Demande de devis

Zamak 3 (Zinc)

Zamak 3(Zinc)(1)

Type de matériau

Métal

Nom du matériau

Zamak 3 (Zinc)

Noms alternatifs

AG40A | Zinc Alloy 3 | Z33520 | Mazak 3

Compatibilité des processus

Fraisage CNC, Tournage CNC

introduction

Zamak 3 (Zinc)  dans le domaine de l'usinage CNC

Zamak 3(Zinc) partie (1)(1)

L'alliage le plus courant de la famille Zamak est le Zamak 3, qui se compose principalement de zinc et de petites quantités d'aluminium, de magnésium et de cuivre.

Le zamak 3 a une bonne usinabilité, ce qui permet des processus d'usinage CNC efficaces. Il peut être tourné, fraisé, percé et taraudé relativement facilement. Nous ajustons les vitesses de coupe et les avances en fonction de divers facteurs, tels que la machine CNC spécifique, l'outillage et les conditions de coupe. Nous utilisons un liquide de refroidissement ou un lubrifiant pendant l'usinage pour aider à dissiper la chaleur et améliorer la durée de vie de l'outil. Toutefois, certaines opérations d'usinage CNC sur le Zamak 3 peuvent être effectuées à sec, en fonction des exigences spécifiques et de la configuration de l'usinage.

Comme de nombreux matériaux, le Zamak 3 peut subir des modifications dimensionnelles au cours de l'usinage en raison de l'usure de l'outil et des effets thermiques. En fonction de l'application finale, des traitements post-usinage tels que le placage, le revêtement ou le polissage peuvent être appliqués pour améliorer les propriétés de surface des pièces en Zamak 3. Le Zamak 3 est largement utilisé dans les processus de moulage sous pression pour produire divers composants et produits, tels que des pièces automobiles, des boîtiers électroniques et des articles décoratifs.

Propriétés

Tableau des propriétés de Zamak 3 (Zinc)

PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES
Résistance ultime à la traction  230 MPa
Limite d'élasticité 215 MPa
Module de Young (élasticité)  96 GPa
Allongement à la rupture 10 %
Propriétés physiques
Résistance à la corrosion Bon
Magnétisme Non-magnétique
Résistance aux UV Modéré
Soudabilité Bon
Propriétés thermiques
Température de service maximale 150°C
Coefficient de dilatation thermique 27 x 10^-6/°C
Conductivité thermique 113 W/(m-°C)
Propriétés électriques
Résistivité électrique 7,0 x 10^-7 Ωm
Sécurité ESD Non
APERÇU DE LA TECHNOLOGIE

Connaissances de base de Zamak 3 (Zinc)

Qu'est-ce que Zamak 3 (Zinc) ?

Le Zamak 3 est un type d'alliage composé principalement de zinc, auquel sont ajoutés des éléments supplémentaires pour en améliorer les propriétés. Le nom "Zamak" est dérivé des mots allemands "Zink" (zinc), "Aluminium" (aluminium), "Magnesium" et "Kupfer" (cuivre).

Les alliages Zamak sont connus pour leur excellente coulabilité, leur stabilité dimensionnelle et leur résistance à la corrosion. Le chiffre qui suit "Zamak" indique le métal prédominant dans l'alliage. Le zinc constitue la majeure partie de l'alliage (environ 95,8%). L'aluminium est ajouté pour améliorer la résistance et la dureté de l'alliage. Le magnésium améliore les propriétés de coulée de l'alliage. Le cuivre est ajouté pour augmenter la solidité et la résistance à la corrosion.

Avantages du Zamak 3 (Zinc)

Rentabilité

Résistance et dureté élevées

Excellente coulabilité

Bonne stabilité dimensionnelle

Point de fusion bas

Résistance à la corrosion

Recyclable

Large gamme de finitions

Haute résistance aux chocs

Moulage de précision

Applications du Zamak 3 (zinc)

Composants automobiles

Poignées de porte

Connecteurs électriques

Boucles de ceinture

Quincaillerie d'armoire

Robinets et accessoires de plomberie

Objets décoratifs

Plaques signalétiques et emblèmes

Pièces de jouets

Coulisseaux à fermeture à glissière

FAQ

Usinage Zamak 3 (Zinc) FAQ sur l'achat

En général, les alliages d'aluminium ont tendance à avoir une plus grande résistance à la traction, tandis que le Zamak 3 est connu pour ses excellentes propriétés de coulée.
Il ne rouille pas comme le fer, mais il peut développer un produit de corrosion blanc connu sous le nom de rouille blanche ou d'oxyde de zinc. Pour améliorer sa résistance à la corrosion, des revêtements de surface tels que le placage ou la peinture peuvent être appliqués.
Le zamak 3 n'est pas intrinsèquement imperméable, car il peut être affecté par l'exposition à l'eau au fil du temps. La résistance de l'alliage à l'eau dépend des conditions environnementales, de la température et de la présence d'agents corrosifs. Si l'exposition à l'eau est un problème, des traitements de surface ou des revêtements appropriés peuvent être appliqués pour améliorer la résistance du matériau à l'humidité.
Le Zamak 3 présente des limites en matière de soudage. Les méthodes de soudage traditionnelles, comme le soudage à l'arc, ne sont généralement pas recommandées en raison de la composition du matériau, qui peut entraîner des problèmes structurels et des propriétés mécaniques réduites. D'autres méthodes d'assemblage, telles que le collage ou la fixation mécanique, sont souvent préférées. Si le soudage est nécessaire, des procédés spécialisés tels que le soudage par moulage sous pression ou le soudage au laser peuvent être envisagés, mais ils nécessitent une expertise pour obtenir des résultats satisfaisants.

Autres Matériaux

Pièces en acier inoxydable usinées par CNC(1)

Acier inoxydable

L'acier inoxydable est durable, résistant à la corrosion et visuellement attrayant. Il est largement utilisé en raison de sa solidité, de son faible entretien et de sa capacité à résister à différentes températures et à différents produits chimiques.

Plus d'informations sur l'acier inoxydable
pièce en acier doux usinée par cnc(1)

Acier doux

Le forgeage, le soudage et l'usinage de l'acier doux font partie de l'expertise de DEK. Grâce à sa grande malléabilité et à sa ductilité, l'acier doux peut être facilement formé, plié et étiré sans se briser.

Plus d'informations sur l'acier doux
Pièces d'usinage à commande numérique en aluminium

Aluminium

L'aluminium est l'un des métaux les plus utilisés au monde en raison de son excellent rapport résistance/poids, de son faible coût et de sa recyclabilité.

Plus d'informations sur l'aluminium

Obtenir un devis précis Pour vos prochains projets

Que votre projet soit simple ou compliqué, qu'il s'agisse de métal ou de plastique, vous obtiendrez un devis précis dans les 6 heures.

Obtenir un devis aujourd'hui
DEK
Vue d'ensemble de la protection de la vie privée

Ce site web utilise des cookies afin de vous offrir la meilleure expérience utilisateur possible. Les informations contenues dans les cookies sont stockées dans votre navigateur et remplissent des fonctions telles que vous reconnaître lorsque vous revenez sur notre site web et aider notre équipe à comprendre quelles sont les sections du site web que vous trouvez les plus intéressantes et les plus utiles.