Impresión 3D SLS: La guía definitiva
La impresión 3D SLS es un proceso muy fiable que muchos fabricantes utilizan para múltiples componentes utilizados en distintos sectores.
Si estás deseando conocer el proceso, sus limitaciones, ventajas y aplicaciones, la guía que te presentamos a continuación te ayudará a aprender, así que vamos a leer.
¿Qué es la impresión 3D SLS?
SLS, o sinterizado selectivo por láser, es un tipo de proceso de impresión 3D que utiliza la fabricación aditiva.
Utiliza un láser de alta potencia para que las pequeñas partículas de polvo de polímero puedan sinterizarse y ayudar a crear una estructura sólida. Ayuda a crear un modelo 3D y es una opción muy común para los fabricantes.
El proceso de SLS es muy productivo y de bajo coste. También contribuye a la creación rápida de prototipos y puede utilizarse para la producción de pequeños volúmenes.
¿Cómo funciona la impresión 3D SLS?
El proceso de sinterizado selectivo por láser funciona fusionando las capas de material en polvo a lo largo de la zona donde se construye el componente mediante varios pasos.
Los pasos completos del proceso de impresión 3D SLS son los siguientes:
- En la primera etapa, el polvo se calienta por debajo de su punto de fusión para que pueda mantenerse preparado para el proceso de impresión.
- En la segunda etapa, el polvo se dispersa en forma de una fina capa en la cámara de fabricación. Las partículas de polvo se fusionan para que pueda fabricarse una pieza 3D sólida.
- Una vez realizado el proceso de impresión, la cámara de construcción se deja enfriar, y esta etapa es crucial para evitar el alabeo de las piezas.
- Los componentes fabricados mediante impresión SLS se extraen de la cámara de fabricación una vez que se han enfriado y se retira el polvo sobrante.
- El polvo sobrante puede reciclarse y los componentes pueden seguir tratándose con procesos de acabado secundarios.
Ventajas de la impresión 3D SLS
El proceso de impresión 3D SLS ofrece múltiples ventajas, algunas de las cuales son las siguientes:
- Las piezas SLS ofrecen excelentes propiedades mecánicas y son de gran ayuda para prototipos y componentes funcionales.
- El proceso SLS no necesita ningún soporte, por lo que si los componentes tienen geometrías complejas, se pueden fabricar fácilmente.
- El proceso SLS es adecuado para la fabricación de lotes pequeños y medianos.
- El polvo sinterizado, que es excesivo, no se desperdicia y puede reciclarse.
Limitaciones y retos de la impresión 3D SLS
Junto con las ventajas, el proceso de impresión 3D SLS presenta algunos inconvenientes, algunos de los cuales son los siguientes:
- El plazo de entrega de la impresión 3D SLS suele ser más largo que el de otros tipos de procesos que ofrece la impresión 3D; por lo tanto, se tarda más tiempo en producir los componentes.
- Los componentes fabricados mediante impresión 3D SLS tienen una superficie porosa, lo que requiere un tratamiento posterior.
- Las superficies de gran tamaño y con superficies planas o agujeros muy pequeños no son compatibles para ser impresas con SLS, ya que pueden acabar deformándose.
¿Qué materiales se utilizan para la impresión SLS?
Los materiales de sinterizado selectivo por láser se basan en una amplia gama de polvos de termoplásticos. Estos polvos termoplásticos son los TPE, polipropilenoy nylon.
Algunos materiales rígidos como AP 12 y PA 11. Además, cuando se trata de materiales flexibles, se prefiere el TPU flexible.
Sin embargo, el material más popular sigue siendo el nailon por sus excelentes propiedades mecánicas y su elevada resistencia a la tracción y al impacto.
Aplicaciones de la impresión 3D SLS
La impresión 3D SLS tiene muchas aplicaciones en productos muy utilizados, y algunas de estas aplicaciones son las siguientes:
Fabricación
En la industria manufacturera, se pueden fabricar muchos componentes mediante enraizamiento 3D SLS, como fijaciones, plantillas, componentes de automóviles, componentes para motocicletas, equipos marinosy mucho más.
Estos componentes se fabrican en pequeños lotes y están altamente personalizados.
Ingeniería
La industria de la ingeniería utiliza el proceso de impresión 3D SLS para fabricar prototipos.
Este proceso desempeña un papel vital en el desarrollo de componentes y se utiliza ampliamente en la creación rápida de prototipos, la creación de prototipos funcionales y las pruebas de los productos.
Componentes como soportes y conductos están muy extendidos en esta industria gracias a la impresión 3D SLS.
Sanidad
Componentes médicos como aparatos ortopédicos, dispositivos médicos, herramientas quirúrgicas, ortesis e incluso prototipos de componentes médicos se fabrican mediante impresión 3D SLS.
El material más utilizado en el sector sanitario es el nailon 12, ya que tiene propiedades biocompatibles y es apto para la esterilización.
Conclusión
La impresión 3D SLS es un tipo de impresión 3D que ayuda a fabricar componentes duraderos con formas y diseños tridimensionales.
El proceso está muy extendido en muchas aplicaciones, y si usted también desea fabricar componentes mediante SLS, puede ponerse en contacto con DEK.
Preguntas frecuentes
¿Se puede utilizar la impresión 3D SLS para la creación rápida de prototipos?
Sí, la impresión 3D SLS se utiliza para la creación rápida de prototipos.
¿Se puede utilizar la impresión 3D SLS para la fabricación de bajo volumen?
La impresión 3D SLS permite fabricar componentes de bajo volumen.
¿Cuánto cuesta la impresión 3D SLS?
El coste de la impresión 3D SLS depende de varios factores, como el tipo de material, el volumen de producción y la complejidad del componente.
¿Cuál es la diferencia entre SLA y SLS?
SLS significa sinterización selectiva por láser y utiliza partículas de polvo, que pueden ser de vidrio, metal o plástico, para crear un objeto sólido.
Por su parte, la SLA es la estereolitografía, que utiliza láseres UV para curar la resina fotosensible y crear una forma sólida.
¿Es SLS más potente que FDM?
Los materiales utilizados en SLS son conocidos por su gran resistencia en comparación con los utilizados en FDM.
