Stampa 3D SLS: La guida definitiva
La stampa 3D SLS è un processo altamente affidabile che molti produttori utilizzano per molteplici componenti utilizzati in diversi settori.
Se desiderate conoscere il processo, i suoi limiti, i suoi vantaggi e le sue applicazioni, la guida che segue vi aiuterà a imparare, quindi leggete.
Che cos'è la stampa 3D SLS?
La SLS, o sinterizzazione laser selettiva, è un tipo di processo di stampa 3D che utilizza la produzione additiva.
Utilizza un laser ad alta potenza per sinterizzare le piccole particelle di polvere polimerica e contribuire a creare una struttura solida. Aiuta a creare un modello 3D ed è una scelta molto comune per i produttori.
Il processo SLS è altamente produttivo e a basso costo. Inoltre, è utile per la prototipazione rapida e può essere scelto per la produzione di piccoli volumi.
Come funziona la stampa 3D SLS?
Il processo di sinterizzazione laser selettiva funziona fondendo gli strati di materiale in polvere nell'area in cui viene costruito il componente attraverso varie fasi.
Le fasi complete del processo di stampa 3D SLS sono le seguenti:
- La prima fase è quella in cui la polvere viene riscaldata al di sotto del suo punto di fusione, in modo da poter essere preparata per il processo di stampa.
- La seconda fase è quella in cui la polvere viene dispersa sotto forma di uno strato sottile nella camera di costruzione. Le particelle di polvere vengono fuse insieme in modo da produrre una parte 3D solida.
- Una volta terminato il processo di stampa, la camera di costruzione viene lasciata raffreddare; questa fase è fondamentale per evitare la deformazione dei pezzi.
- I componenti realizzati con la stampa SLS vengono poi estratti dalla camera di costruzione una volta raffreddati e la polvere in eccesso viene rimossa.
- La polvere in eccesso può essere riciclata e i componenti possono essere ulteriormente trattati con processi di finitura secondaria.
Vantaggi della stampa 3D SLS
Il processo di stampa 3D SLS offre molteplici vantaggi, alcuni dei quali sono i seguenti:
- I pezzi SLS offrono eccellenti proprietà meccaniche e sono molto utili per i prototipi e i componenti funzionali.
- Il processo SLS non necessita di alcun supporto; pertanto, se i componenti hanno geometrie complesse, possono essere facilmente realizzati.
- Il processo SLS è adatto alla produzione di lotti medio-piccoli.
- La polvere sinterizzata, in eccesso, non viene sprecata e può essere riciclata.
Limiti e sfide della stampa 3D SLS
Oltre ai vantaggi, il processo di stampa 3D SLS presenta anche alcuni aspetti negativi:
- I tempi di realizzazione della stampa 3D SLS sono solitamente più lunghi di quelli di altri tipi di processi offerti dalla stampa 3D; di conseguenza, la produzione di componenti richiede più tempo.
- I componenti prodotti con la stampa 3D SLS hanno una superficie porosa, che richiede una post-elaborazione.
- Le superfici di grandi dimensioni con superfici piatte o fori molto piccoli non sono compatibili con la stampa SLS, poiché potrebbero deformarsi.
Quali sono i materiali utilizzati per la stampa SLS?
I materiali per la sinterizzazione laser selettiva si basano su un'ampia gamma di polveri termoplastiche. Queste polveri termoplastiche sono i TPE, polipropilenee nylon.
Alcuni materiali rigidi come PA 12 e PA 11. Inoltre, quando si tratta di materiali flessibili, si preferisce il TPU flessibile.
Tuttavia, il materiale più diffuso rimane il nylon, grazie alle sue eccellenti proprietà meccaniche e all'elevata resistenza alla trazione e agli urti.
Applicazioni della stampa 3D SLS
La stampa 3D SLS trova numerose applicazioni in prodotti di largo consumo, alcune delle quali sono le seguenti:
Produzione
Nell'industria manifatturiera, molti componenti possono essere fabbricati con la tecnica di radicamento 3D SLS, come ad esempio attrezzature, maschere, componenti per automobili e motocicli, equipaggiamento marinoe molto altro ancora.
Questi componenti sono prodotti in piccoli lotti e sono altamente personalizzati.
Ingegneria
L'industria ingegneristica utilizza il processo di stampa 3D SLS per produrre prototipi.
Questo processo svolge un ruolo fondamentale nello sviluppo dei componenti ed è ampiamente utilizzato per la prototipazione rapida, la prototipazione funzionale e il collaudo dei prodotti.
Componenti come staffe e condotti sono ampiamente adottati in questo settore grazie alla stampa 3D SLS.
Assistenza sanitaria
Componenti medicali come tutori, dispositivi medici, strumenti chirurgici, bretelle e persino prototipi di componenti medicali sono prodotti con la stampa 3D SLS.
Il materiale comunemente utilizzato per il settore sanitario è il nylon 12, in quanto possiede proprietà biocompatibili ed è adatto alla sterilizzazione.
Conclusione
La stampa 3D SLS è un tipo di stampa 3D che consente di produrre componenti durevoli in forme e layout 3D.
Il processo è ampiamente adottato in molte applicazioni e se anche voi desiderate far produrre componenti tramite SLS, potete mettervi in contatto con DEK.
Domande frequenti
È possibile utilizzare la stampa 3D SLS per la prototipazione rapida?
Sì, la stampa 3D SLS viene utilizzata per la prototipazione rapida.
È possibile utilizzare la stampa 3D SLS per la produzione di bassi volumi?
La stampa 3D SLS consente la produzione di componenti a basso volume.
Quanto costa la stampa 3D SLS?
Il costo della stampa 3D SLS dipende da vari fattori, come il tipo di materiale, il volume di produzione e la complessità del componente.
Qual è la differenza tra SLA e SLS?
SLS è l'acronimo di sinterizzazione laser selettiva e utilizza particelle di polvere, che possono essere di vetro, metallo o plastica, per creare un oggetto solido.
La SLA è invece la stereolitografia, che utilizza laser UV per polimerizzare la resina fotosensibile e creare una forma solida.
SLS è più resistente di FDM?
I materiali utilizzati in SLS sono noti per la loro elevata resistenza rispetto a quelli utilizzati in FDM.
