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Servicios de revestimiento DLC

El bajo coeficiente de fricción de los recubrimientos de DLC reduce la resistencia entre superficies, proporcionando durabilidad a componentes como herramientas y piezas mecánicas.

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Revestimiento DLC
introducción

Piezas a medida con revestimiento DLC

Fabricamos productos recubiertos de DLC con una dureza extrema comparable a la de los diamantes naturales, que resisten los daños superficiales y prolongan la vida útil de los componentes sometidos a fricción, deslizamiento o desgaste abrasivo.

DEK utiliza tecnología punta para garantizar la precisión y fiabilidad en cada proyecto. Gracias a los más de 20 años de experiencia de nuestro equipo, comprendemos las complejidades de los revestimientos de DLC y ofrecemos soluciones personalizadas para sus necesidades específicas, ya se trate de dureza, resistencia al desgaste o baja fricción.

La calidad es una prioridad innegociable; nuestros procesos de revestimiento de DLC cumplen o superan las normas del sector. Nos comprometemos a ofrecer plazos de entrega rápidos sin comprometer la calidad. DEK ofrece soluciones rentables, haciendo accesible el recubrimiento DLC de alta calidad. Proporcionamos servicios superiores de recubrimiento DLC que mejoran el rendimiento y la vida útil de sus componentes en el mecanizado CNC.

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RESUMEN TECNOLÓGICO

Más información Revestimiento DLC

¿Qué es el revestimiento DLC?

El recubrimiento de carbono similar al diamante (DLC) es una fina capa que se aplica a las superficies, principalmente metales, para mejorar sus propiedades. Se compone de carbono e hidrógeno, imitando la estructura de los diamantes naturales. El DLC es conocido por su dureza, baja fricción e inercia química.

Se aplica mediante métodos como la deposición química de vapor o la deposición física de vapor. Este revestimiento se utiliza en industrias como la automovilística y la aeroespacial, donde mejora la resistencia al desgaste y la durabilidad de componentes como piezas de motores y herramientas de corte.

Además, las variantes biocompatibles de DLC se utilizan en aplicaciones médicas, incluidos los revestimientos para implantes. Los revestimientos de DLC ofrecen un equilibrio entre dureza y cualidades protectoras en diversos sectores.

Ventajas del revestimiento DLC

  • Mayor dureza
  • Mayor resistencia al desgaste
  • Mayor resistencia a la corrosión
  • Bajo coeficiente de fricción
  • Mayor vida útil de la herramienta
  • Mayor rendimiento de corte
  • Aplicación versátil en distintos materiales
  • Reducción de la fricción y la generación de calor

Consideraciones de diseño para el revestimiento DLC

  • Elija metales, cerámicas o polímeros compatibles.
  • Limpie a fondo y prepare el sustrato para una mejor adherencia.
  • Seleccione CVD o PVD en función de las necesidades de la aplicación.
  • Utilizar tratamientos previos o revestimientos intercalares para mejorar la adherencia.
  • Personalizar para obtener la dureza y la resistencia al desgaste previstas.
  • Asegúrese de que el revestimiento resiste el intervalo de temperatura previsto.
  • Aplicar un estricto control de calidad durante y después del recubrimiento.
  • Personalizar para necesidades específicas como la conductividad o la biocompatibilidad.
PREGUNTAS FRECUENTES

Revestimiento DLC Preguntas frecuentes

El revestimiento DLC es conocido por su durabilidad y, aunque es posible que se desgaste con el tiempo, ofrece una resistencia excelente en comparación con otros revestimientos.
El revestimiento de DLC puede ser caro debido a la avanzada tecnología que interviene en el proceso de deposición y a sus ventajas en términos de dureza y resistencia al desgaste.
Los revestimientos de DLC pueden variar de aspecto. Aunque pueden tener un acabado brillante o lustroso, depende del tipo específico y de la aplicación.
El revestimiento de DLC es fino y añade un grosor mínimo al sustrato.
El revestimiento de DLC se considera seguro para el contacto con alimentos, pero es esencial garantizar el cumplimiento de reglamentos y normas específicos en función del uso previsto.

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