Vakuumgießen Dienstleistungen
DEK bietet hochwertige Vakuumgießdienstleistungen für Ihre spezielle Anwendung. Wir bieten hochwertige Elastomerwerkstoffe für das Vakuumgießen komplexer Kunststoffteile und können sicherstellen, dass Prototypen und Kleinserien dem Endprodukt sehr nahe kommen. Darüber hinaus bieten wir Oberflächenbehandlungen wie Perlstrahlen, Lackieren und Polieren an, um eine strenge Qualitätskontrolle, eine schnelle Lieferung und eine kostengünstige Produktion in kleinen Serien zu gewährleisten.
Einführung
Vakuum(Urethan)-Guss Dienstleistungen für Prototypen oder kundenspezifische Teile
Das Vakuumgießen ist ein Prototyping-Verfahren, bei dem Silikonformen verwendet werden, um schnell Urethan-Gussteile für die Produktion kleiner Chargen von Funktionsteilen herzustellen.
Für die Kleinserienfertigung ist das Polyurethan-Vakuumgießen eine schnelle, kostengünstige Methode zur Herstellung von 10-200 Teilen in Produktionsqualität. In der Regel können 20-25 Gussteile pro Silikonform hergestellt werden.
Die Polyurethan-Gießdienstleistungen der DEK eignen sich ideal für das Umspritzen komplexer Kunststoffteile mit einer Lieferzeit von nur 7 Tagen. Wir verwenden einen Soft-Mold-Ansatz, um qualitativ hochwertige Funktions- und Endverbrauchsteile für die Kleinserienproduktion zu liefern. Dabei ist die Komplexität praktisch unbegrenzt, einschließlich scharfer Innenecken, die mit CNC-Bearbeitung unmöglich zu erreichen sind, sowie Designs ohne Auszugsschrägen oder einheitliche Wandstärken für das Spritzgießen.
- Maximale Genauigkeit von ±0,05 mm
- Standardtoleranzen von ±0,15mm/100mm
- Geeignet für Formengrößen von 2,0M*1,2M*1,0M
- Die Mindestwandstärke beträgt 0,5 mm, vorzugsweise 1,5 bis 2,5 mm.
Materialtypen für Vakuumgießen
Weiches Gummi
Weichgummi wird im täglichen Leben aufgrund seiner hervorragenden Flexibilität, hohen Verschleißfestigkeit und Stoßdämpfung häufig verwendet. Es ist ein ideales Material für die Herstellung von Produkten wie Dichtungen, Stoßdämpfern und Dichtungen, die ständigem Biegen und Druck standhalten müssen.
Weichgummi PU8400
Weichgummi T0387
ABS
Mit seiner hohen Festigkeit, Zähigkeit, ausgezeichneten Schlagzähigkeit und Dimensionsstabilität eignet sich ABS ideal für funktionale Prototypen und robuste Endverbraucherteile in anspruchsvollen Anwendungen, wie z. B. Haushaltsgerätegehäuse, Kfz-Innenteile, Scheinwerfergehäuse, Elektronikgehäuse und Gehäuse für medizinische Geräte.
ABS PU8150
PMMA (Acryl)
PMMA (Acryl) ist für seine hervorragende optische Transparenz, Schlagfestigkeit und gute Witterungsbeständigkeit bekannt. Es eignet sich für eine Vielzahl von Verfahren und wird häufig als Ersatz für Glas verwendet. Ideal für Auto-Rückleuchten, Monitorabdeckungen und Werbeschilder.
PMMA 1940
Nylon
Mit seiner hohen mechanischen Festigkeit, Abriebfestigkeit, Zähigkeit und chemischen Beständigkeit eignet sich Nylon hervorragend für Anwendungen, die eine lange Lebensdauer und Ermüdungsbeständigkeit erfordern, wie z. B. Zahnräder, Lager und Sportgeräte.
Nylon Z2910
Polypropylen (PP)
Polypropylen ist leicht, chemikalienbeständig, flexibel und abriebfest und wird häufig für Gegenstände verwendet, die sowohl robust als auch abriebfest sein müssen, wie z. B. Automobilteile, Lagerbehälter und Gehäuse für elektronische Geräte.
PP 5690
Temperaturbeständiges Material
Dank seiner ausgezeichneten Hitzebeständigkeit und mechanischen Festigkeit hält dieses Material hohen Temperaturen stand, ohne sich zu zersetzen. Es eignet sich daher ideal für Teile, die in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt, der Elektronik und in industriellen Anwendungen extremer Hitze ausgesetzt sind.
PX2017
PX223
Flammhemmendes Material
Flammhemmende Materialien mit Flammfestigkeit, hoher thermischer Stabilität und selbstverlöschenden Eigenschaften sind für sicherheitskritische Anwendungen von entscheidender Bedeutung, um die Ausbreitung von Feuer zu verlangsamen oder zu stoppen, und werden häufig in Elektronikgehäusen, Automobilkomponenten und Teilen für die Luft- und Raumfahrt verwendet.
Flammhemmendes Material 8263
Vielseitig Oberflächenveredelung Optionen
Perlstrahlen
Mit Perlstrahlen können wir Rost, Farbe, Zunder und andere Verunreinigungen effektiv von verschiedenen Oberflächen entfernen. Erzielen Sie ein gleichmäßiges und mattes Finish auf Oberflächen, um die Ästhetik von [...]
Polieren
Mit unseren Polierdienstleistungen verbessern wir die optische Attraktivität von Bauteilen, indem wir ihnen eine glatte und reflektierende Oberfläche verleihen. Polierte Oberflächen können auch als hervorragende Grundlage für Beschichtungen dienen und bieten bessere [...]
Media Blasting
Bei Restaurierungsprojekten setzen wir in der Regel Strahlmittel ein, um Oberflächen zu reinigen und zu verjüngen, ohne sie zu beschädigen. Wir können jahrelange Verschmutzungen, Korrosion oder Beschichtungen von historischen oder alten [...]
Polieren mit Dampf
Vapor Polishing - die beste Technik zum Polieren der Oberfläche von 3D-gedruckten Objekten, insbesondere von solchen aus Thermoplasten wie ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol) - hilft, Schichtlinien und Unebenheiten zu reduzieren und [...]
Dampfglättung
Feine Details und komplizierte Merkmale eines 3D-Drucks können durch Dampfglättung verbessert werden. Wir können die gesamte Oberflächenbeschaffenheit von 3D-gedruckten Objekten erheblich verbessern, um sie [...]
Dimension & Toleranz
| Normen | Beschreibung |
| Genauigkeit | Höchste Präzision bis zu ±0,05 mm |
| Maximale Teilegröße | +/- 0,025 mm |
| +/- 0,001 Zoll | |
| Mindestwanddicke | 1,5 mm～2,5 mm |
| Mengenangaben | 20-25 Exemplare pro Form |
| Farbe und Veredelung | Farbe und Textur können individuell angepasst werden |
| Typische Vorlaufzeit | Bis zu 20 Teile in 15 Tagen oder weniger |
Sofort & Genaue Zitate
Wir verwenden keine automatisierten Online-Kostenvoranschläge, weil sie sehr ungenau sind. Online-Kostenvoranschlagsplattformen stützen sich ausschließlich auf Berechnungen auf der Grundlage von Schnittmengen und festen Koeffizienten und berücksichtigen nicht die tatsächlichen Verarbeitungsnuancen, wie Materialverformung nach der Wärmebehandlung, enge Toleranzanforderungen, Schleifen nach der Wärmebehandlung usw. Folglich können automatische Preisberechnungen zu Ungenauigkeiten führen, die letztlich Ihre Kosten erhöhen.
Aber bei der DEK können Sie beruhigt sein!
Unsere Angebote sind sowohl kosteneffizient als auch präzise, da wir über ein Team professioneller Maschinenbauingenieure verfügen, die jede Zeichnung sorgfältig prüfen. Diese Ingenieure haben mehr als 10 Jahre Erfahrung und verfügen über fundierte Kenntnisse in den Bereichen Programmierung, Maschinenbetrieb, Nachbearbeitung, Materialeigenschaften und mehr. Wir versichern Ihnen, dass Sie innerhalb von 6 Stunden genaue Angebote erhalten.
PRODUKTIONSKAPAZITÄT
Produktionskapazität Bürgschaft
Dank des perfekten Produktions- und Qualitätsprozesses können Sie Ihre Bestellung mit Vertrauen aufgeben.
Garantie der Produktionskapazität
Qualitätskontrolle
Professionelle Verpackung
Globaler Versand
Unsere Vorteile
2300+ Ingenieure Liebe Arbeit mit uns
Qualitätssicherung und Geschwindigkeit
Bei DEK kombinieren wir unsere umfassende Erfahrung mit den neuesten Technologien und Werkzeugen der Branche, um in kurzer Zeit (in der Regel innerhalb von 15 Tagen) hochwertige Vakuumgießdienstleistungen zu erbringen.
Hohe Präzision
DEK bietet die höchste Genauigkeit von ±0,05 mm, je nach Kundenspezifikation und Teilegröße. Die Toleranzen entsprechen der ISO 2768-1.
Produktionsvolumen
Das Vakuumgießen eignet sich am besten für die Herstellung von Prototypen in kleinen Stückzahlen, wobei bis zu 20-25 Einheiten aus einer einzigen Form hergestellt werden können.
Hochwertige Endbearbeitungsdienste
Die DEK bietet eine breite Palette an ergänzenden Veredelungsdienstleistungen aus einer Hand an, wie z. B. Bearbeitung, Strahlen, Bedrucken, Lackieren und vieles mehr.
Materialauswahl und Schnellangebot
Wir bieten eine breite Palette von mehr als 10 hochwertigen Elastomerwerkstoffen für komplexe Kunststoffteile an und beantworten Ihre Anfrage innerhalb von 6 Stunden.
DFM-Unterstützung und -Flexibilität
Da das Vakuumgießen häufig für die Herstellung von Prototypen verwendet wird, unterstützen wir unsere Kunden bei der endgültigen Gestaltung ihrer Produkte mit einem detaillierten Design für die Fertigung und stellen sicher, dass die Prototypen und Kleinserienkomponenten dem Endprodukt genau entsprechen.
Kosteneffizienz
Silikonformen sind billiger als Spritzgusswerkzeuge, und Silikonformen können bis zu 20 Mal verwendet werden, bevor sie ersetzt werden müssen, was sie wirtschaftlich macht.
Unser Bestellvorgang
RFQ senden
Senden Sie eine Anfrage mit 2D/3D-Zeichnungen und detaillierten Anforderungen per E-Mail oder Online-Formular.
Rezension & Zitat
Unser Ingenieurteam wird jede Zeichnung sorgfältig prüfen und innerhalb von 6 Stunden ein genaues Angebot erstellen.
Bestellung bestätigen
Bestätigen Sie den Kostenvoranschlag, die Einzelheiten und den Lieferplan und unterzeichnen Sie dann den Vertrag.
Produktion
Produktionsprozess organisieren, Programmierung und Bearbeitung starten.
Qualitätskontrolle
Strenge Qualitätskontrolle während der Produktion und der Endkontrolle.
Verpackung und Versand
Verpacken Sie die Teile, bringen Sie Etiketten zur Identifizierung der Teile an, und beginnen Sie mit dem Versand.
RFQ 222 senden
Rezension & Zitat
Bestellung bestätigen
Produktion
QC
Lieferung
FAQ
DEK-Vakuum-Guss-Service FAQs
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Ganz gleich, ob Ihr Projekt kompliziert oder einfach ist, ob es sich um Metall oder Kunststoff handelt, Sie erhalten innerhalb von 6 Stunden ein genaues Angebot.
Heute ein Angebot einholenWissen des Vakuumgießens
Was ist Vakuumgießen?
Vakuumgießenauch bekannt als Silikonguss, ist eine schnelle, kostengünstige Alternative für die Herstellung kleiner Chargen von Spritzgussteilen. In der Regel werden 3D-gedruckte SLA-Teile als Prototypen verwendet, während die Formen aus Silikonmaterial hergestellt werden und das angegebene Material gegossen wird, um die umgeformten Teile durch den Prozess des Vakuum-Spritzgießens herzustellen. Das Herstellungsprinzip des Vakuumgießens ähnelt dem des Spritzgießens insofern, als eine Form verwendet wird, um das gleiche Teil zu replizieren, aber der Herstellungsprozess ist sehr unterschiedlich.
Das Material und die Silikonform werden zusammen in das Vakuumlaminiergerät gelegt. Die Vakuum-Niederdruck-Umgebung hilft, Luftblasen in der Form zu beseitigen und sorgt für eine glatte Oberfläche. Je nach den Anforderungen des Kunden können die Techniker weitere Nachbehandlungen an den Teilen vornehmen, wie Sandstrahlen, Ölstrahlen, Polieren und mehr.
Wie funktioniert Vakuumgießen?
Die Herstellung der Meisterform: Stellen Sie zunächst die Urform durch CNC-Bearbeitung oder 3D-Druck (SLA) her. Die Genauigkeit des vakuumgefertigten Teils hängt stark von der Masterform ab. Daher können Sie die Oberfläche polieren oder schleifen, um die Masterform präziser zu machen
Herstellung der Silikonform: Nach Fertigstellung und Prüfung der Urform beginnen wir mit der Herstellung der Silikonform. Die Vorlage wird in einen Gießkasten gelegt, flüssiges Silikon wird in den Gießkasten gegossen, und dann wird die Einheit in einen auf 40 °C vorgeheizten Ofen gestellt, um 10-16 Stunden lang auszuhärten. Nach dem Trocknen werden die Silikonformen vorsichtig mit einem Messer abgetrennt. Wenn es schwierig ist, die Form zu entfernen, kann ein Formtrennmittel verwendet werden.
Vakuum-Gießen: Schließlich wird flüssiges Polyurethan oder Silikon in die Silikonformen gegossen, die dann in die Kammer gestellt werden, um Luftblasen aus dem flüssigen Material zu entfernen. Nach dem Aushärten werden die Silikonhälften getrennt und der neu geformte Teil wird entfernt. Silikonformen sind in der Regel für die Herstellung von etwa 20 Kopien einer Urform geeignet.
Vorteile des Vakuumgießens
Hoher Wirkungsgrad: Sie kann Prototypen oder Kleinserien schnell und effektiv herstellen, wodurch die Zeit für das Öffnen der Form entfällt, der Produktentwicklungszyklus verkürzt und die Produktionseffizienz erheblich verbessert wird.
Hohe Präzision: Sie ist in der Lage, die Details und Abmessungen des Produkts genauestens wiederherzustellen und hochpräzise Prototypen oder Kleinserien zu fertigen, was der späteren Produktion und Qualitätskontrolle zugute kommt.
Geringe Kosten: Es werden relativ günstige Rohstoffe verwendet, die wiederverwendet werden können, und die Verarbeitungskosten sind viel niedriger als bei CNC-Bearbeitung und 3D-Druck.
Flexibilität: Sie kann flexibel an unterschiedliche Produktanforderungen und Produktionsbedürfnisse, Prozessparameter und Produktionsprogramme angepasst werden, was die Anpassungsfähigkeit erhöht.
Schutz der Umwelt: Die für die Silikonbeschichtung verwendeten Rohstoffe sind ungiftig und geruchsneutral, und bei der Herstellung entstehen keine schädlichen Stoffe, was den Umweltanforderungen entspricht.
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