Резцы для токарных станков: подробное руководство

Обработка на станках с ЧПУ — это процесс, позволяющий изготавливать широкий спектр деталей с прецизионными характеристиками. Резцы для токарных станков также применяются при обработке на станках с ЧПУ для резки деталей и получения различных геометрических элементов.

Приведённое ниже руководство поможет вам разобраться в каждом типе токарного инструмента и его назначении.

Что такое резцы для токарных станков?

Резец для токарного станка — очень важный и универсальный инструмент, применяемый при токарных операциях в обработке на станках с ЧПУ. Инструмент вращает заготовку вокруг её оси, а режущий инструмент остаётся неподвижным, снимая материал с детали. Это позволяет создавать симметричные профили относительно оси вращения и обрабатывать как простые, так и сложные детали.

Составные части токарного резца

Токарный резец состоит из различных элементов, некоторые из которых перечислены ниже:

Передняя бабка: Передняя бабка — очень важный узел, расположенный на левом конце станка. В ней находятся шестерни, шпиндель и двигатель, приводящий шпиндель в движение; основная функция передней бабки — вращать заготовку, удерживая её.

Задняя бабка: Она расположена с противоположной стороны от передней бабки и поддерживает один из концов заготовки. В ней закрепляется инструмент в виде свёрл, и она обеспечивает выполнение операции сверления.

Станина: Станина токарного станка служит опорой, на которой держатся основные узлы, такие как задняя и передняя бабки станка.

Суппорт: Суппорт расположен вдоль станины и удерживает режущий инструмент, что позволяет перемещать резец в разных направлениях.

Ходовой винт: Это длинный вал с резьбой, расположенный параллельно станине. Он обеспечивает точное нарезание резьбы и перемещает суппорт.

Ходовой вал: Ходовой вал расположен вдоль ходового винта; он обеспечивает перемещение суппорта при операциях, не связанных с нарезанием резьбы.

Шпиндель: Шпиндель вращает рабочую зону, и в нём закрепляется заготовка.

Типы резцов для токарных станков

Существуют различные типы резцов для токарных станков, и каждый из них рассматривается ниже.

Тип 1: Резцы для токарных станков по материалу

Для изготовления резцов для токарных станков применяются различные материалы, некоторые из которых перечислены ниже:

Быстрорежущая сталь содержит углерод, вольфрам, ванадий и хром, что делает её пригодной для работы с деталями повышенной твёрдости. Она работает на высокой скорости и режет более твёрдые металлы с точностью и чистовой обработкой.

Твердосплавные резцы для токарных станков сочетают хрупкость и твёрдость, поэтому подходят для работы с разнообразными материалами. Однако они дороги и применяются при изготовлении деталей для ограниченных задач.

Резцы для токарных станков, изготовленные с применением алмазов, исключительно твёрдые. Они подходят для всех типов материалов и очень дороги.

Кубический нитрид бора также является твёрдым и долговечным материалом, что делает токарные резцы износостойкими и пригодными для прерывистого резания.

Керамические резцы обладают высокой износостойкостью и подходят для передовых промышленных применений.

Тип 2: Резцы для токарных станков по операциям

Резцы для токарных станков также различаются по выполняемым операциям, и каждый из них рассматривается ниже.

Токарные резцы снимают материал по длине заготовки, уменьшая её диаметр. Черновые резцы снимают большой объём материала с заготовки за один проход, поэтому позволяют создавать черновые формы. Чистовые резцы снимают небольшой объём материала с заготовки и создают обработанную поверхность.

Резцы для снятия фаски предназначены для получения наклонной кромки и подходят для снятия фасок. Их можно устанавливать под правильными углами токарного резца, чтобы точно обеспечить нужный наклон.

Резьбонарезные резцы создают на цилиндрических деталях узоры спиральной резьбы. Они имеют угол при вершине, который зависит от требуемого третьего угла.

Подрезные резцы используют боковую режущую кромку и снимают материал в виде тонкого слоя.

Формообразующие инструменты состоят из канавочного и токарного резца, которые помогают создавать сложные формы.

Канавочные инструменты выполняют канавки на деталях цилиндрической формы.

Расточные инструменты состоят из расточной оправки, которая помогает увеличить диаметр отверстия.

Накатные инструменты состоят из металлических роликов с рельефным рисунком. Они помогают создавать детали с улучшенным сцеплением.

Тип 3: токарные резцы по конструкции

Токарные резцы имеют различную конструкцию, и классификация приведена ниже.

Цельные инструменты изготавливаются из одного куска материала, которому придаётся определённая геометрия и размер; это наиболее распространённый вариант.

Сварные токарные резцы состоят из стержня и головки, которые изготовлены из разных материалов и соединены с помощью сварки. Задняя поверхность выполнена из материалов, таких как твёрдый сплав, а корпус — из другого металла. Эти токарные резцы обеспечивают меньшее усилие резания, поскольку изготовлены из разных материалов.

Резцы, у которых материал одной природы и которые состоят из сменной пластины на державке, называются сборными токарными резцами. Такие инструменты можно заменять, и они обладают такими свойствами, как долговечность и прочность.

Тип 4: токарные резцы по направлению подачи

Токарные резцы по направлению подачи бывают следующими:

Эти инструменты снимают материал при перемещении справа налево. Конструкция аналогична человеческой руке: большой палец справа указывает направление подачи.

Левые токарные резцы снимают материал при перемещении слева направо. Направление подачи указывает левый большой палец, а режущая кромка расположена с правой стороны инструмента.

Токарные резцы с круглым носом помогают создать гладкую поверхность, перемещаясь влево и вправо.

Как выбрать правильный токарный резец?

При выборе правильного токарного резца следует учитывать следующее:

• Токарные резцы с покрытием долговечны и хорошо работают. Нанесение слоя покрытия не только улучшает внешний вид режущего инструмента, но и его механические свойства.
• Роль материала заготовки также важна при выборе правильного токарного резца. Материал инструмента и материал заготовки должны быть совместимы.
• Каждая токарная операция требует определённых инструментов. Поэтому перед выбором токарного резца учитывают требуемую операцию, чтобы получить нужную чистоту обработки.
• Выбор режущего инструмента также зависит от формы материала. Поэтому при выборе инструмента учитывайте форму поверхности детали.

Доступные операции режущего инструмента для токарного станка

Токарным резцом можно выполнять различные операции, а именно:

• Точение — наиболее распространённая операция токарных инструментов, которая помогает создавать цилиндрические детали с высокой точностью.
• Процесс резания также включает операции подрезки торца, при которых длина заготовки уменьшается с определённых участков. В этой операции режущий инструмент используется для срезания перпендикулярной части.
• Операция снятия фаски создаёт на цилиндрической детали скошенную поверхность. Она помогает снизить повреждения деталей, возникающие из-за острых кромок.
• Процесс накатки заключается в использовании двух или более металлических роликов, которые создают рельефный рисунок на заготовке цилиндрической формы.

DEK предлагает комплексные услуги механообработки для ваших проектов

DEK предлагает услуги механообработки ваших деталей с использованием универсальных токарных резцов. Эти детали подходят для различных применений и легко адаптируются под ваши требования. Свяжитесь с нами сегодня, и мы изготовим ваши детали.

Заключение

Токарные резцы широко применяются во многих областях. Однако понимание их принципа работы и типов имеет решающее значение, чтобы их использование в производственном процессе было простым.