Fundición en vacío Servicios
DEK ofrece servicios de fundición en vacío de alta calidad para su aplicación específica. Ofrecemos materiales elastoméricos superiores para la fundición en vacío de piezas de plástico complejas, y podemos garantizar que los prototipos y los lotes pequeños se ajusten al producto final. Además, ofrecemos tratamientos superficiales como granallado, pintura y pulido para un estricto control de calidad, entrega rápida y producción rentable en lotes pequeños.
introducción
Servicios de fundición en vacío (uretano) para Prototipos o piezas a medida
La fundición en vacío es un proceso de creación de prototipos que utiliza moldes de silicona para crear rápidamente piezas de fundición de uretano para la producción de pequeños lotes de piezas funcionales.
Para la fabricación de lotes pequeños, la colada en vacío de poliuretano es una forma rápida y rentable de producir entre 10 y 200 piezas con calidad de producción. Normalmente, se pueden producir entre 20 y 25 piezas por molde de silicona.
Los servicios de fundición de poliuretano de DEK son ideales para el sobremoldeo de piezas de plástico complejas con entregas tan rápidas como 7 días. Utilizamos un enfoque de moldeo blando para proporcionar piezas funcionales y de uso final de alta calidad para la producción de bajo volumen, lo que permite una complejidad prácticamente ilimitada, incluyendo esquinas interiores afiladas que son imposibles de lograr con el mecanizado CNC, así como diseños sin pendientes de extracción o espesores de pared uniformes para el moldeo por inyección.
- Precisión máxima de ±0,05 mm
- Tolerancias estándar de ±0,15 mm/100 mm
- Admite moldes de 2,0 M*1,2 M*1,0 M
- El grosor mínimo de la pared es de 0,5 mm, preferiblemente de 1,5 mm~2,5 mm.
Tipos de material para colada en vacío
Goma blanda
El caucho blando se utiliza mucho en la vida cotidiana por su excelente flexibilidad, alta resistencia al desgaste y absorción de impactos. Es un material ideal para fabricar productos como juntas, amortiguadores y empaquetaduras que deben soportar flexiones y presiones continuas.
Goma blanda PU8400
Goma blanda T0387
ABS
Gracias a su gran solidez, dureza, excelente resistencia a los impactos y estabilidad dimensional, el ABS es ideal para prototipos funcionales y piezas de uso final robustas en aplicaciones exigentes, como carcasas de electrodomésticos, piezas interiores de automóviles, carcasas de faros, carcasas de componentes electrónicos y carcasas de dispositivos médicos.
ABS PU8150
PMMA (acrílico)
Conocido por su excelente transparencia óptica, resistencia a los impactos y buenas propiedades de resistencia a la intemperie, el PMMA (acrílico) es adecuado para una gran variedad de procesos y se utiliza a menudo como sustituto del vidrio. Ideal para faros traseros de automóviles, cubiertas de monitores y carteles publicitarios.
PMMA 1940
Nylon
Con una gran resistencia mecánica, resistencia a la abrasión, tenacidad y resistencia química, el nailon destaca en aplicaciones que requieren durabilidad y resistencia a la fatiga, como engranajes, cojinetes y equipamiento deportivo.
Nylon Z2910
Polipropileno (PP)
El polipropileno tiene buena ligereza, resistencia química, flexibilidad y resistencia a la abrasión, y se utiliza a menudo para artículos que requieren dureza y resistencia a la abrasión, como piezas de automóvil, contenedores de almacenamiento y carcasas de equipos electrónicos.
PP 5690
Material resistente a la temperatura
Con una excelente resistencia térmica y mecánica, este material soporta altas temperaturas sin degradarse, por lo que es ideal para piezas sometidas a calor extremo en aplicaciones de automoción, aeroespaciales, electrónicas e industriales.
PX2017
PX223
Material ignífugo
Los materiales ignífugos con resistencia a la llama, alta estabilidad térmica y propiedades autoextinguibles son fundamentales en aplicaciones críticas para la seguridad a fin de ralentizar o detener la propagación del fuego, y se utilizan habitualmente en carcasas electrónicas, componentes de automoción y piezas aeroespaciales.
Material ignífugo 8263
Versátil Acabado de superficies Opciones
Granallado
Podemos eliminar eficazmente el óxido, la pintura, las incrustaciones y otros contaminantes de diversas superficies mediante granallado. Consiga un acabado uniforme y mate en las superficies para mejorar el atractivo estético de [...]
Pulido
Mejoramos el atractivo visual de los componentes proporcionando un acabado suave y reflectante con nuestros servicios de pulido. Las superficies pulidas también pueden servir como excelentes bases para revestimientos, proporcionando mejores [...].
Difusión en los medios de comunicación
Solemos utilizar el granallado en proyectos de restauración para limpiar y rejuvenecer superficies sin causar daños. Podemos eliminar eficazmente años de suciedad, corrosión o revestimientos de [...]
Pulido por vapor
El pulido por vapor, la mejor técnica para pulir la superficie de objetos impresos en 3D, en particular los fabricados con termoplásticos como el ABS (acrilonitrilo butadieno estireno), ayuda a reducir las líneas e imperfecciones de las capas, dando [...].
Alisado de vapor
Los detalles finos y las características intrincadas de una impresión 3D pueden mejorarse mediante el suavizado con vapor. Podemos mejorar significativamente el acabado general de la superficie de los objetos impresos en 3D para que [...]
Dimensión & Tolerancia
| Normas | Descripción |
| Precisión | Máxima precisión para alcanzar ±0,05 mm |
| Tamaño máximo de la pieza | +/- 0,025 mm |
| +/- 0,001 pulgadas | |
| Espesor mínimo de pared | 1,5mm～2,5mm |
| Cantidades | 20-25 ejemplares por molde |
| Color y acabado | Color y textura personalizables |
| Plazo de entrega | Hasta 20 piezas en 15 días o menos |
Al instante & Citas precisas
No utilizamos herramientas de presupuesto automatizadas en línea, porque son muy imprecisas. Las plataformas de presupuesto en línea se basan únicamente en cálculos basados en cantidades de corte y coeficientes fijos, y no tienen en cuenta los matices reales de procesamiento, como la deformación del material tras el tratamiento térmico, requisitos de tolerancia estrictos, rectificado tras el tratamiento térmico, etc. En consecuencia, los cálculos de precios automatizados pueden dar lugar a imprecisiones que, en última instancia, aumentan sus costes.
¡Pero puedes estar tranquilo en DEK!
Nuestros presupuestos son rentables y precisos porque contamos con un equipo de ingenieros mecánicos profesionales que revisan meticulosamente cada dibujo. Estos ingenieros cuentan con más de 10 años de experiencia y poseen profundos conocimientos en programación, funcionamiento de máquinas, posprocesamiento, propiedades de materiales y mucho más. Le garantizamos que obtendrá presupuestos precisos en menos de 6 horas.
CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN
Capacidad de producción Garantía
Con una producción y un proceso de calidad perfectos, puede hacer su pedido con confianza.
Garantía de capacidad de producción
Control de calidad
Embalaje profesional
Envíos internacionales
Nuestras ventajas
Más de 2300 ingenieros Trabaja con nosotros
Garantía de calidad y rapidez
En DEK, combinamos nuestra amplia experiencia con la tecnología y las herramientas más avanzadas del sector para ofrecer servicios de fundición al vacío de alta calidad en un breve periodo de tiempo (normalmente en 15 días).
Alta precisión
DEK ofrece la máxima precisión de ±0,05 mm, dependiendo de las especificaciones del cliente y del tamaño de la pieza. Tolerancias según la norma ISO 2768-1.
Volumen de fabricación
El moldeo por vacío es el más adecuado para la creación de prototipos de bajo volumen, con hasta 20-25 unidades fabricadas a partir de un solo molde.
Servicios de acabado de calidad
DEK ofrece una ventanilla única para una amplia gama de servicios complementarios de acabado, como mecanizado, granallado, impresión, pintura y mucho más.
Selección de materiales y presupuesto rápido
Ofrecemos una amplia gama de más de 10 materiales elastoméricos de alta calidad para piezas de plástico complejas.Responda a su consulta en un plazo de 6 horas.
Apoyo y flexibilidad de DFM
Dado que la fundición en vacío se utiliza a menudo para la creación de prototipos, para ayudar a nuestros clientes con el diseño final de sus productos, proporcionamos un diseño detallado de apoyo a la fabricación y nos aseguramos de que los prototipos y los componentes de lotes pequeños se ajusten al máximo al producto final.
Rentabilidad
Los moldes de silicona son más baratos que las herramientas de moldeo por inyección, y los moldes de silicona pueden utilizarse hasta 20 veces antes de tener que ser sustituidos, lo que los hace económicos.
Nuestra Proceso de pedido
Enviar petición de oferta
Enviar RFQ con dibujos 2D/3D y requisitos detallados a través de correo electrónico o formulario en línea.
Revisión y presupuesto
Nuestro equipo de ingenieros revisará detenidamente cada plano y le proporcionará un presupuesto preciso en un plazo de 6 horas.
Confirmar pedido
Confirma el presupuesto, los detalles y el plazo de entrega, y luego firma el contrato.
Producción
Organizar el proceso de producción, iniciar la programación y el mecanizado.
Control de calidad
Estricto control de calidad durante la producción y la inspección final.
Embalaje y envío
Empaquete las piezas, coloque las etiquetas de identificación de las piezas y comience el envío.
Enviar RFQ 222
Revisión y presupuesto
Confirmar pedido
Producción
QC
Entrega
PREGUNTAS FRECUENTES
Servicio de fundición en vacío DEK Preguntas frecuentes
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¿Qué es el moldeo por vacío?
Fundición en vacío, también conocido como moldeo de silicona, es una alternativa rápida y rentable para producir pequeños lotes de piezas moldeadas por inyección. Normalmente, las piezas SLA impresas en 3D se utilizan como prototipos, mientras que los moldes se fabrican con material de silicona, y el material especificado se vierte para fabricar las piezas remoldeadas mediante el proceso de moldeo por inyección en vacío. El principio de fabricación del moldeo por vacío es similar al moldeo por inyección en el sentido de que se utiliza un molde para replicar la misma pieza, pero el proceso de fabricación es muy diferente.
El material y el molde de silicona se colocan juntos en el laminado al vacío. El entorno de vacío a baja presión ayuda a eliminar las burbujas de aire en el molde y garantiza un efecto de superficie lisa. En función de los requisitos del cliente, los técnicos pueden realizar otros tratamientos posteriores en las piezas, como chorro de arena, chorro de aceite, pulido, etc.
¿Cómo funciona el moldeo por vacío?
Hacer el molde maestro: En primer lugar, fabrique el molde maestro mediante mecanizado CNC o impresión 3D (SLA). La precisión de la pieza fabricada al vacío depende mucho del molde maestro, por lo que puede optar por pulir o lijar la superficie para que el molde maestro sea más preciso
Fabricación del molde de silicona: Después de completar y comprobar el molde maestro, empezaremos a fabricar el molde de silicona. El molde maestro se coloca en una caja de colada, se vierte silicona líquida para llenar la caja de colada y, a continuación, se introduce la unidad en un horno precalentado a 40 °C para que se seque durante 10-16 horas. Tras el secado, los moldes de silicona se desmoldan con cuidado cortándolos con un cuchillo. Si resulta difícil desmoldar, se puede utilizar un agente desmoldante.
Vertido al vacío: Por último, se vierte poliuretano o silicona líquidos en los moldes de silicona, que se colocan en la cámara para ayudar a eliminar las burbujas de aire del material líquido. Una vez curadas, se separan las mitades de silicona y se retira la porción recién formada. Los moldes de silicona suelen servir para hacer unas 20 copias de un molde maestro.
Ventajas de la fundición en vacío
Alta eficacia: Puede producir prototipos o pequeños lotes de productos de forma rápida y eficaz, eliminando el tiempo de apertura del molde, acortando el ciclo de desarrollo del producto y mejorando enormemente la eficacia de la producción.
Alta precisión: Puede restaurar en gran medida los detalles y dimensiones del producto, y producir prototipos de alta precisión o productos de lotes pequeños, lo que favorece la producción posterior y el control de calidad.
Bajo coste: Utiliza materias primas relativamente asequibles y reutilizables, y los costes de procesamiento son muy inferiores a los del mecanizado CNC y la impresión 3D.
Flexibilidad: Puede ajustarse de forma flexible a diferentes requisitos de producto y necesidades de producción, parámetros de proceso y programas de producción, adaptabilidad.
Protección del medio ambiente: Las materias primas utilizadas en el proceso de laminado de silicona son atóxicas e inodoras, y el proceso de producción no produce sustancias nocivas, en línea con los requisitos medioambientales.
Recursos relacionados
