Impression 3D SLS: Le guide ultime
L'impression 3D SLS est un processus très fiable que de nombreux fabricants utilisent pour de multiples composants utilisés dans toutes les industries.
Si vous souhaitez en savoir plus sur le processus, ses limites, ses avantages et ses applications, le guide ci-dessous vous aidera à apprendre.
Qu'est-ce que l'impression 3D SLS ?
Le SLS (Selective Laser Sintering) est un type de procédé d'impression 3D qui utilise la fabrication additive.
Il utilise un laser de forte puissance pour que les petites particules de poudre de polymère puissent être frittées et contribuer à la création d'une structure solide. Elle permet de créer un modèle 3D et constitue un choix très courant pour les fabricants.
Le procédé SLS est très productif et peu coûteux. Il permet également de réaliser des prototypes rapides et peut être utilisé pour la production de petits volumes.
Comment fonctionne l'impression 3D SLS ?
Le processus de frittage sélectif par laser consiste à fusionner les couches de matériau en poudre sur la zone où le composant est construit en suivant différentes étapes.
Les étapes du processus d'impression 3D SLS sont les suivantes :
- La première étape consiste à chauffer la poudre en dessous de son point de fusion afin de la préparer au processus d'impression.
- La deuxième étape consiste à disperser la poudre sous la forme d'une fine couche dans la chambre de fabrication. Les particules de poudre sont fusionnées afin de fabriquer une pièce solide en 3D.
- Une fois le processus d'impression terminé, la chambre de construction est laissée à refroidir, et cette étape est cruciale pour éviter le gauchissement des pièces.
- Les composants fabriqués par impression SLS sont ensuite retirés de la chambre de construction une fois qu'ils ont refroidi, et l'excédent de poudre est alors éliminé.
- La poudre excédentaire peut être recyclée et les composants peuvent être traités par des procédés de finition secondaires.
Avantages de l'impression 3D SLS
Le processus d'impression 3D SLS offre de multiples avantages, dont certains sont décrits ci-dessous :
- Les pièces SLS présentent d'excellentes propriétés mécaniques et sont très utiles pour les prototypes et les composants fonctionnels.
- Le processus SLS ne nécessite aucun support ; par conséquent, si les composants ont des géométries complexes, ils peuvent être facilement fabriqués.
- Le procédé SLS est adapté à la fabrication de petits et moyens lots.
- La poudre frittée, qui est en excès, n'est pas gaspillée et peut être recyclée.
Limites et défis de l'impression 3D SLS
Le processus d'impression 3D SLS présente des avantages, mais aussi des inconvénients, dont certains sont décrits ci-dessous :
- Le délai d'exécution de l'impression 3D SLS est généralement plus long que celui des autres types de processus proposés par l'impression 3D ; il faut donc plus de temps pour produire des composants.
- Les composants fabriqués par impression 3D SLS ont une surface poreuse, ce qui nécessite un post-traitement.
- Les surfaces de grande taille et les surfaces planes ou les trous minuscules ne sont pas compatibles avec l'impression SLS, car ils risquent de se déformer.
Quels sont les matériaux utilisés pour l'impression SLS ?
Les matériaux de frittage sélectif par laser sont basés sur une large gamme de poudres thermoplastiques. Ces poudres thermoplastiques sont des TPE, polypropylèneet le nylon.
Certains matériaux rigides comme PA 12 et PA 11 sont également utilisés. En outre, lorsqu'il s'agit de matériaux flexibles, le TPU flexible est préféré.
Toutefois, le matériau le plus populaire reste le nylon en raison de ses excellentes propriétés mécaniques et de sa grande résistance à la traction et aux chocs.
Applications de l'impression 3D SLS
L'impression 3D SLS a de nombreuses applications dans des produits très répandus, et certaines de ces applications sont les suivantes :
Fabrication
Dans l'industrie manufacturière, de nombreux composants peuvent être fabriqués grâce à l'enracinement 3D SLS, tels que les fixations, les gabarits, les composants automobiles et les composants pour motocyclettes, équipement marinet bien d'autres choses encore.
Ces composants sont fabriqués en petites séries et sont hautement personnalisés.
Ingénierie
L'industrie mécanique utilise le processus d'impression 3D SLS pour fabriquer des prototypes.
Ce processus joue un rôle essentiel dans le développement des composants et est largement utilisé pour le prototypage rapide, le prototypage fonctionnel et le test des produits.
Les composants tels que les supports et les conduits sont largement adoptés dans cette industrie grâce à l'impression 3D SLS.
Soins de santé
Les composants médicaux tels que les appareils orthopédiques, les dispositifs médicaux, les outils chirurgicaux, les appareils orthopédiques et même les prototypes de composants médicaux sont fabriqués à l'aide de l'impression 3D SLS.
Le matériau couramment utilisé dans le secteur des soins de santé est le nylon 12, car il possède des propriétés biocompatibles et est adapté à la stérilisation.
Conclusion
L'impression 3D SLS est un type d'impression 3D qui permet de fabriquer des composants durables dans des formes et des dispositions en 3D.
Ce procédé est largement adopté dans de nombreuses applications, et si vous souhaitez également faire fabriquer des composants par SLS, vous pouvez vous adresser à DEK.
FAQ
Peut-on utiliser l'impression 3D SLS pour le prototypage rapide ?
Oui, l'impression 3D SLS est utilisée pour le prototypage rapide.
Peut-on utiliser l'impression 3D SLS pour la fabrication de faibles volumes ?
L'impression 3D SLS permet de fabriquer des composants de faible volume.
Combien coûte l'impression 3D SLS ?
Le coût de l'impression 3D SLS dépend de divers facteurs tels que le type de matériau, le volume de production et la complexité du composant.
Quelle est la différence entre SLA et SLS ?
Le SLS (selective laser sintering) utilise des particules de poudre, qui peuvent être du verre, du métal ou des matières plastiques, pour créer un objet solide.
Quant à la SLA, il s'agit de la stéréolithographie, qui utilise des lasers UV pour durcir la résine photosensible et créer une forme solide.
Le SLS est-il plus solide que le FDM ?
Les matériaux utilisés dans la technique SLS sont connus pour leur grande résistance par rapport à ceux utilisés dans la technique FDM.
