Colata sotto vuoto Servizi
DEK offre servizi di colata sotto vuoto di alta qualità per le vostre applicazioni specifiche. Offriamo materiali elastomerici di qualità superiore per la colata sotto vuoto di parti in plastica complesse e possiamo garantire che i prototipi e i piccoli lotti corrispondano fedelmente al prodotto finale. Inoltre, forniamo trattamenti superficiali come la sabbiatura, la verniciatura e la lucidatura per un controllo di qualità rigoroso, una consegna rapida e una produzione economica in piccoli lotti.
introduzione
Servizi di colata sotto vuoto (uretano) per Prototipi o parti personalizzate
La colata sotto vuoto è un processo di prototipazione che utilizza stampi in silicone per creare rapidamente pezzi fusi in uretano per la produzione di piccoli lotti di pezzi funzionali.
Per la produzione di piccoli lotti, la colata sottovuoto di poliuretano è un metodo rapido ed economico per produrre 10-200 pezzi di qualità. In genere, è possibile produrre 20-25 getti per stampo in silicone.
I servizi di fusione in poliuretano di DEK sono ideali per il sovrastampaggio di parti in plastica complesse con consegne in 7 giorni. Utilizziamo un approccio soft-mold per fornire parti funzionali e di uso finale di alta qualità per la produzione di bassi volumi, consentendo una complessità virtualmente illimitata, compresi angoli interni taglienti impossibili da ottenere con la lavorazione CNC, nonché progetti senza pendenze di estrazione o spessori di parete uniformi per lo stampaggio a iniezione.
- Precisione massima di ±0,05 mm
- Tolleranze standard di ±0,15 mm/100 mm
- Adatta a stampi di dimensioni 2,0M*1,2M*1,0M
- Lo spessore minimo della parete è di 0,5 mm, preferibilmente 1,5 ~ 2,5 mm.
Tipi di materiale per la fusione sotto vuoto
Gomma morbida
La gomma morbida è ampiamente utilizzata nella vita quotidiana grazie alla sua eccellente flessibilità, all'elevata resistenza all'usura e all'assorbimento degli urti. È un materiale ideale per la realizzazione di prodotti come guarnizioni, ammortizzatori e guarnizioni che devono resistere a continue flessioni e pressioni.
Gomma morbida PU8400
Gomma morbida T0387
ABS
Grazie all'elevata resistenza, alla tenacità, all'eccellente resistenza agli urti e alla stabilità dimensionale, l'ABS è ideale per la realizzazione di prototipi funzionali e di robusti componenti destinati all'uso finale in applicazioni complesse, tra cui alloggiamenti per elettrodomestici, parti interne di automobili, alloggiamenti per fari, alloggiamenti per dispositivi elettronici e alloggiamenti per dispositivi medici.
ABS PU8150
PMMA (acrilico)
Noto per l'eccellente trasparenza ottica, la resistenza agli urti e le buone proprietà di resistenza agli agenti atmosferici, il PMMA (acrilico) è adatto a una varietà di processi e viene spesso utilizzato come sostituto del vetro. È ideale per i fanali posteriori delle automobili, le coperture dei monitor e la segnaletica pubblicitaria.
PMMA 1940
Nylon
Grazie all'elevata resistenza meccanica, all'abrasione, alla tenacità e alla resistenza chimica, il nylon eccelle nelle applicazioni che richiedono durata e resistenza alla fatica, tra cui ingranaggi, cuscinetti e attrezzature sportive.
Nylon Z2910
Polipropilene (PP)
Il polipropilene ha buone caratteristiche di leggerezza, resistenza chimica, flessibilità e resistenza all'abrasione ed è spesso utilizzato per articoli che richiedono sia robustezza che resistenza all'abrasione, tra cui parti di automobili, contenitori di stoccaggio e alloggiamenti di apparecchiature elettroniche.
PP 5690
Materiale resistente alla temperatura
Grazie all'eccellente resistenza al calore e alla forza meccanica, questo materiale è in grado di sopportare le alte temperature senza subire degradazioni, risultando ideale per le parti soggette a calore estremo nelle applicazioni automobilistiche, aerospaziali, elettroniche e industriali.
PX2017
PX223
Materiale ignifugo
I materiali ritardanti di fiamma con resistenza alla fiamma, elevata stabilità termica e proprietà autoestinguenti sono fondamentali per le applicazioni critiche per la sicurezza, per rallentare o arrestare la propagazione del fuoco e sono comunemente utilizzati nelle custodie elettroniche, nei componenti automobilistici e nelle parti aerospaziali.
Materiale ignifugo 8263
Versatile Finitura delle superfici Opzioni
Granigliatura
Possiamo rimuovere efficacemente ruggine, vernice, incrostazioni e altri contaminanti da varie superfici utilizzando la granigliatura. Ottenete una finitura uniforme e opaca sulle superfici per migliorare l'aspetto estetico [...]
Lucidatura
Con i nostri servizi di lucidatura, miglioriamo l'aspetto dei componenti fornendo una finitura liscia e riflettente. Le superfici lucidate possono anche fungere da ottime basi per i rivestimenti, fornendo una migliore [...]
Esplosione mediatica
Nei progetti di restauro utilizziamo comunemente la sabbiatura media per pulire e ringiovanire le superfici senza causare danni. Siamo in grado di rimuovere efficacemente anni di sporcizia, corrosione o rivestimenti da oggetti storici o d'epoca [...]
Lucidatura a vapore
La lucidatura a vapore, la tecnica migliore per lucidare la superficie degli oggetti stampati in 3D, in particolare quelli realizzati con materiali termoplastici come l'ABS (acrilonitrile butadiene stirene), aiuta a ridurre le linee di strato e le imperfezioni, [...]
Lisciatura del vapore
I dettagli fini e le caratteristiche intricate di una stampa 3D possono essere migliorati grazie alla levigatura a vapore. Possiamo migliorare significativamente la finitura superficiale complessiva degli oggetti stampati in 3D per renderli [...]
Dimensione e Tolleranza
| Standard | Descrizione |
| Precisione | Massima precisione fino a ±0,05 mm |
| Dimensione massima del pezzo | +/- 0,025 mm |
| +/- 0,001 pollici | |
| Spessore minimo della parete | 1,5 mm～2,5 mm |
| Quantità | 20-25 copie per stampo |
| Colore e finitura | Colore e struttura possono essere personalizzati |
| Tempi di consegna tipici | Fino a 20 pezzi in 15 giorni o meno |
Immediato e Citazioni precise
Non utilizziamo strumenti di quotazione automatizzati online, perché sono molto imprecisi. Le piattaforme di quotazione online si basano esclusivamente su calcoli basati su importi di taglio e coefficienti fissi, e non tengono conto delle reali sfumature di lavorazione, come la deformazione del materiale dopo il trattamento termico, gli stretti requisiti di tolleranza, la rettifica dopo il trattamento termico, ecc. Di conseguenza, i calcoli automatici dei prezzi possono portare a delle imprecisioni, aumentando i costi.
Ma da DEK potete stare tranquilli!
I nostri preventivi sono convenienti e accurati perché disponiamo di un team di ingegneri meccanici professionisti che esaminano meticolosamente ogni disegno. Questi ingegneri vantano oltre 10 anni di esperienza e possiedono una profonda competenza in materia di programmazione, funzionamento delle macchine, post-elaborazione, proprietà dei materiali e altro ancora. Vi assicuriamo preventivi accurati entro 6 ore.
CAPACITÀ PRODUTTIVA
Capacità di produzione Garanzia
Grazie a un processo produttivo e qualitativo perfetto, potete effettuare il vostro ordine con fiducia.
Garanzia di capacità produttiva
Controllo qualità
Imballaggio professionale
Spedizione globale
I nostri vantaggi
Oltre 2300 ingegneri Amore Lavora con noi
Garanzia di qualità e velocità
In DEK, combiniamo la nostra vasta esperienza con la tecnologia e gli strumenti più recenti del settore per fornire servizi di colata sotto vuoto di alta qualità in tempi brevi (di solito entro 15 giorni).
Alta precisione
DEK offre la massima precisione di ±0,05 mm, a seconda delle specifiche del cliente e delle dimensioni del pezzo. Tolleranze conformi alla norma ISO 2768-1.
Volume di produzione
La colata sottovuoto è più adatta alla prototipazione di bassi volumi, con un massimo di 20-25 unità prodotte da un singolo stampo.
Servizi di finitura di qualità
DEK offre uno sportello unico per un'ampia gamma di servizi di finitura complementari, come la lavorazione, la sabbiatura, la stampa, la verniciatura e altro ancora.
Selezione del materiale e preventivo rapido
Offriamo una vasta gamma di oltre 10 materiali elastomerici di alta qualità per parti in plastica complesse.Rispondete alla vostra richiesta entro 6 ore.
Supporto e flessibilità del DFM
Poiché la colata sottovuoto è spesso utilizzata per la prototipazione, per aiutare i nostri clienti nella progettazione finale dei loro prodotti, forniamo un supporto dettagliato alla progettazione per la produzione e garantiamo che i prototipi e i componenti di piccoli lotti corrispondano perfettamente al prodotto finale.
Efficacia dei costi
Gli stampi in silicone sono più economici degli strumenti per lo stampaggio a iniezione e possono essere utilizzati fino a 20 volte prima di essere sostituiti, il che li rende economici.
Il nostro Processo di ordinazione
Invia RFQ
Inviare RFQ con disegni 2D/3D e requisiti dettagliati tramite e-mail o modulo online.
Recensione e preventivo
Il nostro team di ingegneri esaminerà attentamente ogni disegno e fornirà un preventivo accurato entro 6 ore.
Confermare l'ordine
Confermate il preventivo, i dettagli e il programma di consegna, quindi firmate il contratto.
Produzione
Organizzare il processo di produzione, avviare la programmazione e la lavorazione.
Controllo qualità
Rigoroso controllo di qualità durante la produzione e l'ispezione finale.
Imballaggio e spedizione
Imballare i pezzi, applicare le etichette di identificazione e iniziare la spedizione.
Inviare RFQ 222
Recensione e preventivo
Confermare l'ordine
Produzione
QC
Consegna
FAQ
Servizio di fusione sotto vuoto DEK Domande frequenti
Ottenere un preventivo accurato Per i vostri prossimi progetti
Non importa se il vostro progetto è complicato o semplice, se è in metallo o in plastica, riceverete un preventivo accurato entro 6 ore.
Richiedete un preventivo oggi stessoConoscenza della colata sotto vuoto
Che cos'è la colata sottovuoto?
Colata sotto vuoto, nota anche come colata di silicone, è un'alternativa rapida ed economica per la produzione di piccoli lotti di pezzi stampati a iniezione. Di solito le parti SLA stampate in 3D vengono utilizzate come prototipi, mentre gli stampi sono realizzati in materiale siliconico e il materiale specificato viene versato per realizzare le parti rimodellate attraverso il processo di stampaggio a iniezione sottovuoto. Il principio di produzione della colata sottovuoto è simile a quello dello stampaggio a iniezione, in quanto viene utilizzato uno stampo per replicare lo stesso pezzo, ma il processo di produzione è molto diverso.
Il materiale e lo stampo in silicone vengono inseriti insieme nella laminazione sotto vuoto. L'ambiente a bassa pressione del vuoto aiuta a eliminare le bolle d'aria nello stampo e garantisce un effetto superficiale liscio. A seconda delle esigenze del cliente, i tecnici possono eseguire altri post-trattamenti sui pezzi, come sabbiatura, oliatura, lucidatura e altro.
Come funziona la colata sottovuoto?
Realizzare lo stampo del maestro: Per prima cosa, realizzare lo stampo master utilizzando la lavorazione CNC o la stampa 3D (SLA). L'accuratezza del pezzo prodotto sotto vuoto dipende molto dallo stampo master, quindi si può scegliere di lucidare o levigare la superficie per rendere lo stampo master più preciso.
Realizzazione dello stampo in silicone: Dopo aver completato e controllato lo stampo master, si inizia a realizzare lo stampo in silicone. Il master viene posto in una scatola di colata, il silicone liquido viene versato per riempire la scatola di colata, quindi l'unità viene posta in un forno preriscaldato a 40°C per polimerizzare per 10-16 ore. Dopo l'asciugatura, gli stampi in silicone vengono rimossi con cura tagliandoli con un coltello. Se è difficile rimuovere lo stampo, è possibile utilizzare un agente distaccante.
Versamento sotto vuoto: Infine, il poliuretano o il silicone liquido viene versato negli stampi in silicone, che vengono poi posizionati nella camera per aiutare a rimuovere le bolle d'aria dal materiale liquido. Una volta indurito, le metà di silicone vengono separate e la porzione appena formata viene rimossa. Gli stampi in silicone sono solitamente adatti a realizzare circa 20 copie di uno stampo master.
Vantaggi della fusione sotto vuoto
Alta efficienza: Può produrre prototipi o piccoli lotti in modo rapido ed efficace, eliminando i tempi di apertura dello stampo, accorciando il ciclo di sviluppo del prodotto e migliorando notevolmente l'efficienza produttiva.
Alta precisione: È in grado di ripristinare con precisione i dettagli e le dimensioni del prodotto e di produrre prototipi di alta precisione o piccoli lotti, favorendo così la produzione successiva e il controllo di qualità.
Costo ridotto: Utilizza materie prime relativamente accessibili e riutilizzabili, e i costi di lavorazione sono molto più bassi rispetto alla lavorazione CNC e alla stampa 3D.
Flessibilità: Può essere adattato in modo flessibile ai diversi requisiti di prodotto e alle esigenze di produzione, ai parametri di processo e ai programmi di produzione, all'adattabilità.
Protezione dell'ambiente: Le materie prime utilizzate nel processo di laminazione del silicone sono atossiche e inodori e il processo produttivo non produce sostanze nocive, in linea con i requisiti ambientali.
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