Precisione Elettroerosione ad affondamento Servizi
DEK offre servizi di elettroerosione a tuffo di prima classe e si impegna a fornire ai clienti pezzi lavorati di alta qualità di forme complesse. Siamo specializzati nella lavorazione di tutti i materiali elettricamente conduttivi, tagliamo facilmente un'ampia gamma di materiali duri e speciali, ottenendo generalmente precisioni di lavorazione di 0,005 mm e rugosità di Ra 0,15~0,2, e siamo in grado di riparare e pulire pareti interne ed esterne danneggiate.
introduzione
Alta qualità Lavorazione con elettroerosione ad affondamento Servizi
DEK è specializzata nella lavorazione di precisione con elettroerosione a tuffo, fornendo un servizio di pezzi lavorati su misura di alta precisione e accuratezza e di forma complessa. Siamo in grado di lavorare tutti i materiali elettricamente conduttivi come l'acciaio per utensili, l'acciaio inossidabile, l'acciaio legato, l'acciaio al carbonio, le leghe di alluminio, le leghe di rame, le leghe di titanio, le leghe di nichel, il tungsteno e altri ancora.
Disponiamo di attrezzature di lavorazione all'avanguardia e di macchinisti con eccellenti capacità di programmazione per ottenere tolleranze strette di 0,005 mm, le velocità di avanzamento più basse aumentano la finitura superficiale e la nostra rugosità generale è Ra 0,15~0,2, consentendoci di riparare rapidamente i fori danneggiati e ripulire le pareti danneggiate senza compromettere le tolleranze di forma.
Il servizio di elettroerosione a tuffo di DEK è ideale per i pezzi comunemente utilizzati negli stampi, nelle lavorazioni meccaniche, nell'elettronica, nei dispositivi medici e nel settore aerospaziale. Può produrre parti geometriche complesse e di alta precisione, come: stampi per stampaggio, stampi a iniezione, stampi per pressofusione, utensili vari, alberi di precisione, componenti elettronici, dispositivi medici, pale di turbine, ugelli. Scegliete un servizio di lavorazione on-demand economico e di alta precisione e contattateci subito!
- Ottenete un preventivo online entro 6 ore
- Forme complesse e ripetibilità
- Lavorare tutti i materiali conduttivi
- Ideale per progetti complessi e su piccola scala
- È possibile ottenere una precisione di lavorazione di +/- 0,005 mm.
- Capacità di riparare e pulire le pareti interne/esterne danneggiate
- Non introduce tensioni e non provoca deformazioni termiche del materiale da lavorare
Diverse opzioni di materiali per l'elettroerosione ad affondamento
Metallo
Alluminio
L'alluminio è un metallo leggero, altamente conduttivo dal punto di vista termico ed elettrico, resistente alla corrosione e molto apprezzato per la lavorazione con elettroerosione ad affondamento.
In DEK siamo specializzati nella lavorazione di tutti i tipi di alluminio, tra cui 6061, 7075 e 2024; è possibile ottenere pezzi di alta precisione per i settori degli stampi, automobilistico e aerospaziale, come parti di stampi a iniezione, parti di stampi per pressofusione, parti di stampi per stampaggio, parti di motori e componenti di aerei.
Lega
AL6061, AL6063, AL5083, AL5052, ecc.
Acciaio legato
L'acciaio legato è una lega di ferro (Fe) e altri elementi (tra cui carbonio, cromo, nichel e molibdeno) ed è un metallo comune nella lavorazione con elettroerosione a tuffo. È ampiamente utilizzato nel settore automobilistico, aerospaziale e nella costruzione di utensili grazie alla sua elevata resistenza, durezza e resistenza all'usura e alla corrosione.
In DEK siamo specializzati nella lavorazione di tutti i tipi di acciai legati, compresi 4130 e 4340. È possibile ottenere pezzi di alta precisione come: componenti di motori automobilistici (blocchi cilindri, alberi a gomito, bielle), componenti di veicoli spaziali, parti di stampi per lo stampaggio, parti di stampi per la pressofusione.
Lega
Acciaio legato 1215, 4130, 4140, 4340, 8620, A514 ecc.
Ottone
L'ottone è composto principalmente da rame e zinco e ha un aspetto metallico giallo. L'ottone è ampiamente utilizzato nei settori della meccanica e dell'elettronica grazie alla sua eccellente lavorabilità, alla buona conducibilità elettrica e termica, alla resistenza alla corrosione e alle ottime proprietà meccaniche.
In DEK siamo specializzati nella lavorazione di tutti i tipi di ottone e possiamo fornirvi pezzi di alta precisione come cuscinetti, ingranaggi, corpi valvola, componenti di motori, ecc.
Lega
Ottone 260, C360, Cz121, ecc.
Bronzo
Il bronzo è una lega di rame e stagno con eccellenti caratteristiche di resistenza alla corrosione e conducibilità elettrica.
e colabilità. Noi di DEK siamo specializzati nella lavorazione di tutti i tipi di bronzo, compresi il 544 e l'841, e il nostro servizio di alta precisione garantisce pezzi di alta qualità per settori come la produzione e l'edilizia, perfetti per cuscinetti, ingranaggi, corrimano, connettori, prese e altro ancora.
Lega
Bronzo 544, 841, 932,954, ecc.
Rame
Il rame è un metallo estremamente conduttivo dal punto di vista elettrico, ampiamente utilizzato nell'elettronica e nel settore automobilistico grazie alla sua eccellente conduttività termica, alla facilità di lavorazione e alla resistenza alla corrosione.
In DEK siamo specializzati nella lavorazione di tutti i tipi di rame, compresi il 101 e il 110, in modo da ottenere pezzi di alta precisione come: connettori, dissipatori di calore, componenti del motore, componenti del sistema frenante e altro ancora.
Lega
Rame C101, C110, ecc.
Inconel
L'Inconel è una lega a base di nichel composta da nichel, cromo e ferro. Viene spesso utilizzato come materiale per pezzi o elettrodi nella lavorazione con elettroerosione ad affondamento. Ha un'eccellente resistenza alle alte temperature, alla corrosione e all'ossidazione e soddisfa le esigenze di lavorazione di varie forme complesse.
Da DEK potete ottenere pezzi di alta precisione per l'industria aerospaziale e chimica, come componenti di motori, pale di turbine, scambiatori di calore, raccordi per tubi e valvole.
Lega
Inconel 718, 625, 620, ecc.
Acciaio dolce
L'acciaio dolce ha un contenuto di carbonio compreso tra 0,05% e 0,25%. Grazie al basso contenuto di carbonio, gli acciai dolci hanno un'eccellente lavorabilità e malleabilità. Tuttavia, l'acciaio dolce ha una scarsa conducibilità elettrica e ha relativamente poche applicazioni per l'elettroerosione ad affondamento.
In DEK siamo specializzati nella lavorazione di tutti i tipi di acciaio dolce, compresi 1018 e 1215, e in alcuni casi speciali l'acciaio dolce può essere utilizzato come elettroerosione ad affondamento per lavorare pezzi di dimensioni ridotte. Ad esempio: viti, dadi, rondelle, parti di macchine.
Lega
Acciaio dolce 1018, 1045, A36, 1215, ecc.
Acciaio inox
L'acciaio inossidabile è un materiale eccellente per l'elettroerosione ad affondamento. Questo perché possiede buone proprietà meccaniche, resistenza alla corrosione e alle alte temperature.
In DEK siamo specializzati nella lavorazione di tutti i tipi di acciaio inossidabile, compresi 304 e 316, in modo da ottenere pezzi di alta qualità per settori come quello aerospaziale, automobilistico e medico, perfetti per pale di turbine, ugelli, componenti di sistemi di scarico e strumenti chirurgici.
Lega
Acciaio inox 301, 303, 304, 304L, 316, 316L, 410, ecc.
Titanio
Il titanio è un materiale metallico leggero e ad alta resistenza, molto utilizzato nelle lavorazioni di elettroerosione. Ha una resistenza alle alte temperature, un'eccellente resistenza alla corrosione e una biocompatibilità.
In DEK siamo specializzati nella lavorazione di tutti i tipi di titanio, inclusi i gradi 2 e 5. Il titanio è ampiamente utilizzato nelle applicazioni aerospaziali e mediche e si possono ottenere pezzi di alta qualità come: componenti di motori a turbina, parti strutturali di cellule aeree, articolazioni artificiali, impianti chirurgici.
Lega
Titanio grado 1, grado 2, grado 5, ecc.
Acciaio per utensili
L'acciaio per utensili, composto principalmente da carbonio, cromo, molibdeno, cobalto e altri elementi metallici, è un acciaio ad alta lega di alta qualità, con buone proprietà di durezza, resistenza all'usura e trattamento termico.
In DEK ci concentriamo sulla lavorazione di tutti i tipi di acciai per utensili e possiamo fornirvi pezzi di alta precisione per la produzione di stampi aerospaziali e medici, come parti di stampi a iniezione, parti di stampi per stampaggio, stampi per componenti di motori, coltelli chirurgici.
Lega
Acciaio per utensili A2, A3, D2, S7, ecc.
Acciaio al tungsteno
L'acciaio al tungsteno è una lega composta da elementi quali tungsteno, cobalto e carbonio, con elevata durezza, alta resistenza all'usura, buona conducibilità elettrica e resistenza alla corrosione, è un materiale per elettrodi comunemente utilizzato per l'elettroerosione ad affondamento.
Noi di DEK siamo specializzati nella lavorazione di tutti i tipi di acciaio al tungsteno e possiamo fornirvi pezzi di alta precisione per la produzione di stampi, per l'industria automobilistica e aerospaziale, come parti di stampi a iniezione, parti di stampi per lo stampaggio, parti di stampi per l'imbutitura, utensili da taglio, microparti, parti di motori, pale a vortice.
Lega
Acciaio al tungsteno YG6, YG8, YG15, YL50, ecc.
Vari Finitura delle superfici
Anodizzazione
L'anodizzazione è un processo elettrochimico che migliora la resistenza alla corrosione, la durata e l'aspetto dei metalli, in particolare dell'alluminio.
Ossido nero
La finitura superficiale all'ossido nero offre vantaggi funzionali ed estetici. Si tratta di una finitura nera opaca che aggiunge protezione ai metalli, riducendo la corrosione e l'usura nel tempo.
Granigliatura
Possiamo rimuovere efficacemente ruggine, vernice, incrostazioni e altri contaminanti da varie superfici utilizzando la granigliatura. Ottenete una finitura uniforme e opaca sulle superfici per migliorare l'aspetto estetico [...]
Lucidatura
Con i nostri servizi di lucidatura, miglioriamo l'aspetto dei componenti fornendo una finitura liscia e riflettente. Le superfici lucidate possono anche fungere da ottime basi per i rivestimenti, fornendo una migliore [...]
Trattamento termico
Migliorare le proprietà fisiche e meccaniche dei materiali attraverso il trattamento termico. Migliora la durezza, la resistenza, la tenacità, l'attenuazione delle tensioni e altro ancora.
Passivazione
Formiamo un sottile strato inerte sulla superficie del materiale che lo protegge dai fattori ambientali che potrebbero portare alla corrosione. La passivazione è comunemente utilizzata in metalli come l'acciaio [...]
Nichelatura elettrolitica
DEK offre livelli di durezza regolabili per la nichelatura elettrolitica, può essere progettata per essere amagnetica, aderisce perfettamente ai substrati e lo spessore è controllabile con precisione.
Zincatura
La compatibilità della zincatura con diversi materiali ne aumenta il fascino, mentre la facilità di applicazione e l'uso consolidato ne fanno un'opzione facilmente disponibile.
Rivestimento DLC
Il basso coefficiente di attrito dei rivestimenti DLC riduce la resistenza tra le superfici, garantendo la durata di componenti come utensili e parti meccaniche.
Rivestimento PVD
Con il rivestimento PVD offriamo un'ampia gamma di finiture decorative, tra cui vari colori ed effetti estetici. Questo processo può anche rendere i materiali più resistenti all'usura, all'abrasione e ai graffi.
Rivestimento in polvere
Ottenete una finitura resiliente, resistente a scheggiature, graffi e sbiadimenti. La verniciatura a polvere è una finitura ecologica e a basso costo che offre vantaggi a lungo termine, tra cui una manutenzione ridotta e una maggiore longevità.
Immediato e Citazioni precise
Non utilizziamo strumenti di quotazione automatizzati online, perché sono molto imprecisi. Le piattaforme di quotazione online si basano esclusivamente su calcoli basati su importi di taglio e coefficienti fissi, e non tengono conto delle reali sfumature di lavorazione, come la deformazione del materiale dopo il trattamento termico, gli stretti requisiti di tolleranza, la rettifica dopo il trattamento termico, ecc. Di conseguenza, i calcoli automatici dei prezzi possono portare a delle imprecisioni, aumentando i costi.
Ma da DEK potete stare tranquilli!
I nostri preventivi sono convenienti e accurati perché disponiamo di un team di ingegneri meccanici professionisti che esaminano meticolosamente ogni disegno. Questi ingegneri vantano oltre 10 anni di esperienza e possiedono una profonda competenza in materia di programmazione, funzionamento delle macchine, post-elaborazione, proprietà dei materiali e altro ancora. Vi assicuriamo preventivi accurati entro 6 ore.
CAPACITÀ PRODUTTIVA
Garanzia di capacità produttiva
Grazie a un processo produttivo e qualitativo perfetto, potete effettuare il vostro ordine con fiducia.
Officina meccanica CNC avanzata
Controllo qualità
Imballaggio professionale
Spedizione globale
I nostri vantaggi
Oltre 2300 ingegneri Amore Lavora con noi
Alta precisione
DEK è specializzata da molti anni nella lavorazione con elettroerosione a tuffo ed è in grado di ottenere tolleranze strette di +/-0,005 mm; gli utensili per elettroerosione non entrano mai fisicamente in contatto con il pezzo da lavorare, creando una finitura superficiale superiore.
Forme complesse
I servizi di elettroerosione ad affondamento sono adatti anche a prodotti con geometrie complesse. L'elettrodo non tocca mai il materiale, quindi non si verificano danni da contatto.
Riparazione dei danni da foro e minimizzazione dei danni da calore
L'elettroerosione ad affondamento è in grado di riparare e pulire le pareti interne/esterne danneggiate con una generazione di calore minima, evitando così di danneggiare il pezzo finale.
Capacità 3D
L'elettroerosione ad affondamento è in grado di creare parti e gruppi 3D. Poiché l'immagine inversa deve essere lavorata dalla grafite, i clienti sono incoraggiati a fornire un modello 3D. Ciò consente di creare una gamma più ampia di prototipi e modelli.
Consegna rapida
DEK ha stabilito un buon rapporto a lungo termine con UPS, FedEX, DHL e altri corrieri, che possono fornire servizi di trasporto globali per il vostro progetto, garantendo la consegna tempestiva delle merci e consegnandovi le merci non prima di 3 giorni.
Assistenza tecnica 24/7
I nostri ingegneri professionisti sono disponibili online 24 ore su 24, 7 giorni su 7, per rispondere a qualsiasi domanda sul vostro progetto di lavorazione per elettroerosione. Siamo sempre disponibili a fornire assistenza tecnica per garantire che il vostro progetto sia completato nei tempi e nei limiti del budget.
Il nostro Processo di ordinazione
Invia RFQ
Inviare RFQ con disegni 2D/3D e requisiti dettagliati tramite e-mail o modulo online.
Recensione e preventivo
Il nostro team di ingegneri esaminerà attentamente ogni disegno e fornirà un preventivo accurato entro 6 ore.
Confermare l'ordine
Confermate il preventivo, i dettagli e il programma di consegna, quindi firmate il contratto.
Produzione
Organizzare il processo di produzione, avviare la programmazione e la lavorazione.
Controllo qualità
Rigoroso controllo di qualità durante la produzione e l'ispezione finale.
Imballaggio e spedizione
Imballare i pezzi, applicare le etichette di identificazione e iniziare la spedizione.
Inviare RFQ 222
Recensione e preventivo
Confermare l'ordine
Produzione
QC
Consegna
FAQ
Elettroerosione ad affondamento Domande frequenti sull'acquisto
Ottenere un preventivo accurato Per i vostri prossimi progetti
Non importa se il vostro progetto è complicato o semplice, se è in metallo o in plastica, riceverete un preventivo accurato entro 6 ore.
Richiedete un preventivo oggi stessoConoscere Maggiori informazioni su Sinker EDM
Che cos'è l'elettroerosione ad affondamento?
L'elettroerosione ad affondamento (Sinker Electrical Discharge Machining) è un processo produttivo che utilizza scariche elettriche per modellare o rimuovere materiale da un pezzo.
Nell'elettroerosione a tuffo, un elettrodo sagomato (solitamente in grafite o rame) crea una forma specifica provocando scariche elettriche in un fluido dielettrico. Queste scintille erodono il materiale del pezzo, dando origine alla forma desiderata.
Se volete saperne di più su sinker edm, non dovete perdervi questo blog.
Quali sono i vantaggi dell'elettroerosione ad affondamento?
- Capacità di lavorazione di precisione
- Efficace per i materiali induriti
- Adatto a geometrie complesse
- Usura minima dell'utensile
- Tensioni residue minime
- Piccola zona colpita dal calore
- Versatilità tra i materiali conduttivi
Quando si usa l'elettroerosione ad affondamento?
L'elettroerosione ad affondamento viene utilizzata in vari scenari di produzione in cui sono importanti la precisione, la cura dei dettagli e la capacità di lavorare con materiali induriti.
Un'applicazione importante è la produzione di stampi e matrici per l'industria dello stampaggio a iniezione della plastica. La precisione del processo e la capacità di trattare acciai da utensili temprati lo rendono ideale per la creazione di intricate cavità di stampi con geometrie precise.
Inoltre, l'elettroerosione a tuffo trova ampio impiego nell'industria aerospaziale e automobilistica, dove componenti complessi realizzati in leghe temprate o materiali esotici necessitano di una lavorazione di precisione. Le pale delle turbine, ad esempio, richiedono spesso forme complesse e sono realizzate con materiali resistenti ai metodi di lavorazione convenzionali.