Premio Lavorazione in elettroerosione Servizi
DEK è un fornitore leader di servizi di elettroerosione (EDM) ed è specializzata nella tecnologia dell'elettroerosione per produrre in modo affidabile, tempestivo ed economico i vostri pezzi di precisione, piccoli e complessi.
introduzione
Qualità superiore Servizi di lavorazione per elettroerosione
DEK è specializzata nella precisione elettroerosione a filoche fornisce servizi di lavorazione di parti complesse ad alta precisione e accuratezza. Il nostro elettroerosione a tuffoI servizi di elettroerosione a filo e a foro piccolo sono ideali per la lavorazione di tolleranze strette, piccoli raggi interni, forme complesse e materiali conduttivi estremamente duri e difficili da lavorare.
Grazie ad attrezzature all'avanguardia e a macchinisti con eccellenti capacità di programmazione, siamo in grado di ottenere tolleranze strette di 0,0025 mm senza lasciare bave o segni di utensili sulla superficie del pezzo, tempi di lavorazione più rapidi e una finitura superficiale superiore.
I servizi di elettroerosione di DEK sono ideali per i pezzi comunemente utilizzati negli stampi, nelle applicazioni mediche, aerospaziali, di difesa, automobilistiche ed elettroniche. Ad esempio: anime di stampi, guide filettate, parti micro-meccaniche, componenti di motori aerei, ecc. I nostri servizi di elettroerosione possono essere combinati con altri servizi di lavorazione come tornitura, fresatura, rettifica, finitura, trattamento termico, rivestimento superficiale e assemblaggio per fornire una soluzione completa end-to-end. Iniziamo un nuovo progetto oggi stesso!
- Ottenete un preventivo online in meno di 6 ore
- È possibile ottenere tolleranze strette di +/- 0,0001" (0,0025 mm).
- Elettroerosione ad affondamento, a filo e a piccoli fori
- La qualità delle parti EDM è stata accreditata da più di 52 produttori di stampi.
- Diametro di lavorazione da 0,5 a 42 mm
Lavorazione in elettroerosione Metalli
Alluminio
L'alluminio è un metallo leggero, altamente termoconduttivo, ad alta conducibilità elettrica, resistente alla corrosione e molto apprezzato per le lavorazioni di elettroerosione.
In DEK siamo specializzati nella lavorazione di tutti i tipi di alluminio, tra cui 6061, 7075 e 2024, per cui è possibile ottenere pezzi di alta precisione come parti di motore, radiatori, casse motore e altro ancora per l'elettronica, l'automotive e l'aerospaziale.
Lega
AL6061, AL6063, AL5083, AL5052, ecc.
Acciaio legato
L'acciaio legato è una lega di ferro (Fe) e altri elementi (tra cui carbonio, cromo, nichel e molibdeno) ed è un metallo comune nella lavorazione per elettroerosione. È ampiamente utilizzato nel settore automobilistico, aerospaziale e nella costruzione di utensili grazie alla sua elevata resistenza, durezza e resistenza all'usura e alla corrosione.
In DEK siamo specializzati nella lavorazione di tutti i tipi di acciai legati, compresi i 4130 e i 4340. Potete ottenere pezzi di alta precisione come: cuscinetti, ingranaggi, parti di trasmissione e altro ancora.
Lega
Acciaio legato 1215, 4130, 4140, 4340, 8620, A514 ecc.
Ottone
L'ottone è composto principalmente da rame e zinco e ha un aspetto metallico giallo. È ampiamente utilizzato nell'elettronica e nell'edilizia grazie alla sua eccellente lavorabilità, alla buona conducibilità elettrica e termica, alla resistenza alla corrosione e all'ottima meccanica.
Noi di DEK siamo specializzati nella lavorazione di tutti i tipi di ottone; potete ottenere pezzi di alta precisione come cuscinetti, alloggiamenti, ingranaggi e altro ancora.
Lega
Ottone 260, C360, Cz121, ecc.
Bronzo
Il bronzo è una lega di rame e stagno con eccellenti caratteristiche di resistenza alla corrosione, conducibilità elettrica e fusibilità.
Noi di DEK siamo specializzati nella lavorazione di tutti i tipi di bronzo, compresi il 544 e l'841, e il nostro servizio di alta precisione garantisce pezzi di alta qualità per settori come la produzione e l'edilizia, perfetti per cuscinetti, ingranaggi, corrimano, connettori, prese e altro ancora.
Lega
Bronzo 544, 841, 932,954, ecc.
Rame
Il rame è un metallo estremamente conduttivo dal punto di vista elettrico, ampiamente utilizzato nell'elettronica e nel settore automobilistico grazie alla sua eccellente conduttività termica, alla facilità di lavorazione e alla resistenza alla corrosione.
In DEK siamo specializzati nella lavorazione di tutti i tipi di rame, compresi il 101 e il 110, per ottenere pezzi di alta precisione come: connettori elettrici, alloggiamenti, ingranaggi e altro ancora.
Lega
Rame C101, C110, ecc.
Inconel
L'Inconel è una lega a base di nichel composta da nichel, cromo e ferro ed è comunemente utilizzato come materiale di lavoro o materiale per elettrodi nei processi di elettroerosione, con eccellenti caratteristiche di resistenza alle alte temperature, resistenza alla corrosione e all'ossidazione.
Da DEK potete ottenere pezzi di alta precisione come pale di turbine, scambiatori di calore, raccordi per tubi e altro ancora per il settore aerospaziale e chimico.
Lega
Inconel 718, 625, 600, ecc.
Acciaio dolce
L'acciaio dolce ha un contenuto di carbonio compreso tra 0,05% e 0,25%, ed è un materiale comunemente utilizzato per la tornitura cnc. Grazie al suo basso contenuto di carbonio, ha un'eccellente lavorabilità e plasticità. Inoltre, presenta una buona saldabilità e moderate proprietà meccaniche.
In DEK siamo specializzati nella lavorazione di tutti i tipi di acciaio dolce, compresi 1018 e 1215, e potete ottenere pezzi di alta qualità come: alloggiamenti, alberi, cuscinetti e altro per l'edilizia e l'automotive.
Lega
Acciaio dolce 1018, 1045, A36, 1215, ecc.
Acciaio inox
L'acciaio inossidabile è un materiale eccellente per la lavorazione con elettroerosione, poiché ha una buona resistenza meccanica, alla corrosione e alle alte temperature.
In DEK siamo specializzati nella lavorazione di tutti i tipi di acciaio inossidabile, compresi 304 e 316. Potete ottenere pezzi di alta qualità per settori come quello automobilistico, manifatturiero e chimico, perfetti per stampi, cuscinetti, boccole, valvole, flange, raccordi e altro ancora.
Lega
Acciaio inox 301, 303, 304, 304L, 316, 316L, ecc.
Titanio
Il titanio è un materiale metallico leggero e ad alta resistenza, molto utilizzato nelle lavorazioni di elettroerosione. Ha una resistenza alle alte temperature, un'eccellente resistenza alla corrosione e una biocompatibilità.
DEK è specializzata nella lavorazione di tutti i tipi di titanio, compresi quelli di grado 2 e 5. È possibile ottenere pezzi di alta qualità come: parti di motore, blocchi motore, articolazioni artificiali e altro ancora per il settore aerospaziale e medico.
Lega
Titanio grado 1, grado 2, grado 5, ecc.
Acciaio per utensili
L'acciaio per utensili, composto principalmente da carbonio, cromo, molibdeno, cobalto e altri elementi metallici, è un acciaio ad alta lega di alta qualità, con buone proprietà di durezza, resistenza all'usura e trattamento termico.
Noi di DEK siamo specializzati nella lavorazione di tutti i tipi di acciaio al tungsteno; potete ottenere pezzi di alta precisione come alberi di turbine, cuscinetti, ingranaggi, perni, boccole e altro ancora per il settore aerospaziale e la produzione di macchinari.
Lega
Acciaio per utensili A2, A3, D2, S7, ecc.
Acciaio al tungsteno
L'acciaio al tungsteno è una lega composta da elementi quali tungsteno, cobalto e carbonio, con elevata durezza, alta resistenza all'usura, buona conducibilità elettrica e resistenza alla corrosione, è un materiale per elettrodi comunemente utilizzato per le EMD.
Noi di DEK siamo specializzati nella lavorazione di tutti i tipi di acciaio al tungsteno; potete ottenere pezzi di alta precisione come cuscinetti, guarnizioni, stampi a iniezione, valvole e altro ancora per la costruzione di stampi, il settore automobilistico e aerospaziale.
Lega
Acciaio al tungsteno YG6, YG8, YG15, YL50, ecc.
Uno sportello unico Finitura delle superfici
Anodizzazione
L'anodizzazione è un processo elettrochimico che migliora la resistenza alla corrosione, la durata e l'aspetto dei metalli, in particolare dell'alluminio.
Ossido nero
La finitura superficiale all'ossido nero offre vantaggi funzionali ed estetici. Si tratta di una finitura nera opaca che aggiunge protezione ai metalli, riducendo la corrosione e l'usura nel tempo.
Granigliatura
Possiamo rimuovere efficacemente ruggine, vernice, incrostazioni e altri contaminanti da varie superfici utilizzando la granigliatura. Ottenete una finitura uniforme e opaca sulle superfici per migliorare l'aspetto estetico [...]
Lucidatura
Con i nostri servizi di lucidatura, miglioriamo l'aspetto dei componenti fornendo una finitura liscia e riflettente. Le superfici lucidate possono anche fungere da ottime basi per i rivestimenti, fornendo una migliore [...]
Elettrolucidatura
L'elettrolucidatura migliora la resistenza alla corrosione del metallo rimuovendo le impurità e creando una superficie pulita e passiva.
Trattamento termico
Migliorare le proprietà fisiche e meccaniche dei materiali attraverso il trattamento termico. Migliora la durezza, la resistenza, la tenacità, l'attenuazione delle tensioni e altro ancora.
Passivazione
Formiamo un sottile strato inerte sulla superficie del materiale che lo protegge dai fattori ambientali che potrebbero portare alla corrosione. La passivazione è comunemente utilizzata in metalli come l'acciaio [...]
Marcatura laser
Offriamo un'elevata precisione e accuratezza, consentendo di marcare in modo chiaro disegni intricati, dettagli fini e testi di piccole dimensioni su un'ampia gamma di materiali, tra cui metalli, plastiche, vetro, ceramiche e [...]
Nichelatura elettrolitica
DEK offre livelli di durezza regolabili per la nichelatura elettrolitica, può essere progettata per essere amagnetica, aderisce perfettamente ai substrati e lo spessore è controllabile con precisione.
Nichelatura
Uno spessore uniforme e una finitura liscia contribuiscono a un aspetto esteticamente gradevole e a qualità protettive costanti. Garantiamo che il nostro processo produca materiali in grado di resistere all'attrito e all'abrasione per [...]
Zincatura
La compatibilità della zincatura con diversi materiali ne aumenta il fascino, mentre la facilità di applicazione e l'uso consolidato ne fanno un'opzione facilmente disponibile.
Rivestimento DLC
Il basso coefficiente di attrito dei rivestimenti DLC riduce la resistenza tra le superfici, garantendo la durata di componenti come utensili e parti meccaniche.
Rivestimento PVD
Con il rivestimento PVD offriamo un'ampia gamma di finiture decorative, tra cui vari colori ed effetti estetici. Questo processo può anche rendere i materiali più resistenti all'usura, all'abrasione e ai graffi.
Rivestimento in polvere
Ottenete una finitura resiliente, resistente a scheggiature, graffi e sbiadimenti. La verniciatura a polvere è una finitura ecologica e a basso costo che offre vantaggi a lungo termine, tra cui una manutenzione ridotta e una maggiore longevità.
Esplosione mediatica
Nei progetti di restauro utilizziamo comunemente la sabbiatura media per pulire e ringiovanire le superfici senza causare danni. Siamo in grado di rimuovere efficacemente anni di sporcizia, corrosione o rivestimenti da oggetti storici o d'epoca [...]
Lucidatura a vapore
La lucidatura a vapore, la tecnica migliore per lucidare la superficie degli oggetti stampati in 3D, in particolare quelli realizzati con materiali termoplastici come l'ABS (acrilonitrile butadiene stirene), aiuta a ridurre le linee di strato e le imperfezioni, [...]
Lisciatura del vapore
I dettagli fini e le caratteristiche intricate di una stampa 3D possono essere migliorati grazie alla levigatura a vapore. Possiamo migliorare significativamente la finitura superficiale complessiva degli oggetti stampati in 3D per renderli [...]
Lavorazione di precisione Tabella delle tolleranze
| Categoria | Metallo | Plastica |
|---|---|---|
| Dimensioni lineari | +0,01 mm | 10,05 mm |
| Diametro | +0,002 mm | +0,02 mm |
| Foro preciso | +0,002 mm | +0,02 mm |
| Altezze di smusso | +0,02 mm | +0,05 mm |
| Dimensioni angolari | +0°5 | +19 |
| Rettilineità | +0,002 mm | +0,02 mm |
| Piattezza | +0,002 mm | +0,01 mm |
| Perpendicolarità | +0,002 mm | +0,01 mm |
| Simmetria | +0,002 mm | +0,01 mm |
| Concentricità | +0,002 mm | +0,01 mm |
| Parallelismo | +0,002 mm | +0,01 mm |
Immediato e Citazioni precise
Non utilizziamo strumenti di quotazione automatizzati online, perché sono molto imprecisi. Le piattaforme di quotazione online si basano esclusivamente su calcoli basati su importi di taglio e coefficienti fissi, e non tengono conto delle reali sfumature di lavorazione, come la deformazione del materiale dopo il trattamento termico, gli stretti requisiti di tolleranza, la rettifica dopo il trattamento termico, ecc. Di conseguenza, i calcoli automatici dei prezzi possono portare a delle imprecisioni, aumentando i costi.
Ma da DEK potete stare tranquilli!
I nostri preventivi sono convenienti e accurati perché disponiamo di un team di ingegneri meccanici professionisti che esaminano meticolosamente ogni disegno. Questi ingegneri vantano oltre 10 anni di esperienza e possiedono una profonda competenza in materia di programmazione, funzionamento delle macchine, post-elaborazione, proprietà dei materiali e altro ancora. Vi assicuriamo preventivi accurati entro 6 ore.
CAPACITÀ PRODUTTIVA
Capacità di produzione Garanzia
Grazie a un processo produttivo e qualitativo perfetto, potete effettuare il vostro ordine con fiducia.
Officina meccanica CNC avanzata
Controllo qualità
Imballaggio professionale
Spedizione globale
I nostri vantaggi
Oltre 2300 ingegneri Amore Lavora con noi
Riduzione dei costi
L'elettroerosione di DEK può ridurre significativamente le spese e noi utilizziamo attrezzature all'avanguardia per aumentare l'efficienza produttiva. L'acquisto di materie prime all'ingrosso riduce i costi di approvvigionamento di circa 40%, assicurando che i vostri progetti rispettino il budget e mantengano una qualità elevata.
Alta precisione
DEK è specializzata da molti anni nella lavorazione per elettroerosione ed è in grado di ottenere tolleranze strette di +/-0,0025 mm. Gli utensili per elettroerosione non entrano mai fisicamente in contatto con il pezzo da lavorare, creando una finitura superficiale superiore.
Team di ingegneri professionisti
Gli ingegneri DEK vantano una ricca esperienza di oltre 10 anni nella lavorazione per elettroerosione e sono in grado di utilizzare abilmente il software CAD per fornire soluzioni professionali ai vostri progetti. Dal concept design all'assemblaggio della produzione, il nostro team di ingegneri è sempre presente!
Produzione su richiesta
Da 1 a 100.000 pezzi, indipendentemente dalla produzione di prototipi, di bassi volumi o di massa, i nostri servizi di lavorazione per elettroerosione possono aiutarvi a raggiungere l'obiettivo.
Consegna rapida
DEK ha stabilito un buon rapporto a lungo termine con UPS, FedEX, DHL e altri corrieri, che possono fornire servizi di trasporto globali per il vostro progetto, garantendo la consegna tempestiva delle merci e consegnandovi le merci non prima di 3 giorni.
Assistenza tecnica 24/7
I nostri ingegneri professionisti sono disponibili online 24 ore su 24, 7 giorni su 7, per rispondere a qualsiasi domanda sul vostro progetto di lavorazione per elettroerosione. Siamo sempre disponibili a fornire assistenza tecnica per garantire che il vostro progetto sia completato nei tempi e nei limiti del budget.
Il nostro Processo di ordinazione
Invia RFQ
Inviare RFQ con disegni 2D/3D e requisiti dettagliati tramite e-mail o modulo online.
Recensione e preventivo
Il nostro team di ingegneri esaminerà attentamente ogni disegno e fornirà un preventivo accurato entro 6 ore.
Confermare l'ordine
Confermate il preventivo, i dettagli e il programma di consegna, quindi firmate il contratto.
Produzione
Organizzare il processo di produzione, avviare la programmazione e la lavorazione.
Controllo qualità
Rigoroso controllo di qualità durante la produzione e l'ispezione finale.
Imballaggio e spedizione
Imballare i pezzi, applicare le etichette di identificazione e iniziare la spedizione.
Inviare RFQ 222
Recensione e preventivo
Confermare l'ordine
Produzione
QC
Consegna
FAQ
Servizi di lavorazione per elettroerosione Domande frequenti sull'acquisto
Ottenere un preventivo accurato Per i vostri prossimi progetti
Non importa se il vostro progetto è complicato o semplice, se è in metallo o in plastica, riceverete un preventivo accurato entro 6 ore.
Richiedete un preventivo oggi stessoConoscenza della lavorazione ad elettroerosione
Che cos'è la lavorazione ad elettroerosione?
Lavorazione a scarica elettrica (EDM) è un processo di lavorazione dei metalli di precisione che utilizza scintille elettriche per modellare e rimuovere materiale da un pezzo. Questo metodo si basa su scariche elettriche controllate, simili a piccoli fulmini controllati, per erodere il metallo con precisione. È una tecnica di lavorazione altamente precisa, utilizzata per lavori intricati e delicati.
La lavorazione con elettroerosione avviene inviando una scarica elettrica (una scintilla) tra un elettrodo e il pezzo, che viene immerso in un fluido dielettrico per evitare la formazione prematura di scintille. La scintilla genera un calore intenso, fondendo e vaporizzando una minuscola porzione del pezzo. Le scintille ripetute scolpiscono gradualmente la forma desiderata con notevole precisione, consentendo di ottenere geometrie intricate e complesse.
La lavorazione per elettroerosione trova largo impiego in settori che richiedono una precisione eccezionale, come quello aerospaziale, la produzione di dispositivi medici e la produzione di utensili e stampi. La sua capacità di lavorare con materiali eccezionalmente duri e di creare caratteristiche intricate la rende uno strumento prezioso per la realizzazione di componenti e stampi di precisione. La lavorazione con elettroerosione si distingue come tecnica di produzione specializzata e di alta precisione nel regno dell'industria moderna.
Quali sono i vantaggi dell'utilizzo della lavorazione ad elettroerosione?
La lavorazione per elettroerosione offre precisione, versatilità e minima generazione di calore, rendendola ideale per forme intricate e materiali duri in vari settori. Ecco i vantaggi della lavorazione per elettroerosione:
Precisione: L'elettroerosione garantisce risultati estremamente precisi.
Versatilità: Funziona con diversi materiali resistenti.
Calore minimo: Scarso rischio di distorsione dovuta al calore.
Senza contatto: Adatto per pezzi delicati.
Geometrie complesse: Crea con facilità forme intricate.
Sollecitazioni meccaniche minime: Riduce il rischio di danni.
Dettagli curati: Consente di eseguire lavori fini e dettagliati.
Quando è necessaria la lavorazione in elettroerosione?
La lavorazione per elettroerosione è essenziale quando la precisione, le forme intricate e la lavorazione di materiali duri sono fondamentali nei processi di produzione. Ecco alcuni casi d'uso:
- Materiali duri: Lavorare con materiali eccezionalmente duri come il titanio o il carburo.
- Forme complesse: Creazione di elementi complessi, dettagliati o fini.
- Alta precisione: Richiede una precisione eccezionale nel prodotto finale.
- Sensibilità al calore: Ridurre al minimo la distorsione o lo stress da calore sul materiale.
- Componenti delicati: Lavorare su pezzi fragili o con pareti sottili.
- Costruzione di utensili e stampi: Realizzazione di stampi, matrici o utensili per la produzione.
- Aerospaziale e medicale: industrie che richiedono alta precisione e standard di qualità rigorosi.
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