Titane grade 5

C'est un alliage solide avec une structure à deux phases (α+β) où l'aluminium stabilise la phase alpha et le vanadium stabilise la phase bêta. Cet alliage convient à diverses conditions, y compris à des températures cryogéniques allant jusqu'à 800°F (427°C). Lors de l'usinage du titane de grade 5, celui-ci présente des similitudes avec les aciers inoxydables austénitiques. Le titane a une faible conductivité thermique et a tendance à absorber la chaleur pendant l'usinage. C'est pourquoi nous utilisons des outils de coupe ayant une bonne résistance à la chaleur, tels que des outils en carbure avec un revêtement en acier rapide ou en céramique. Le titane grade 5 nécessite des vitesses de coupe plus faibles que les autres métaux, et nous veillons à trouver le bon équilibre entre la vitesse de coupe et la vitesse d'avance pour un usinage efficace. Ce matériau est généralement soudé à l'arc au tungstène, mais le soudage à l'arc au gaz et au métal convient pour les sections plus épaisses. D'autres méthodes de soudage, telles que le soudage à l'arc plasma, le soudage par points, le faisceau d'électrons, le faisceau laser, le soudage par résistance et le soudage par diffusion, peuvent également être utilisées.

Pour améliorer ses propriétés, le titane de grade 5 peut subir différents traitements, notamment le recuit de broyage, le traitement en solution et le vieillissement. Le détensionnement est appliqué aux pièces formées et soudées, tandis que le recuit bêta améliore la résistance de l'alliage. L'anodisation, en particulier l'anodisation sulfurique, peut renforcer la résistance en augmentant l'épaisseur de la couche d'oxyde et modifier la couleur du métal. Ces traitements offrent des options supplémentaires pour améliorer les performances et l'apparence des composants en titane. N'utilisez le titane que lorsque ses propriétés uniques, comme la force par unité de masse, sont importantes. Il faut savoir que l'usinage de petites poches dans le titane peut être coûteux en raison de la nécessité d'utiliser des outils spécialisés, et que le jeu de refroidissement est essentiel pour éviter la surchauffe de l'outil. Nous suivons la ligne directrice qui consiste à utiliser un outil jusqu'à 70% du diamètre de la poche.