Usinage en contre-dépouille : Processus, types, applications et conseils
Le processus d'usinage est capable de produire des composants aux caractéristiques variées. Autant les caractéristiques sur la face des pièces sont importantes, autant les caractéristiques sous forme de cavités et de contours jouent un rôle vital.
Pour réaliser ces contre-dépouilles et ces cavités, on opte pour l'usinage en contre-dépouille. Si vous souhaitez en savoir plus pour vos projets, lisez le guide ci-dessous.
Qu'est-ce que l'usinage en contre-dépouille ?
L'usinage en contre-dépouille permet de créer des surfaces de pièces qui ne peuvent pas être obtenues avec les outils d'usinage traditionnels. Les outils standard ne peuvent pas créer de contours et de cavités car ils ne sont pas accessibles en hauteur.
Les experts en usinage utilisent des outils précis pour créer ces contre-dépouilles. Pour créer des fentes, les outils de coupe CNC doivent présenter des caractéristiques avancées et peuvent créer des contre-dépouilles internes et externes.
Qu'est-ce qu'une contre-dépouille CNC ?
Les contre-dépouilles consistent en une pièce usinée par CNC qui est encastrée dans une autre.
Contre-dépouille en tournage CNC
Le processus de Tournage CNC crée des contre-dépouilles, qui se trouvent sur la face interne du composant usiné. La contre-dépouille est encastrée dans le diamètre.
La longueur de la contre-dépouille dans la méthode de tournage doit être de 1,5 filets et son diamètre doit être inférieur de 0,38 mm au diamètre du petit filet. Les contre-dépouilles sont présentes à l'extrémité des pièces filetées et, par conséquent, l'outil de coupe peut avoir le bon dégagement.
Contre-dépouille en fraisage CNC
Le processus de fraisage consiste à monter des outils de coupe dans la broche de la machine. Dans certains cas, les opérateurs d'usinage en contre-dépouille coupent le matériau dans une direction telle que la caractéristique n'est pas visible depuis l'angle de la broche. Cela nécessite des outils spéciaux pour pouvoir accéder à la partie qui se trouve derrière la matière visible.
L'importance des contre-dépouilles dans les pièces usinées
Les pièces usinées qui présentent des contre-dépouilles sont nécessaires pour atteindre les objectifs de conception et de fonctionnement. Les machinistes évitent ces contre-dépouilles dans la conception des composants, car elles sont complexes. Ces caractéristiques sont importantes pour sécuriser les mécanismes de verrouillage afin que les composants puissent être assemblés. Il n'est donc pas nécessaire d'avoir des fixations.
Les contre-dépouilles réduisent également le poids des pièces usinées et sont utilisées dans les industries qui ont besoin d'une capacité de charge utile et d'une fonctionnalité élevées, comme l'aérospatiale. Le processus d'usinage en contre-dépouille permet de créer les cavités pour les pièces sur la face interne et ne compromet pas l'intégrité structurelle.
Ces caractéristiques de contre-dépouille contribuent à assurer la fonctionnalité du système hydraulique. Elles permettent également aux liquides de circuler dans les canaux donnés.
Guide pas à pas de l'usinage en contre-dépouille
Le guide étape par étape pour l'usinage en contre-dépouille est présenté ci-dessous.
- La première étape consiste à évaluer la forme d'un composant dans le profil afin de déterminer s'il a besoin de contre-dépouilles externes ou internes.
- Après avoir évalué la géométrie, vous pouvez maintenant décider de l'outil de coupe et choisir celui qui convient. Chaque tâche nécessite une fraise à contre-dépouille CNC spécifique, qui permet d'obtenir la profondeur et le profil requis.
- Préparez maintenant la machine pour le processus d'usinage et entrez votre dessin dans le logiciel de CAO. Vous pouvez monter la pièce sur la broche, qui est spéciale pour l'usinage en contre-dépouille, et la serrer sur la table de travail.
- La machine CNC commence à travailler une fois que vous avez fixé l'outil adéquat et desserré la pièce à usiner. Les machines travaillent à l'aide du programme qui a été ajouté et se déplacent le long de la trajectoire définie.
- Les pièces, une fois usinées, sont ensuite contrôlées pour vérifier si les dimensions correspondent ou non, et la qualité des pièces est également évaluée.
Types de contre-dépouilles dans l'usinage CNC
Il existe différents types de contre-dépouilles dans l'usinage CNC :
Contre-dépouille unilatérale
Le contre-dépouillement unilatéral de la pièce présente un creux asymétrique créé sur un côté de la pièce. Cette technique est utilisée pour les pièces usinées qui nécessitent des rainures précises d'un côté spécifique pour faciliter l'assemblage des pièces.
Contre-dépouille de la queue d'aronde
La contre-dépouille en queue d'aronde crée une connexion entre les deux parties, qui implique des sections encastrées et calées. La section de calage s'enclenche dans la partie évidée et les deux parties sont assemblées. Il s'agit d'une caractéristique standard qui permet de fabriquer des composants pour de nombreuses applications de travail du bois.
Contre-dépouille de la rainure en T
La contre-dépouille pour rainure en T comporte une fixation en forme de T qui maintient les composants ensemble. La tête du boulon entre dans la fente et glisse à travers la longueur, créant ainsi une connexion sûre. Ce contre-dépouillement de rainure en T implique l'utilisation d'une fraise en bout munie d'une fraise pour rainure en T afin de créer une forme en T.
Contre-dépouille conique
La contre-dépouille conique consiste à fraiser des surfaces dont le côté est étroit. Les contre-dépouilles coniques conviennent aux applications qui nécessitent une rotation et un ajustement serré entre les composants.
Contre-dépouille sphérique
Les contre-dépouilles sphériques ont une surface incurvée qui ressemble à une sphère. Ces contre-dépouilles sont utilisées pour créer des pièces qui nécessitent un mouvement de rotation, comme les joints à rotule et les roulements. Les fraises à bout sphérique sont choisies pour les outils CNC, qui aident à créer les pièces usinées.
Contre-dépouille filetée
Les contre-dépouilles filetées sont constituées de filets internes comme les vis et les boulons. Ces contre-dépouilles présentent des caractéristiques nécessaires au vissage, et des tarauds et moulins à filets sont utilisés pour les créer.
Outils spéciaux pour l'usinage de pièces CNC avec contre-dépouilles
Il existe différents outils qui facilitent l'usinage CNC des contre-dépouilles :
Couteaux à queue d'aronde : Ces fraises sont dotées d'arêtes de coupe inclinées qui permettent de créer des queues d'aronde pour les contre-dépouilles. Ils sont dotés de lames séparées placées en forme de queue d'aronde pour créer le profil en une seule fois.
Couteaux pour rainures en T : Les fraises pour rainures en T sont dotées d'un bord de coupe droit qui permet de créer des rainures lisses en une seule fois.
Découpeurs de sucettes : Les fraises à sucettes sont des outils de coupe en forme de sucettes ; elles créent des contre-dépouilles dont le fond a la forme d'une sphère.
Fraises à rainure de clavette : Les fraises pour rainures de clavettes sont destinées à créer des caractéristiques qui présentent une contre-dépouille. L'outil utilisé est suffisamment unique pour couper la pièce à la profondeur requise.
Fraises en bout à tronçonner : Les fraises à surfacer sont équipées d'arêtes de coupe à la pointe et sur les côtés. Elles permettent de réaliser des coupes de formes sphériques et de géométries variées.
Application des pièces en contre-dépouille
Les pièces en contre-dépouille peuvent être utilisées dans différents secteurs, dont certains sont décrits ci-dessous :
Fabrication de moules : Les modèles de moules sont complexes et présentent une géométrie compliquée qui peut être créée par usinage en contre-dépouille.
Automobile : L'usinage en contre-dépouille est utilisé pour la fabrication des arbres et des engrenages, ce qui améliore l'engagement mécanique et garantit l'étanchéité des joints toriques.
Électronique : Les contre-dépouilles du boîtier contribuent à la flexibilité de l'assemblage ; les contre-dépouilles des rainures en T facilitent également la fixation des pièces.
Aérospatiale : Les composants en contre-dépouille permettent de réduire le poids et intègrent les rainures afin de canaliser le câblage.
Conseils pratiques pour les pièces usinées CNC avec contre-dépouilles
Lors de l'usinage CNC de composants présentant des contre-dépouilles, les conseils suivants peuvent vous aider à obtenir les formes les plus fines :
- Pour faire fabriquer des pièces avec une contre-dépouille, il faut s'adresser à des experts. L'usinage des contre-dépouilles nécessite une expertise et des outils spéciaux. Par conséquent, pour garantir la qualité et la précision, un professionnel hautement qualifié ne peut qu'être utile.
- Les contre-dépouilles doivent être évitées, sauf en cas de nécessité. Leur utilisation dans la conception peut ajouter à la complexité. Il est donc suggéré d'éliminer les complications de la conception et d'obtenir des pièces très précises.
- Essayez de faire en sorte que vos contre-dépouilles puissent être coupées avec des outils standard plutôt qu'avec des outils sur mesure. La fabrication d'outils personnalisés est longue et coûteuse. Il est donc conseillé d'utiliser des outils standard pour l'usinage des contre-dépouilles.
- La profondeur de coupe et les outils de coupe doivent être compatibles. Il y a une limite à la profondeur que vous pouvez atteindre avec les outils de coupe.
Choisir DEK pour usiner des pièces CNC avec des contre-dépouilles
L'usinage des contre-dépouilles nécessite des services professionnels. DEK sont équipés d'outils spécialisés et de l'expertise nécessaire. Si vous souhaitez faire fabriquer des pièces avec des contre-dépouilles, prenez contact avec nous. Nous vous fournirons des composants sur mesure précis et exacts.
Conclusion
L'usinage en contre-dépouille est un usinage de précision qui nécessite une compréhension détaillée. Le guide ci-dessus a donc dû vous familiariser avec tous les détails. Vous devez maintenant être en mesure de l'utiliser dans vos projets, en toute connaissance de cause.
