Sur mesure Extrusion d'aluminium Service
DEK offre des services d'extrusion d'aluminium sur mesure de la plus haute qualité en faible volume pour répondre à votre application spécifique. Nous prenons grand soin de fabriquer des pièces en aluminium extrudé qui sont dimensionnellement précises, structurellement durables et dont les performances sont constantes. En outre, nous offrons une grande variété d'options de finition, y compris l'anodisation, le microbillage, la peinture ou le revêtement en poudre, avec un contrôle de qualité strict et des délais de livraison courts.

introduction
Services d'extrusion d'aluminium pour Pièces extrudées de qualité

DEK peut produire toutes les pièces d'extrusion d'aluminium ou de plastique dont vous avez besoin, tant en termes de qualité que de livraison, et nous répondrons aux besoins de votre projet.
Des barres et tubes ronds aux barres et tubes carrés, nous pouvons vous aider à produire des profilés standard dans une variété de tailles et de formes. Nos techniciens experts peuvent également vous aider à concevoir et à fabriquer les profilés d'extrusion d'aluminium personnalisés dont vous avez besoin, avec un approvisionnement en outillage personnalisé en fonction de la section transversale souhaitée.
Nos profils d'extrusion standard comprennent : T-Slot, cornières en aluminium, barres en T, barres en H, barres en Z, forme F, forme L, forme C, forme J, poutres en I, profilés en U, profilés en chapeau, tubes rectangulaires, tubes ronds et tuyaux.
Nous fabriquons des extrusions d'aluminium de haute qualité en utilisant des techniques d'extrusion directe ou indirecte. En outre, DEK offre une variété d'options de finition, telles que l'anodisation, la peinture ou le revêtement par poudre, afin d'améliorer l'aspect et la fonctionnalité de la pièce extrudée. Nous fabriquons des pièces extrudées en aluminium de haute qualité qui sont légères, résistantes à la corrosion et conductrices de chaleur et d'électricité.
- Obtenir un devis dans les 6 heures
- Certifié ISO 9001:2015
- Délai d'exécution rapide
- Précision dimensionnelle
- Construction durable et stable










Types de matériaux pour l'extrusion d'aluminium
Alliage 1100
L'aluminium 1100 est le grade le plus courant et la résistance mécanique la plus élevée de la série 1000. Il se compose d'aluminium commercial pur (contenant au moins 99,0% d'aluminium). Il possède une bonne conductivité électrique et thermique, ce qui le rend approprié pour les dissipateurs thermiques et les équipements d'échange de chaleur.
Ses excellentes propriétés de formage le rendent adapté aux processus de travail à froid tels que l'étirement, le cintrage, le filage, l'estampage et le formage par laminage. L'aluminium 1100 convient à une large gamme de structures légères, en particulier lorsque la solidité n'est pas requise, et il est très résistant à la corrosion, résistant à l'oxydation dans une large gamme d'environnements.
Alliage 2024
Le principal élément d'alliage de l'aluminium 2024 est le cuivre, qui contient généralement 4,4% à 5,0% de cuivre, ainsi que de petites quantités de manganèse, de silicium, de magnésium et de zinc, ce qui en fait l'un des alliages d'aluminium à haute résistance les plus connus.
La série 2000 est constituée de nuances d'aluminium pouvant être traitées thermiquement, qui sont des alliages à haute performance et à haute résistance. L'aluminium 2024 présente également une bonne résistance à la rupture et une faible extension des fissures, ce qui le rend idéal pour les applications lourdes soumises à des contraintes prolongées. Il convient donc aux composants structurels des avions, de l'aérospatiale et de l'automobile.
Alliage 6061
L'aluminium 6061 est le plus polyvalent des alliages d'aluminium pouvant subir un traitement thermique. Il présente une excellente aptitude au formage (par pliage, emboutissage et estampage), une bonne résistance à la corrosion et la possibilité d'être soudé par n'importe quelle méthode, y compris le soudage à l'arc électrique.
Les éléments d'alliage de l'aluminium 6061 le rendent résistant à la corrosion et à la fissuration sous contrainte, et il est soudable et facile à former. L'aluminium 6061 est utilisé pour produire toutes les formes structurelles en aluminium, y compris les angles, les poutres, les canaux, les poutres en I, les formes en T, ainsi que les coins arrondis et coniques. L'aluminium 6061 présente une excellente ténacité, une résistance à la corrosion et une bonne soudabilité, ce qui en fait un matériau idéal pour les composants automobiles, marins, aérospatiaux et électroniques.
Alliage 6063
L'aluminium 6063 présente une résistance élevée à la traction, une bonne résistance à la corrosion et d'excellentes qualités de finition pour les profilés en aluminium. Il produit des surfaces lisses lorsqu'il est façonné dans des formes complexes et présente une bonne soudabilité et une excellente usinabilité, et convient à l'anodisation.
L'alliage 6063 peut être traité thermiquement, est rentable, a un grain plus fin que le 6061 et présente une excellente finition de surface. Il est largement utilisé dans les garde-corps, les cadres de portes, les cadres de fenêtres et les toitures. L'aluminium 6063 est également connu sous le nom d'aluminium architectural. L'utilisation de l'alliage 6063 pour l'extrusion de l'aluminium en fait le choix le plus évident pour les garnitures et les profils en aluminium architectural.
Alliage 7075
L'aluminium 7075 est un alliage haute performance dont la résistance est l'une des plus élevées parmi les qualités d'aluminium. Il est plus dur et présente une résistance à la traction plus élevée que l'aluminium 6061. L'alliage d'aluminium 7075 peut atteindre une limite d'élasticité de plus de 500 MPa, bien supérieure à celle de nombreux autres alliages d'aluminium, et peut résister à des contraintes prolongées.
L'aluminium 7075 est connu comme un alliage aérospatial pour sa grande solidité et sa résistance aux contraintes. En raison de sa haute résistance, de ses bonnes propriétés mécaniques, de son adaptabilité au traitement thermique et de ses capacités de moulage par extrusion, l'aluminium 7075 est devenu le matériau préféré dans le processus d'extrusion de l'aluminium et est largement utilisé dans l'aérospatiale, les équipements sportifs et la construction.
Polyvalent Finition de surface Options
Anodisation
L'anodisation est un procédé électrochimique qui améliore la résistance à la corrosion, la durabilité et l'apparence des métaux, en particulier de l'aluminium.

Oxyde noir
Get functional and aesthetic benefits in one with Black Oxide surface finishing. It's a matte […]

Sablage de perles
We can effectively remove rust, paint, scale, and other contaminants from various surfaces using bead […]

Polissage
We enhance the visual appeal of components by providing a smooth and reflective finish with […]

Électropolissage
Electropolishing enhances the corrosion resistance of metal by removing impurities and creating a clean, passive […]

Traitement thermique
Improve the physical and mechanical properties of materials through heat treatment. Improve hardness, increase strength, […]

Marquage au laser
We provide high precision and accuracy, enabling intricate designs, fine details, and small text to […]

Placage de nickel chimique
DEK offers electroless nickel plating’s adjustable hardness levels, can be engineered to be non-magnetic, adheres […]

Nickelage
A uniform thickness and smooth finish contribute to an aesthetically pleasing appearance and consistent protective […]

Placage de zinc
The compatibility of zinc plating with various materials adds to its appeal, while its ease […]

Revêtement DLC
The low friction coefficient of DLC coatings reduces resistance between surfaces, providing durability to components […]

Revêtement PVD
We offer a wide range of decorative finishes with PVD coating, including various colors and […]

Revêtement par poudre
Get a resilient finish that is resistant to chipping, scratching, and fading. Powder coating is […]

Instantané & Citations précises

Nous n'utilisons pas d'outils de devis automatisés en ligne, car ils sont très imprécis. Les plateformes de devis en ligne reposent uniquement sur des calculs basés sur des montants de coupe et des coefficients fixes, et ne tiennent pas compte des nuances de traitement réelles, comme la déformation du matériau après le traitement thermique, les exigences de tolérance strictes, le meulage après le traitement thermique, etc. Par conséquent, les calculs de prix automatisés peuvent entraîner des inexactitudes et, en fin de compte, augmenter vos coûts.
Mais chez DEK, vous pouvez être tranquille !
Nos devis sont à la fois rentables et précis, car nous disposons d'une équipe d'ingénieurs mécaniciens professionnels qui examinent méticuleusement chaque dessin. Ces ingénieurs ont plus de 10 ans d'expérience et possèdent une grande expertise en matière de programmation, de fonctionnement des machines, de post-traitement, de propriétés des matériaux, etc. Nous vous garantissons des devis précis dans un délai de 6 heures.
CAPACITÉ DE PRODUCTION
Capacité de production Garantie
Grâce à des processus de production et de qualité parfaits, vous pouvez passer votre commande en toute confiance.
Excellent fournisseur
Contrôle de la qualité
Emballage professionnel
Expédition mondiale
Nos avantages
2300+ ingénieurs Aimer travailler avec nous
Haute précision
DEK utilise une technologie de pointe pour garantir la précision. Nos pièces en aluminium extrudé sont dimensionnellement exactes, structurellement durables et cohérentes.
Livraison rapide
Associée à une technologie d'extrusion de pointe, DEK peut réduire les temps de cycle jusqu'à 50%, ce qui permet d'obtenir des devis et des livraisons rapides.
Production à la demande
Toutes les pièces extrudées DEK sont fabriquées selon vos spécifications, sans quantité minimale de commande, et notre production en petits lots est plus économique.
Assurance qualité
Certifiées ISO9001, nos pièces extrudées sont fabriquées avec précision, puis soumises à une gamme complète de contrôles de qualité rigoureux utilisant une variété d'outils d'essai de précision pour garantir la qualité du produit.
Personnalisation
DEK propose des extrusions d'aluminium personnalisées et peut combiner l'extrusion avec d'autres méthodes de fabrication (par exemple, l'usinage CNC, etc.) pour créer la pièce finale.
Expertise et expérience
Chez DEK, notre équipe d'ingénieurs offre une assistance technique 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, et nous combinons le processus d'extrusion avec une variété de méthodes pour fabriquer des profilés en aluminium personnalisés avec précision.



Notre Processus de commande
Envoyer l'appel d'offres
Envoyer l'appel d'offres avec les dessins 2D/3D et les exigences détaillées par courrier électronique ou par formulaire en ligne.
Revue et citation
Notre équipe d'ingénieurs examinera soigneusement chaque dessin et fournira un devis précis dans les 6 heures.
Confirmer la commande
Confirmez le devis, les détails et le calendrier de livraison, puis signez le contrat.
Production
Organiser le processus de production, lancer la programmation et l'usinage.
Contrôle de la qualité
Contrôle strict de la qualité pendant la production et l'inspection finale.
Emballage et expédition
Emballez les pièces, apposez les étiquettes d'identification des pièces et commencez l'expédition.
Envoyer l'appel d'offres 222
Revue et citation
Confirmer la commande
Production
QC
Livraison
FAQ
Pièces extrudées en aluminium FAQ sur l'achat
Obtenir un devis précis Pour vos prochains projets
Que votre projet soit simple ou compliqué, qu'il s'agisse de métal ou de plastique, vous obtiendrez un devis précis dans les 6 heures.
Obtenir un devis aujourd'huiConnaissances de l'extrusion d'aluminium
Qu'est-ce que l'extrusion d'aluminium ?
Extrusion d'aluminium Le moulage est placé dans la cavité de la filière (ou cylindre d'extrusion) à l'intérieur de la billette d'aluminium pour exercer une forte pression, forçant la billette d'aluminium à produire une déformation plastique directionnelle, l'extrusion à partir du trou de la filière d'extrusion, afin d'obtenir la forme de section transversale requise, la taille et certaines propriétés mécaniques des pièces ou des méthodes de transformation des plastiques semi-finis.
Connues pour leur grande résistance, leur légèreté et leur excellente conductivité électrique, les extrusions constituent un excellent choix pour une variété d'applications finales. Les exemples incluent les dissipateurs thermiques, les cadres et les boîtiers. En raison de leur faible prix unitaire, elles sont plus rentables pour la production de petits et de grands volumes.
Avantages de l'extrusion d'aluminium
Flexibilité de la conception : Permet d'obtenir des formes complexes et des dimensions sur mesure.
Efficacité matérielle : Réduit les déchets et constitue une solution légère.
Solidité et durabilité : Rapport résistance/poids élevé et excellente résistance à la corrosion.
Précision : Les tolérances élevées garantissent une qualité constante avec un minimum d'usinage.
Rapport coût-efficacité : Économique pour les grandes séries et réduit les coûts d'assemblage.
Conductivité : Bonne conductivité thermique et électrique.
Applications de l'extrusion d'aluminium
- Dissipateurs thermiques pour l'électronique
- Boîtiers pour l'électronique
- Profils d'éclairage LED
- Composants structuraux d'aéronefs
- Appareils ménagers
- Composants automobiles
- Cadres de bicyclettes
- Cadres de fenêtres et de portes
- Panneau solaire fra
- Structures de convoyage
- Composants d'éoliennes
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