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Servicios de revestimiento PVD

Ofrecemos una amplia gama de acabados decorativos con revestimiento de PVD, incluidos varios colores y efectos estéticos. Este proceso también puede hacer que los materiales sean más resistentes al desgaste, la abrasión y los arañazos.

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Revestimiento PVD(1)
introducción

Piezas a medida con revestimiento PVD

Recubrimiento PVD Pieza(1)

El revestimiento de PVD no sólo tiene fines decorativos, sino que también garantiza la suavidad de los movimientos en la fabricación y mejora la dureza del material.

DEK suele utilizar este revestimiento en joyería, relojería y electrónica. También es útil para herramientas de corte por su resistencia a la temperatura. Además, ciertos recubrimientos como el nitruro de titanio y el nitruro de cromo mejoran la resistencia a la corrosión.

DEK asegura que los recubrimientos se aplican con precisión en capas finas y uniformes, garantizando un rendimiento óptimo. Nuestra versatilidad en el recubrimiento de diversos materiales, incluyendo metales y plásticos, pone aún más de relieve nuestra adaptabilidad a diferentes industrias. Además, el enfoque de DEK en la satisfacción del cliente, combinado con nuestros profesionales cualificados y tecnología de vanguardia, nos convierte en la opción preferida para aquellos que buscan servicios de recubrimiento PVD fiables y de alta calidad.

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RESUMEN TECNOLÓGICO

Más información Revestimiento PVD

¿Qué es el revestimiento PVD?

El recubrimiento por deposición física de vapor (PVD) es un método de tratamiento de superficies en el que se depositan finas capas de materiales sobre un sustrato en un entorno de vacío. Dos técnicas habituales son la pulverización catódica y la evaporación.

La pulverización catódica consiste en bombardear un material con iones de alta energía, mientras que la evaporación consiste en calentar un material sólido hasta que se evapora y se condensa en el sustrato. A menudo se utilizan materiales como el titanio, el cromo y diversos nitruros.

Los revestimientos de PVD ofrecen ventajas como una mayor dureza, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión. También puede tener fines decorativos, ya que puede mejorar el aspecto de los productos. A pesar de sus ventajas, el revestimiento PVD es un proceso intrincado y a veces costoso que requiere equipos especializados y condiciones controladas.

Ventajas del revestimiento PVD

  • Mayor dureza
  • Mayor resistencia al desgaste
  • Mayor resistencia a la corrosión
  • Mejora de la estética de la superficie
  • Estabilidad a altas temperaturas

Consideraciones de diseño para el recubrimiento PVD

  • Compatibilidad del material del sustrato
  • Preparación de la superficie
  • Consideraciones geométricas
  • Optimización de los parámetros de revestimiento (temperatura, velocidad de deposición)
  • Uniformidad en formas complejas
  • Procedimientos de limpieza adecuados
  • Selección de materiales de revestimiento adecuados
  • Revestimiento duradero y funcional
PREGUNTAS FRECUENTES

Revestimiento PVD Preguntas frecuentes

Sí, el revestimiento PVD es conocido por su durabilidad y longevidad, ya que proporciona una capa protectora durante periodos prolongados.
Aunque el revestimiento PVD puede tener un coste inicial más elevado, su durabilidad a largo plazo suele justificar la inversión.
Los revestimientos de PVD son muy resistentes a los arañazos y añaden una capa de protección al material subyacente.
Los revestimientos de PVD pueden ser difíciles de reparar y, en muchos casos, es más práctico recubrirlos que intentar repararlos.
Los revestimientos de PVD están disponibles en varios colores, lo que ofrece una gama de opciones estéticas en función de la aplicación y el aspecto deseado.

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