Los mejores servicios de rectificado de superficies para lograr un rectificado sin errores y un acabado superficial de precisión de las piezas
Nuestra experiencia en el rectificado de superficies de una gama completa de materiales refleja nuestro dominio para ofrecer piezas con tolerancias más estrictas. A través de nuestra capacidad de cortes de extrema precisión, podemos eliminar metal a altas velocidades.
Servicios de rectificado de superficies de precisión por profesionales experimentados
DEK ofrece servicios de rectificado de superficies de precisión para los proyectos más exigentes y tiene la capacidad de rectificar piezas de alta tolerancia para lograr un acabado superficial perfecto.
DEK puede cumplir con sus requisitos de planeidad, paralelismo y cuadratura a través de su máxima eficiencia de corte para diferentes tipos de ruedas y materiales.
Somos expertos en todas las formas de rectificado de superficies y estamos capacitados para rectificar casi todo lo que se ajuste a nuestros requisitos de tamaño.
- Tenemos la capacidad de lograr un alto grado de precisión.
- Ofrecemos una amplia variedad de materiales para el rectificado de superficies
- Ofrezca una solución rentable a sus necesidades de rectificado de superficies
Ventajas de nuestros servicios de rectificado de superficies
One Stop Solution
En DEK, ofrecemos una solución integral integral para sus necesidades de rectificado de superficies que puede cubrir el mecanizado de componentes de precisión de manera rentable. Somos un fabricante integrado de valor agregado de piezas de rectificado de superficies de alta precisión, alta complejidad y misión crítica, y también proporcionamos servicios excepcionales de acabado de superficies.
DEK también personaliza piezas de acuerdo con sus especificaciones y es capaz de procesar todas sus necesidades en lo que respecta al rectificado de superficies. Nuestra investigación y desarrollo continuos nos convierten en el proveedor de servicios de rectificado de superficies actualizado con tecnología avanzada y equipos dedicados a su propósito.
El equipo de ingenieros
Nuestro personal está altamente calificado y generalmente se caracteriza por una educación avanzada. La posesión de conocimientos y habilidades de nuestros ingenieros les permite realizar tareas complicadas con mayor facilidad. DEK adopta la última tecnología, y la capacidad de nuestro personal para adoptar cambios tecnológicos rápidamente con el conocimiento creativo y la habilidad con respecto a los equipos de rectificado de superficies de última generación es lo que nos convierte en uno de los mejores. Nuestro personal altamente calificado y bien educado está garantizado para cumplir con todos sus requisitos sin importar la complejidad. Además, ya no está limitado a nada mientras trabaja con DEK.
Calidad y rendimiento superiores
DEK cree que la calidad del rectificado de superficies es más que fabricar una buena pieza. Los clientes y los fabricantes han adoptado puntos de vista divergentes sobre la calidad del producto en los últimos años y, con el avance de la tecnología, la brecha de percepción de la calidad también está aumentando. DEK mide la calidad ofreciéndole piezas de máxima calidad y rendimiento sin errores ni imperfecciones. Nuestro objetivo es ofrecerle piezas de precisión con tolerancias más estrictas que puedan cumplir con sus exigentes requisitos de mayor calidad.
Amplia biblioteca de materiales
Nuestro equipo tecnológicamente avanzado y nuestras técnicas de rectificado de superficies nos permiten rectificar casi cualquier tipo de material. Además, es por eso que el tipo de materiales que DEK puede rectificar en la superficie es prácticamente infinito. Siempre preferimos y elegimos el mejor material para sus piezas para aumentar su productividad y la calidad y el rendimiento de las piezas. La selección de materiales de grado industrial y de primer nivel puede dar como resultado una pieza rectificada de precisión y rentable. Además, la elección del material es un factor crucial en el rectificado de superficies, por lo que es esencial tomar una decisión informada.
Producción bajo demanda
DEK es su ventanilla única que ofrece servicios de rectificado de superficies bajo demanda a sus clientes a nivel internacional. Estamos completamente dedicados a satisfacer sus necesidades con nuestros servicios de rectificado de superficies bajo demanda. Nuestros servicios le ofrecen una amplia gama de procesos y tecnologías para satisfacer todas sus necesidades, desde la creación de prototipos hasta la producción de alto volumen. Con la producción bajo demanda, DEK puede mejorar la forma en que diseñamos, finalizamos, rectificamos, inspeccionamos y entregamos piezas a gran escala. Es una solución a largo plazo que brinda una acción inmediata a sus necesidades para que pueda obtener sus piezas dentro de 1 a 2 semanas sin demora.
Rentable
DEK ha mejorado su rentabilidad al optimizar sus servicios de rectificado de superficies. Ahora podemos desperdiciar poco o ningún material, energía y otros recursos valiosos durante el proceso de molienda para ahorrarle costos. Nuestra maquinaria de rectificado de superficies está completamente automatizada, lo que reduce el costo de mano de obra. Además, nuestro personal limitado de ingenieros es más eficiente y tiene la capacidad de tomar decisiones inteligentes por usted. Además, nuestra selección de material de grado industrial reduce el costo de los materiales. Así es como DEK es ideal para sus necesidades de rectificado de superficies.
Favorable al medio ambiente
En DEK, nuestros servicios de rectificado de superficies económicos o ecológicos protegen nuestro planeta de la explotación y conservan las fuentes naturales. Nuestro entorno de rectificado de superficies está totalmente controlado y optimizado, lo que nos ayuda a reducir los residuos que eliminan automáticamente el rectificado, la reutilización y el reciclaje. Hemos adoptado técnicas sostenibles de rectificado de superficies que incluyen minimizar la cantidad de pasos involucrados en el rectificado de superficies y reducir la energía y otros recursos valiosos que promueven un medio ambiente libre de contaminación y también rentable.
Alta Precisión
DEK cree que la mayor precisión en el rectificado de superficies proviene del rectificado sin errores, el acabado de superficies de precisión y el rectificado de superficies de alta tolerancia. El equipo de rectificado de superficies de DEK puede rectificar piezas con medidas increíblemente precisas y eliminar todos los errores e imperfecciones que dejan cada pieza rectificada a la perfección. Al mantener altos estándares de rectificado de superficies, DEK puede manejar materiales de alta tolerancia. Nuestros servicios de rectificado de superficies CNC pueden rectificar una superficie para ajustarla a un tamaño específico o terminar exactamente como se requiere.
Materiales típicos de piezas de trabajo para rectificado de superficies
DEK ofrece una amplia biblioteca de materiales que tienen muy buenas características y la mejor maquinabilidad para el rectificado de superficies. Además, las aleaciones avanzadas también son pan comido para el rectificado de superficies y rentables.
Aluminio
El aluminio es el material más común y, con las tecnologías avanzadas de rectificado de superficies, el rectificado de aluminio se ha vuelto extremadamente rentable. En su forma pura, el aluminio es liviano y altamente maquinable. El corte de precisión para lograr tolerancias extremadamente estrictas es posible para las piezas de aluminio mediante el rectificado de superficies. DEK siempre prefiere trabajar con aluminio de grado industrial para lograr precisión.
Latón
El latón es un metal blando para el esmerilado de superficies que se puede esmerilar rápidamente. El latón está hecho de 55 a 95 % de cobre, dependiendo de su tipo. Contiene cobre refinado eléctricamente para aumentar su nivel de pureza y lograr piezas de extrema calidad y rendimiento. DEK nunca compromete la calidad del material de pulido superficial.
Hierro fundido
Los hierros fundidos varían mucho en maquinabilidad. El hierro blanco es más difícil de moler, y el hierro fundido ferrítico se encuentra entre los metales más fáciles de moler en la superficie. Además, DEK se asegura de que nuestras amoladoras de superficie de última generación puedan moler todo tipo de hierro fundido, incluso hierro fundido gris, dúctil y maleable.
Acero dulce
El acero dulce es una aleación general para el rectificado de superficies. En DEK, usamos acero dulce porque es altamente maquinable y ofrece una gran resistencia y tenacidad a las piezas. Además, el acero mind es una aleación de metal con bajo contenido de carbono con propiedades mecánicas excepcionales. Se puede cementar para aumentar la dureza.
Acero Inoxidable
El acero inoxidable es difícil de rectificar en la superficie, pero con tecnología paciente y avanzada, se puede lograr la máxima precisión. La planitud perfecta de la superficie es posible con acero inoxidable logrando una eficiencia óptima en el rectificado de superficies. El acero inoxidable se debe principalmente a su baja conductividad térmica.
Plástico
En el mundo moderno, la demanda de plástico para rectificado de superficies está aumentando. La trituración de plástico es la forma más rápida y sencilla de procesar sus plásticos en piezas reutilizables. En DEK, creemos que el pulido de superficies de plástico es extremadamente rápido y ahorra desperdicio de material, lo que hace que todo este proceso sea extremadamente rentable.
Titanio
El titanio es tan resistente como el acero pero hasta un 45 % más ligero. Es uno de los materiales más duraderos para el esmerilado de superficies que puede servir para aviones, naves espaciales y otras industrias que requieren precisión y prefieren tolerancias más estrictas. DEK se especializa en el rectificado de superficies de titanio para producir productos de nivel superior para proyectos desafiantes.
Reseñas de nuestros clientes satisfechos
¿Busca servicios de rectificado de superficies listos para la máquina para sus necesidades personalizadas?
Nuestro trabajo en equipo, el conocimiento detallado del rectificado de superficies y la pasión por la precisión son lo que nos convierte en uno de los mejores proveedores de servicios de rectificado de superficies a nivel internacional. DEK tiene la capacidad de procesar su pedido en 1 o 2 días, y nuestras soluciones rentables superarán sus expectativas.
Guía de servicios de pulido de superficies y preguntas frecuentes sobre compras
El rectificado de superficies es un proceso de mecanizado abrasivo en el que una rueda giratoria corta el material para lograr un acabado liso y superficies planas.
En este artículo de preguntas frecuentes, aprenderá todo lo relacionado con el rectificado de superficies que es importante que los clientes sepan.
Además, esta guía de preguntas frecuentes también aclarará la forma en que DEK ofrece sus servicios de rectificado de superficies a clientes a nivel internacional.
¿Qué es el Rectificado Superficial?
El rectificado de superficies es el proceso de mecanizado y la operación de rectificado más comunes.
El rectificado de superficies se conoce principalmente como un proceso de acabado de superficies que presenta una rueda abrasiva giratoria para alisar la superficie plana de los materiales.
Si lo hace, puede dar a los materiales una apariencia más refinada y ayudar a obtener una superficie deseada para un propósito funcional.
Los materiales típicos para el rectificado de superficies son:
- Aluminio
- Hierro fundido
- Acero dulce
Además, hay muchos otros materiales secundarios como acero inoxidable, latón, etc.
Muchas piezas pueden requerir rectificado superficial por muchas razones, y las siguientes son algunas de ellas:
- Producir una superficie extremadamente plana
- Ayuda a lograr una tolerancia de espesor extremadamente precisa
- Rugosidad superficial lisa
- Afilado de herramientas de corte
Las máquinas utilizadas para el rectificado de superficies pueden ser:
- Rectificadora de eje vertical
- Rectificadora de eje horizontal
Después de colocar el material requerido sobre la mesa, la rueda gira a alta velocidad para realizar el pulido.
¿Cuál es el principio de funcionamiento de la rectificadora de superficies?
La rectificadora de superficies cuenta con una muela abrasiva que funciona como una herramienta de corte para eliminar material de una pieza de trabajo.
Se conoce como un proceso de mecanizado abrasivo en el que los abrasivos se colocan en la superficie y las esquinas de la muela abrasiva realizan el proceso de acabado en la pieza de trabajo con una precisión excepcional.
Además, esta herramienta de corte multipunto es ampliamente aceptada debido a su capacidad de eliminación de material y puede lograr tolerancias superficiales más estrechas de +/-0.001 mm.
La muela abrasiva de una amoladora de superficie gira sobre un husillo y el material se monta en la mesa recíproca.
Después de un ajuste completo del material colocado con respecto a la posición de la muela abrasiva, la mesa se mueve hacia adelante y hacia atrás.
Posteriormente, la fuente de alimentación le da una velocidad adecuada a la muela abrasiva y ésta gira sobre la superficie del material para darle forma.
¿Cuáles son las ventajas del pulido superficial?
El rectificado de superficies de alta precisión tiene muchos beneficios y brinda ventajas significativas para las necesidades de producción de los clientes.
La capacidad del rectificado de superficies para producir cortes muy ligeros en toda la superficie de la pieza da como resultado un acabado superficial suave y uniforme con un alto grado de precisión.
Los siguientes son algunos beneficios adicionales del rectificado de superficies:
- Ofrece una gran versatilidad
- Precisión y exactitud
- Capacidad para lograr tolerancias más estrictas
- Capacidades de tirada grande
- Fabricación idéntica
- Software de precisión
- Automatización avanzada
- Alta productividad
- Capacidad para producir piezas con alto acabado superficial
Produzca materiales con precisión y un acabado superficial de alta calidad, además de que es difícil superar el acabado superficial que se puede producir con una amoladora de superficies de calidad.
¿Qué son las piezas mediante rectificado superficial?
El proceso de rectificado superficial es muy común en muchos sectores industriales. Las industrias requieren piezas que sean perfectas en forma y medidas.
Porque incluso una diferencia de +/-0.003 mm puede convertirse en el motivo de una falla completa de la máquina o la destrucción completa de una pieza.
El proceso de rectificado de superficies es famoso por su capacidad para funcionar con diferentes metales y plásticos de manera eficiente.
Lo que es más importante, el rectificado de superficies se utiliza sobre todo en la fabricación de:
- Anillos de pistón
- Embrague y Engranajes
- Bloques de motor
- Lavadoras
- Punzón y muere
- Bloques de motor
- Partes de automóvil
Además, varias piezas de máquinas y estructuras de máquinas requieren el uso de rectificado de superficies para funcionar correctamente.
¿Cuál es la diferencia entre el rectificado superficial y el rectificado cilíndrico?
El rectificado de superficie y el cilíndrico se pueden diferenciar por la forma del material que pueden procesar.
El rectificado de superficies corta piezas con una superficie plana y, por otro lado, el rectificado cilíndrico corta piezas redondas.
Además, ambos procesos de rectificado utilizados para acabar las piezas con tolerancia se asocian con mucha frecuencia a la industria aeronáutica y otras industrias críticas.
El rectificado de superficies puede ayudar a lograr el acabado de superficie deseado con la capacidad de rectificar tolerancias extremadamente altas, normalmente de +/-0.001 mm.
Sin embargo, el rectificado cilíndrico nos permite rectificar el diámetro exterior e interior de objetos cilíndricos y circulares.
En el rectificado de superficies, la pieza de trabajo se sujeta y gira entre centros o trozos, y en el rectificado cilíndrico, la pieza de trabajo se sostiene y gira mediante la disposición del soporte de trabajo, la muela abrasiva y la rueda reguladora.
El proceso de rectificado de superficies se realiza alimentando la muela abrasiva giratoria contra la superficie de trabajo.
Sin embargo, el proceso de rectificado cilíndrico se realiza pasando la pieza de trabajo entre la muela abrasiva y la rueda reguladora.
¿Cuál es la diferencia entre el rectificado superficial y el fresado?
El rectificado y el fresado de superficies son dos procesos de mecanizado comunes realizados en la industria manufacturera.
Ambos tienen la capacidad de lograr precisión y tolerancias más estrictas en las piezas, y ambos implican la eliminación de material de una pieza de trabajo.
Además, ambos admiten una amplia biblioteca de materiales, ya sea una pieza de trabajo hecha de hierro, aluminio, acero, cobre o cualquier otra aleación.
Sin embargo, el rectificado de superficies y el fresado no son lo mismo, y cada uno tiene una forma diferente de eliminar material de una pieza de trabajo.
El primer proceso de mecanizado se caracteriza por el fresado, y el último proceso de mecanizado se caracteriza por el rectificado superficial.
¿Cuál es la diferencia entre el rectificado de superficies y el rectificado sin centros?
El rectificado de superficies produce un acabado suave en piezas de trabajo que contienen superficies planas a través de una rueda giratoria cubierta de partículas rugosas.
Por otro lado, el rectificado sin centros es un proceso de rectificado, y utiliza dos muelas (una de regulación y otra de rectificado) que retiran el material de una pieza de trabajo hasta lograr el diámetro deseado.
El rectificado sin centro es principalmente para los materiales en formas cilíndricas y circulares, y el rectificado superficial es más para los materiales que contienen una superficie plana. Sin embargo, ambos son procesos de mecanizado abrasivo.
¿Cuáles son los tipos de rectificado de superficies?
Hay tres tipos básicos de rectificado de superficies: de husillo horizontal, de husillo vertical y de disco único y disco doble.
Además, cada uno de estos procesos de rectificado de superficies se lleva a cabo mediante un tipo de rectificadora de superficies diferente.
Y cada tipo de amoladora de superficie se adapta a un determinado tipo de pieza, y la principal diferencia entre estas tres es la forma en que la muela abrasiva hace contacto con la pieza de trabajo.
¿Cómo es rentable la optimización del rectificado de superficies?
Es importante optimizar la rugosidad de la superficie y la tasa de eliminación de material de la amoladora de superficies para lograr precisión y tolerancias más estrictas de +/-0.001 mm para las piezas.
Con el uso de la última tecnología, las máquinas rectificadoras de superficies de precisión optimizadas para tolerancias más estrictas y piezas más pequeñas se pueden producir de manera rentable.
La optimización del rectificado de superficies puede:
- Eliminar el desperdicio de material, energía y otros recursos valiosos
- Haga que el proceso de mecanizado sea altamente rentable
- Ayuda a lograr piezas de precisión con tolerancias más estrictas
Además, la optimización de los avances y la velocidad en función de la selección de la rueda puede acelerar el proceso sin afectar la calidad y el rendimiento de las piezas de manera rentable.
¿Cuáles son los materiales para el rectificado de superficies?
El rectificado de superficies es excepcionalmente versátil debido a su capacidad para adaptarse a diferentes materiales.
Depende de la dureza de la pieza de trabajo y del acabado superficial deseado el material que se use para la muela abrasiva de superficie.
Los siguientes son algunos materiales para el pulido superficial:
- Diamante: puede ayudar a dar forma incluso a los materiales más duros
- Óxido de aluminio: más común para una amplia gama de materiales
- Nitruro de boruro cúbico: puede dar forma a materiales extremadamente duros que interactuarían negativamente con el diamante.
Lo que es más importante, estos materiales para rectificadoras de superficies le permiten procesar todo tipo de materiales para sus piezas, incluidos:
- Aluminio
- Latón
- Hierro fundido
- Acero dulce
- Acero Inoxidable
- Plásticos
¿Cuáles son las aplicaciones de rectificado de superficies?
El rectificado de superficies tiene usos en muchas industrias complejas, críticas y tecnológicamente avanzadas.
Los materiales y las piezas se pueden reducir al tamaño exacto para que encajen perfectamente en el producto final.
Las siguientes son las principales aplicaciones del rectificado de superficies:
- Aeroespacial
- Atención Médica
- Automotriz
- Energía
- Las armas de fuego
- Comercial
Las industrias aeroespacial y de automatización son las más populares entre el rectificado de superficies porque requieren piezas con requisitos de tolerancia extremadamente estrictos.
Además, el rectificado de superficies también es extremadamente valioso en el campo médico para lograr piezas de precisión con bordes afilados.
¿Cómo lograr tolerancias planas más estrictas con el rectificado de superficies?
En general, lograr un acabado superficial perfecto en superficies planas y cilíndricas, así como realizar un fresado abrasivo en piezas de trabajo, es la forma más efectiva de maximizar el rendimiento.
Además, es posible lograr la máxima calidad de las piezas utilizando la última tecnología en rectificado de superficies.
Con tecnología avanzada y rectificadoras de superficies de última generación, se pueden alcanzar tolerancias más estrictas de +/-0.001 mm.
La planitud perfecta es mucho más fácil de lograr el rectificado de superficies. Sin embargo, la mayor precisión de planitud se produce con piezas más pequeñas y más pesadas.
¿Qué son los servicios de rectificado de superficies de precisión de DEK?
DEK utiliza una amplia biblioteca de medios de rectificado de superficies y tipos de discos de corte para ofrecer a sus clientes el acabado superficial perfecto para sus piezas.
Nuestro personal experto de ingenieros sabe qué tipo de servicios de rectificado de superficies desea para sus piezas y cuáles serán las mejores opciones para sus requisitos de material y acabado superficial.
DEK también ofrece una personalización completa sobre sus necesidades de rectificado de superficies y puede ajustar la tecnología de las máquinas de rectificado de superficies para satisfacer las necesidades de su proyecto único.
En DEK, podemos procesar cualquier material de metal o aleación de metal, y estamos limitados a nada más que a sus requisitos de acabado superficial.
En DEK, nuestra experiencia en rectificado de superficies de precisión nos permite mantener tolerancias más estrictas, incluso de ±0.001 mm, y garantizar una precisión y repetibilidad superiores incluso para los ciclos de producción de mayor volumen.
¿Cómo DEK ofrece flexibilidad para pedidos de gran volumen?
Nuestro proceso de producción de alto volumen es más rápido, eficiente y lo suficientemente flexible como para brindarle las ventajas que desea.
En DEK, todas nuestras máquinas rectificadoras de superficies de última generación están dedicadas a la producción de sus piezas.
Esto nos permite completar sus proyectos de gran volumen lo más rápido posible con resultados de salida eficientes también.
Esta flexibilidad es una ventaja de trabajar con nosotros. Además, nuestro rectificado superficial de precisión es una pieza de alta calidad garantizada con un gran acabado superficial.
¿Por qué elegir el rectificado de superficies CNC?
El rectificado de superficies CNC es conocido por su capacidad para mecanizar piezas de perfecta planitud superficial con gran calidad.
Hay varias razones diferentes por las que elegir el rectificado de superficies CNC para sus piezas, y algunas de ellas son las siguientes:
- Acabado de precisión: Las rectificadoras de superficies CNC tienen la capacidad de rectificar piezas de trabajo con medidas increíblemente precisas.
- Establecer múltiples variables a la vez: Las rectificadoras CNC pueden realizar varias pasadas, rectificar desde altura y mucho más.
- Velocidad variable de la rueda: La capacidad de manejar velocidad variable es necesaria para personalizar el acabado de la superficie en diferentes materiales.
- Moler una carrera completa de manera idéntica: Cada pieza de trabajo tendrá exactamente el mismo tamaño y forma con la capacidad de rectificado de precisión CNC que es importante para grandes tiradas.
- Rectificado sin errores: Elimina todos los errores de funcionamiento, dejando cada pieza de trabajo perfectamente rectificada.
- Rectificado de superficies de alta tolerancia: Nuestro rectificado de superficies puede manejar materiales de alta tolerancia mientras mantiene los estrictos estándares de calidad de la mayoría de los proyectos.
¿Cuál es el tamaño máximo del sobre de trabajo?
La superficie más grande que la mayoría de las amoladoras de superficie estándar pueden manejar es de 12″ x 24″.
Algunas de las amoladoras de superficie pueden manejar superficies más grandes, pero comprometen la calidad y el rendimiento general de la pieza.
Pero, con la participación de la última tecnología y procesos avanzados de rectificado de superficies, se pueden manejar tamaños de envolvente de trabajo superiores a 12″ x 24″.
¿Cuál es el tamaño de producción que DEK puede manejar?
En DEK, podemos manejar todos los tamaños de producción, desde el más pequeño hasta el más grande.
Nuestra rectificadora de superficie mejorada tecnológicamente impulsa la producción de piezas y facilita a nuestros clientes obtener miles de piezas con la máxima calidad y precisión por día.
DEK puede procesar sus necesidades de producción en 1 a 2 semanas y puede brindar los resultados de calidad que nuestros clientes merecen.
¿Como ordenar?
Nunca ha sido difícil pedir sus piezas de DEK y nuestro proceso de pedido es estándar.
Cargue sus requisitos y obtenga una cotización de nosotros. Haz tu pedido y liquida los pagos.
Tan pronto como liquide los pagos, comenzamos el proceso de rectificado de superficies y realizamos una inspección detallada.
Posteriormente, empaquetamos y entregamos su pedido y esperamos nuestra recompensa porque nuestra recompensa es su completa satisfacción.