Prime Usinage par électroérosion Services
As a leading provider, DEK delivers expert EDM machining service for precision, small, and complex parts. We ensure reliable, timely, and cost-effective manufacturing for your custom projects.
introduction
Services d'usinage par électroérosion pour les pièces sur mesure
DEK delivers high precision through comprehensive EDM machining services, specializing in Electro-érosion à fil, EDM par immersion, and Small Hole EDM for your complex geometries.
Equipped with advanced machines and skilled operators, we achieve micron-level tolerances down to 0.0025mm, and burr-free surfaces without tool marks. We excel at creating sharp internal corners, deep cavities, and delicate thin-walled features.
We specialize in machining difficult-to-machine, high-hardness conductive materials (up to 65+ HRC). Our cases include aerospace turbine blades, surgical implants, mold cores, extrusion dies, and optical mounts. Additionally, we offer complementary surface treatments, such as passivation, plating, and black oxide to deliver complete, ready-to-use machined parts. Let's start a new project today!
- Deep cavities, grooves, and detailed holes
- Tight tolerances of +/- 0.0001" (0.0025mm)
- In-house quality assurance & CMM
- Fast delivery in as little as 3 days
- Trusted by 50+ professional mold manufacturers
Capacités d'usinage
EDM Machining Capabilities
DEK offers a comprehensive range of precision EDM machining services. Our advanced equipment for Wire EDM, Sinker EDM, and Small Hole EDM ensures precise execution of your most complex projects
Electro-érosion à fil
Explore the possibilities of wire cut EDM. Achieve precision and complexity in your projects with our top-tier machining services.
EDM par immersion
DEK provides first-class Sinker EDM services and is committed to providing customers with high-quality machined […]
Usinage par électroérosion Métaux
Aluminium
L'aluminium est un métal léger, hautement conducteur thermique, hautement conducteur électrique, résistant à la corrosion et très apprécié pour l'usinage par électroérosion.
Chez DEK, nous sommes spécialisés dans l'usinage de tous les types d'aluminium, y compris les 6061, 7075 et 2024. Vous pouvez ainsi obtenir des pièces de haute précision telles que des pièces de moteur, des radiateurs, des boîtiers de moteur et bien plus encore pour l'électronique, l'automobile et l'aérospatiale.
Alliage
AL6061, AL6063, AL5083, AL5052, etc.
Acier allié
L'acier allié est un alliage de fer (Fe) et d'autres éléments (dont le carbone, le chrome, le nickel et le molybdène) et est un métal courant dans l'usinage par électroérosion. Il est largement utilisé dans les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale et de la fabrication d'outils en raison de sa grande solidité, de sa dureté et de sa résistance à l'usure et à la corrosion.
Chez DEK, nous sommes spécialisés dans l'usinage de tous les types d'aciers alliés, y compris 4130 et 4340. Vous pouvez obtenir des pièces de haute précision telles que : roulements, engrenages, pièces de transmission et plus encore.
Alliage
Acier allié 1215, 4130, 4140, 4340, 8620, A514, etc.
Laiton
Le laiton est principalement composé de cuivre et de zinc et a un aspect métallique jaune. Il est largement utilisé dans l'électronique et la construction en raison de son excellente maniabilité, de sa bonne conductivité électrique et thermique, de sa résistance à la corrosion et de ses excellentes propriétés mécaniques.
Chez DEK, nous sommes spécialisés dans l'usinage de tous les types de laiton, vous pouvez obtenir des pièces de haute précision telles que des roulements, des boîtiers, des engrenages et bien plus encore.
Alliage
Laiton 260, C360, Cz121, etc.
Bronze
Le bronze est un alliage de cuivre et d'étain qui présente une excellente résistance à la corrosion, une bonne conductivité électrique et une bonne coulabilité.
Chez DEK, nous sommes spécialisés dans l'usinage de tous les types de bronze, y compris le 544 et le 841, et notre service de haute précision garantit des pièces de haute qualité pour des industries telles que la fabrication et la construction, parfaites pour les roulements, les engrenages, les mains courantes, les connecteurs, les douilles, et bien plus encore.
Alliage
Bronze 544, 841, 932, 954, etc.
Cuivre
Le cuivre est un métal extrêmement conducteur d'électricité, largement utilisé dans l'électronique et l'automobile en raison de son excellente conductivité thermique, de sa facilité de traitement et de sa résistance à la corrosion.
Chez DEK, nous sommes spécialisés dans l'usinage de tous les types de cuivre, y compris le 101 et le 110. Vous pouvez ainsi obtenir des pièces de haute précision telles que des connecteurs électriques, des boîtiers, des engrenages et bien plus encore.
Alliage
Cuivre C101, C110, etc.
Inconel
L'Inconel est un alliage à base de nickel composé de nickel, de chrome et de fer. Il est couramment utilisé comme matériau de travail ou comme électrode dans le traitement par électroérosion, avec une excellente résistance aux hautes températures, à la corrosion et à l'oxydation.
Chez DEK, vous pouvez obtenir des pièces de haute précision telles que des aubes de turbine, des échangeurs de chaleur, des raccords de tuyauterie et bien plus encore pour l'aérospatiale et la chimie.
Alliage
Inconel 718, 625, 600, etc.
Acier doux
L'acier doux a une teneur en carbone comprise entre 0,05% et 0,25%，c'est un matériau couramment utilisé pour le tournage CNC suisse. En raison de sa faible teneur en carbone, il présente une facilité d'usinage et une plasticité exceptionnelles. En outre, il présente une bonne soudabilité et des propriétés mécaniques modérées.
Chez DEK, nous sommes spécialisés dans l'usinage de tous les types d'acier doux, y compris les aciers 1018 et 1215, et vous pouvez obtenir des pièces de haute qualité telles que : boîtiers, arbres, roulements et autres pour la construction et l'automobile.
Alliage
Acier doux 1018, 1045, A36, 1215, etc.
Acier inoxydable
L'acier inoxydable est un excellent choix de matériau pour l'usinage par électroérosion, car il présente de bonnes caractéristiques mécaniques, une bonne résistance à la corrosion et une bonne résistance aux températures élevées.
Chez DEK, nous sommes spécialisés dans l'usinage de tous les types d'acier inoxydable, y compris 304 et 316. Vous pouvez obtenir des pièces de qualité supérieure pour des industries telles que l'automobile, la fabrication et la chimie, parfaites pour les moules, les roulements, les bagues, les vannes, les brides, les raccords et plus encore.
Alliage
Acier inoxydable 301, 303, 304, 304L, 316, 316L, etc.
Titane
Le titane est un matériau métallique léger et très résistant, très utilisé dans l'usinage par électroérosion. Il résiste à des températures élevées, offre une excellente résistance à la corrosion et est biocompatible.
Chez DEK, nous sommes spécialisés dans l'usinage de tous les types de titane, y compris le grade 2 et le grade 5. Vous pouvez obtenir des pièces de haute qualité telles que des pièces de moteur, des blocs moteurs, des articulations artificielles et bien d'autres encore pour l'aérospatiale et la médecine.
Alliage
Titane Grade 1, Grade 2, Grade 5, etc.
Acier à outils
L'acier à outils est principalement composé de carbone, de chrome, de molybdène, de cobalt et d'autres éléments métalliques. Il s'agit d'un acier fortement allié de haute qualité, doté d'une bonne dureté, d'une bonne résistance à l'usure et de bonnes propriétés de traitement thermique.
Chez DEK, nous sommes spécialisés dans l'usinage de tous les types d'acier au tungstène, vous pouvez obtenir des pièces de haute précision telles que des arbres de turbine, des roulements, des engrenages, des axes, des douilles et plus encore pour l'aérospatiale et la fabrication de machines.
Alliage
Acier à outils A2, A3, D2, S7, etc.
Acier au tungstène
L'acier au tungstène est un alliage composé d'éléments tels que le tungstène, le cobalt et le carbone. Il présente une dureté élevée, une grande résistance à l'usure, une bonne conductivité électrique et une bonne résistance à la corrosion ; c'est un matériau d'électrode couramment utilisé pour l'EMD.
Chez DEK, nous sommes spécialisés dans l'usinage de tous les types d'acier au tungstène, vous pouvez obtenir des pièces de haute précision telles que des roulements, des joints, des moules d'injection, des valves et plus encore pour la fabrication de moules, l'automobile et l'aérospatiale.
Alliage
Acier au tungstène YG6, YG8, YG15, YL50, etc.
Arrêt unique Finition de surface
Anodisation
L'anodisation est un procédé électrochimique qui améliore la résistance à la corrosion, la durabilité et l'apparence des métaux, en particulier de l'aluminium.
Oxyde noir
Get functional and aesthetic benefits in one with Black Oxide surface finishing. It's a matte […]
Sablage de perles
We can effectively remove rust, paint, scale, and other contaminants from various surfaces using bead […]
Polissage
We enhance the visual appeal of components by providing a smooth and reflective finish with […]
Électropolissage
Electropolishing enhances the corrosion resistance of metal by removing impurities and creating a clean, passive […]
Traitement thermique
Improve the physical and mechanical properties of materials through heat treatment. Improve hardness, increase strength, […]
Passivation
We form a thin, inert layer on the material's surface that protects it from environmental […]
Marquage au laser
We provide high precision and accuracy, enabling intricate designs, fine details, and small text to […]
Placage de nickel chimique
DEK offers electroless nickel plating’s adjustable hardness levels, can be engineered to be non-magnetic, adheres […]
Nickelage
A uniform thickness and smooth finish contribute to an aesthetically pleasing appearance and consistent protective […]
Placage de zinc
The compatibility of zinc plating with various materials adds to its appeal, while its ease […]
Revêtement DLC
The low friction coefficient of DLC coatings reduces resistance between surfaces, providing durability to components […]
Revêtement PVD
We offer a wide range of decorative finishes with PVD coating, including various colors and […]
Revêtement par poudre
Get a resilient finish that is resistant to chipping, scratching, and fading. Powder coating is […]
Média Blasting
We commonly use media blasting in restoration projects to clean and rejuvenate surfaces without causing […]
Polissage à la vapeur
Vapor Polishing-the best technique for polishing the surface of 3D-printed objects, particularly those made with […]
Lissage de la vapeur
Fine details and intricate features of a 3D print can be enhanced through vapor smoothing. […]
Usinage de précision Tableau de tolérance
| Catégorie | Métal | Plastique |
|---|---|---|
| Dimensions linéaires | +0,01mm | 10,05 mm |
| Diamètre | +0,002 mm | +0,02 mm |
| Trou précis | +0,002 mm | +0,02 mm |
| Hauteurs de chanfrein | +0,02 mm | +0,05 mm |
| Dimensions angulaires | +0°5 | +19 |
| Rectitude | +0,002 mm | +0,02 mm |
| Planéité | +0,002 mm | +0,01mm |
| Perpendicularité | +0,002 mm | +0,01mm |
| Symétrie | +0,002 mm | +0,01mm |
| Concentricité | +0,002 mm | +0,01mm |
| Parallélisme | +0,002 mm | +0,01mm |
Instantané & Citations précises
Nous n'utilisons pas d'outils de devis automatisés en ligne, car ils sont très imprécis. Les plateformes de devis en ligne reposent uniquement sur des calculs basés sur des montants de coupe et des coefficients fixes, et ne tiennent pas compte des nuances de traitement réelles, comme la déformation du matériau après le traitement thermique, les exigences de tolérance strictes, le meulage après le traitement thermique, etc. Par conséquent, les calculs de prix automatisés peuvent entraîner des inexactitudes et, en fin de compte, augmenter vos coûts.
Mais chez DEK, vous pouvez être tranquille !
Nos devis sont à la fois rentables et précis, car nous disposons d'une équipe d'ingénieurs mécaniciens professionnels qui examinent méticuleusement chaque dessin. Ces ingénieurs ont plus de 10 ans d'expérience et possèdent une grande expertise en matière de programmation, de fonctionnement des machines, de post-traitement, de propriétés des matériaux, etc. Nous vous garantissons des devis précis dans un délai de 6 heures.
CAPACITÉ DE PRODUCTION
Capacité de production Garantie
Grâce à des processus de production et de qualité parfaits, vous pouvez passer votre commande en toute confiance.
Atelier d'usinage CNC avancé
Contrôle de la qualité
Emballage professionnel
Expédition mondiale
Nos avantages
2300+ ingénieurs Aimer travailler avec nous
Réduire les coûts
L'électroérosion de DEK peut réduire considérablement les dépenses et nous utilisons des équipements de pointe pour accroître l'efficacité de la production. L'achat de matières premières en vrac permet de réduire les coûts d'approvisionnement d'environ 40%, ce qui garantit que vos projets restent dans les limites du budget et maintiennent un niveau de qualité élevé.
Haute précision
DEK s'est spécialisé dans l'usinage par électroérosion depuis de nombreuses années et peut atteindre des tolérances serrées de +/-0,0025 mm. Les outils d'électroérosion n'entrent jamais physiquement en contact avec la pièce à usiner, ce qui permet d'obtenir une finition de surface de qualité supérieure.
Équipe d'ingénieurs
Les ingénieurs de DEK ont plus de 10 ans d'expérience dans l'usinage par électroérosion et peuvent utiliser habilement les logiciels de CAO pour fournir des solutions professionnelles à vos projets. De la conception à l'assemblage de la production, notre équipe d'ingénieurs est toujours là !
Production à la demande
De 1 à plus de 100 000 pièces, qu'il s'agisse de la production de prototypes, de la fabrication de faibles volumes ou de la production de masse, nos services d'usinage par électroérosion peuvent vous aider à atteindre vos objectifs.
Livraison rapide
DEK a établi de bonnes relations à long terme avec UPS, FedEX, DHL et d'autres sociétés de messagerie, qui peuvent fournir des services de transport internationaux pour votre projet, garantissant la livraison des marchandises dans les délais impartis et vous livrant les marchandises dans un délai de 3 jours au plus tôt.
Assistance technique 24 heures sur 24, 7 jours sur 7
Nos ingénieurs professionnels sont disponibles en ligne 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, pour répondre à toutes les questions que vous pourriez avoir sur votre projet d'usinage par électroérosion.
Notre Processus de commande
Envoyer l'appel d'offres
Envoyer l'appel d'offres avec les dessins 2D/3D et les exigences détaillées par courrier électronique ou par formulaire en ligne.
Revue et citation
Notre équipe d'ingénieurs examinera soigneusement chaque dessin et fournira un devis précis dans les 6 heures.
Confirmer la commande
Confirmez le devis, les détails et le calendrier de livraison, puis signez le contrat.
Production
Organiser le processus de production, lancer la programmation et l'usinage.
Contrôle de la qualité
Contrôle strict de la qualité pendant la production et l'inspection finale.
Emballage et expédition
Emballez les pièces, apposez les étiquettes d'identification des pièces et commencez l'expédition.
Envoyer l'appel d'offres 222
Revue et citation
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Production
QC
Livraison
FAQ
Services d'usinage par électroérosion FAQ sur l'achat
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Que votre projet soit simple ou compliqué, qu'il s'agisse de métal ou de plastique, vous obtiendrez un devis précis dans les 6 heures.
Obtenir un devis aujourd'huiConnaissances de l'usinage par électroérosion
Qu'est-ce que l'usinage par électroérosion ?
Usinage par décharge électrique (EDM) est un procédé d'usinage de précision des métaux qui utilise des étincelles électriques pour façonner et enlever de la matière d'une pièce. Cette méthode repose sur des décharges électriques contrôlées, semblables à de minuscules éclairs contrôlés, pour éroder le métal avec précision. Il s'agit d'une technique d'usinage très précise utilisée pour les travaux complexes et délicats.
L'usinage par électroérosion est réalisé en envoyant une décharge électrique (une étincelle) entre une électrode et la pièce à usiner, qui est immergée dans un fluide diélectrique pour éviter la formation prématurée d'étincelles. Cette étincelle génère une chaleur intense qui fait fondre et vaporise une infime partie de la pièce. Les étincelles répétées sculptent progressivement la forme souhaitée avec une précision remarquable, ce qui permet d'obtenir des géométries complexes.
L'usinage par électroérosion est largement utilisé dans les secteurs exigeant une précision exceptionnelle, tels que l'aérospatiale, la fabrication d'appareils médicaux et la production d'outils et de matrices. Sa capacité à travailler avec des matériaux exceptionnellement durs et à créer des caractéristiques complexes en fait un outil précieux pour la fabrication de composants et de moules de précision. L'usinage par électroérosion est une technique de fabrication spécialisée et de haute précision dans le domaine de l'industrie moderne.
Quels sont les avantages de l'usinage par électroérosion ?
L'usinage par électroérosion offre précision, polyvalence et un minimum de chaleur, ce qui le rend idéal pour les formes complexes et les matériaux durs dans diverses industries. Voici les avantages de l'usinage par électroérosion :
Précision : L'électroérosion garantit des résultats très précis.
Polyvalence : Il fonctionne avec différents matériaux résistants.
Chaleur minimale : Peu de risque de déformation due à la chaleur.
Sans contact : Convient aux pièces délicates.
Géométries complexes : Permet de créer facilement des formes complexes.
Contrainte mécanique minimale : Réduit le risque de dommages.
Détails complexes : Permet un travail fin et détaillé.
Quand avez-vous besoin de l'usinage par électroérosion ?
L'usinage par électroérosion est essentiel lorsque la précision, les formes complexes et l'usinage de matériaux durs sont essentiels dans les processus de fabrication. Voici quelques cas d'utilisation :
- Matériaux durs : Travailler avec des matériaux exceptionnellement durs tels que le titane ou le carbure.
- Formes complexes : Créer des caractéristiques complexes, détaillées ou fines.
- Haute précision : Exigeant une précision exceptionnelle dans le produit final.
- Sensibilité à la chaleur : Réduire au minimum les déformations ou les contraintes liées à la chaleur sur le matériau.
- Composants délicats : Travailler sur des pièces fragiles ou à parois minces.
- Fabrication d'outils et de matrices : Fabrication de moules, de matrices ou d'outils pour la production.
- Aérospatiale et médecine : industries qui exigent une grande précision et des normes de qualité rigoureuses.
Ressources connexes
