister à la friction et à l'abrasion pendant [...]
Placage de zinc
La compatibilité du zingage avec divers matériaux ajoute à son attrait, tandis que sa facilité d'application et son utilisation bien établie en font une option facilement accessible.
Revêtement DLC
Le faible coefficient de frottement des revêtements DLC réduit la résistance entre les surfaces, ce qui assure la durabilité des composants tels que les outils et les pièces mécaniques.
Revêtement PVD
Nous proposons une large gamme de finitions décoratives avec le revêtement PVD, y compris diverses couleurs et effets esthétiques. Ce procédé peut également rendre les matériaux plus résistants à l'usure, à l'abrasion et aux rayures.
Revêtement par poudre
Obtenez une finition résiliente qui résiste à l'écaillage, aux rayures et à la décoloration. La peinture en poudre est une finition économique et écologique qui présente des avantages à long terme, notamment une maintenance réduite et une longévité accrue.
Média Blasting
Nous utilisons couramment le grenaillage dans les projets de restauration pour nettoyer et rajeunir les surfaces sans les endommager. Nous pouvons éliminer efficacement des années de crasse, de corrosion ou de revêtements sur des objets historiques ou [...]
Instantané & Citations précises
Nous n'utilisons pas d'outils de devis automatisés en ligne, car ils sont très imprécis. Les plateformes de devis en ligne reposent uniquement sur des calculs basés sur des montants de coupe et des coefficients fixes, et ne tiennent pas compte des nuances de traitement réelles, comme la déformation du matériau après le traitement thermique, les exigences de tolérance strictes, le meulage après le traitement thermique, etc. Par conséquent, les calculs de prix automatisés peuvent entraîner des inexactitudes et, en fin de compte, augmenter vos coûts.
Mais chez DEK, vous pouvez être tranquille !
Nos devis sont à la fois rentables et précis, car nous disposons d'une équipe d'ingénieurs mécaniciens professionnels qui examinent méticuleusement chaque dessin. Ces ingénieurs ont plus de 10 ans d'expérience et possèdent une grande expertise en matière de programmation, de fonctionnement des machines, de post-traitement, de propriétés des matériaux, etc. Nous vous garantissons des devis précis dans un délai de 6 heures.
CAPACITÉ DE PRODUCTION
Capacité de production Garantie
Grâce à des processus de production et de qualité parfaits, vous pouvez passer votre commande en toute confiance.
Atelier d'usinage CNC avancé
Contrôle de la qualité
Emballage professionnel
Expédition mondiale
Nos avantages
2300+ ingénieurs Aimer travailler avec nous
Haute précision
DEK se spécialise depuis de nombreuses années dans l'électroérosion par immersion, ce qui lui permet d'obtenir des tolérances serrées de +/-0,005 mm et de maintenir la précision dimensionnelle des outils et des pièces métalliques usinées après traitement thermique.
Formes complexes et minces
L'électroérosion à fil convient parfaitement à la production de pièces aux contours et conceptions complexes. Il est particulièrement efficace pour produire des fentes étroites, des trous fins et des sections à parois minces qui peuvent être problématiques pour d'autres méthodes d'usinage.
Finition de surface exceptionnelle
Ce procédé permet d'obtenir une excellente finition de surface, ce qui réduit, voire élimine, la nécessité de recourir à des procédés de finition secondaires. La surface lisse et sans bavure est souvent supérieure à de nombreuses autres techniques d'usinage.
Livraison rapide
DEK a établi de bonnes relations à long terme avec UPS, FedEX, DHL et d'autres sociétés de messagerie, qui peuvent fournir des services de transport internationaux pour votre projet, garantissant la livraison des marchandises dans les délais impartis et vous livrant les marchandises dans un délai de 3 jours au plus tôt.
Pas de contrainte mécanique
L'électroérosion à fil étant un procédé sans contact, elle n'exerce pas de force mécanique directe sur la pièce à usiner, ce qui garantit que les pièces ne sont pas soumises à des contraintes ou à des déformations pendant l'usinage.
Capacité à couper des matériaux durcis
L'électroérosion à fil permet d'usiner facilement des métaux durs et trempés, y compris ceux qui ont subi un traitement thermique. Cette capacité élimine dans de nombreux cas la nécessité d'un traitement thermique après l'usinage.
Assistance technique 24 heures sur 24, 7 jours sur 7
Nos ingénieurs professionnels sont disponibles en ligne 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7 pour répondre à toutes les questions que vous pourriez avoir sur votre projet d'usinage par électroérosion à fil. Nous sommes toujours disponibles pour fournir une assistance technique afin de garantir que votre projet soit achevé dans les délais et dans le respect du budget.
Notre Processus de commande
Envoyer l'appel d'offres
Envoyer l'appel d'offres avec les dessins 2D/3D et les exigences détaillées par courrier électronique ou par formulaire en ligne.
Revue et citation
Notre équipe d'ingénieurs examinera soigneusement chaque dessin et fournira un devis précis dans les 6 heures.
Confirmer la commande
Confirmez le devis, les détails et le calendrier de livraison, puis signez le contrat.
Production
Organiser le processus de production, lancer la programmation et l'usinage.
Contrôle de la qualité
Contrôle strict de la qualité pendant la production et l'inspection finale.
Emballage et expédition
Emballez les pièces, apposez les étiquettes d'identification des pièces et commencez l'expédition.
Envoyer l'appel d'offres 222
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Confirmer la commande
Production
QC
Livraison
FAQ
Electro-érosion à fil FAQ sur l'achat
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Que votre projet soit simple ou compliqué, qu'il s'agisse de métal ou de plastique, vous obtiendrez un devis précis dans les 6 heures.
Obtenir un devis aujourd'huiApprendre à connaître Electro-érosion à fil
Qu'est-ce que l'électroérosion par fil ?
L'électroérosion à fil est une méthode d'usinage de précision principalement utilisée pour façonner des matériaux conducteurs tels que les métaux. Dans ce processus, un fil fin et conducteur d'électricité sert d'outil de coupe et est enfilé dans la pièce à usiner. La pièce et le fil sont immergés dans un fluide diélectrique, souvent de l'eau déionisée, qui sert d'isolant électrique et de liquide de refroidissement.
Les décharges électriques à haute fréquence, ou étincelles, se produisent en appliquant une tension entre le fil et la pièce à usiner. Ces étincelles génèrent une chaleur intense qui fait fondre et vaporise une petite partie du matériau de la pièce. Le fluide diélectrique évacue ensuite les débris fondus. Le fil avance continuellement, exposant de nouvelles sections de la pièce au processus d'étincelage, ce qui permet un façonnage complexe et précis contrôlé par la commande numérique par ordinateur (CNC).
Si vous souhaitez connaître la différence entre l'électroérosion à fil et l'électroérosion par enfonçage, ne manquez pas de consulter le site suivant ce blog.
Quels sont les avantages de l'électroérosion à fil ?
- Haute précision
- Polyvalence avec différents matériaux conducteurs
- Coupe sans contact, usure minimale de l'outil
- Capacité à produire des formes complexes avec des tolérances serrées
- Contraintes minimales sur les matériaux et zones affectées par la chaleur
- Peut couper des matériaux durs comme l'acier trempé et le titane
- Équipé d'un système d'automatisation et d'une commande CNC pour la précision
- Faibles forces de coupe, adaptées aux composants fragiles ou à parois minces
- Efficace pour la production de petits lots ou de prototypes
- Excellente finition de surface, réduisant le besoin d'opérations de finition supplémentaires
Quand utilisez-vous l'électroérosion par fil ?
L'électroérosion à fil est largement utilisée dans les industries nécessitant des composants complexes et très précis. Il s'agit notamment de créer des moules pour des composants plastiques complexes, de façonner des matériaux résistants tels que le titane pour les pales de turbines aérospatiales et de fabriquer des matrices d'extrusion pour les profilés en aluminium utilisés dans la construction et les transports.
L'électroérosion à fil garantit la précision dans la fabrication d'implants médicaux, de connecteurs électroniques et de systèmes microélectromécaniques (MEMS). Dans le secteur automobile, il facilite le prototypage des composants du moteur. La haute précision de l'électro-érosion à fil profite à l'outillage sur mesure, comme les poinçons et les matrices pour l'emboutissage des métaux.
L'électroérosion à fil excelle dans les scénarios nécessitant des formes complexes et des tolérances serrées, offrant ainsi une polyvalence dans diverses applications de fabrication.