Qu'est-ce qu'un tour ?: Définition, parties, types et utilisations

Un tour est un type d'outil d'usinage qui permet de créer des composants usinés qui sont précis et ont des tolérances étroites.

Si vous souhaitez savoir ce qu'est un tour et à quoi il sert, ce guide devrait être votre première option. Alors, lisons.

Qu'est-ce qu'un tour ?

Un tour est un outil d'usinage très polyvalent et très important qui est utilisé à des fins de coupe. Le tour fonctionne en faisant tourner la pièce à usiner, tandis que l'outil de coupe reste stationnaire. Ce processus permet de fabriquer des composants dont la forme et la géométrie sont complexes.

Principales pièces d'un tour

Un tour se compose de plusieurs parties, qui sont les suivantes :

Tête : Il s'agit d'un composant très important du tour qui se trouve à gauche de la machine. Il comporte tous les composants importants tels que les engrenages, les broches et d'autres pièces importantes. Il aide à maintenir la stabilité pendant le processus d'usinage.

Contre-pointe : Elle est opposée à la poupée et supporte une extrémité de la pièce à usiner.

Lit : Le banc du tour constitue une base durable qui soutient les composants de la machine.

Chariot : Il peut glisser avec le lit et est destiné à maintenir l'outil de coupe. Il peut être commandé par un moteur qui permet un positionnement précis des outils de coupe.

Vis de plomb : Il est utilisé pour enfiler les processus et fonctionne avec le chariot.

Alimentation : Il est placé le long de la vis-mère et est parallèle au banc du tour. Il garantit que le chariot se déplace constamment pendant le processus d'usinage.

Broche : La broche est destinée à maintenir et à faire tourner la pièce à usiner. C'est un élément essentiel du tour.

Chuck : Il maintient la pièce en place et est fixé à la broche.

Poste d'outils : Il permet de positionner l'outil sous différents angles afin d'effectuer les opérations de coupe en conséquence.

Diapositive croisée : Le chariot transversal est perpendiculaire à la table et permet à la pièce de se déplacer vers les fraises et de s'en éloigner.

Repos composé : Il se trouve en haut du chariot transversal et sert à couper les angles avec précision.

Tablier : Il s'agit d'un composant du chariot qui comporte les mécanismes de commande et qui est doté de boutons, de leviers et d'autres composants importants.

Comment fonctionne un tour ?

Le mécanisme de fonctionnement du tour comporte les étapes suivantes :

• L'installation est d'abord préparée avant de commencer le processus, ce qui inclut le nettoyage du tour et la fixation de la pièce à usiner.
• L'outil de coupe approprié est ensuite sélectionné pour façonner la pièce.
• La vitesse de rotation de la broche est également un facteur essentiel à régler, en tenant compte du matériau et de la nature de la conception.
• Le processus d'engagement de l'avance est une étape cruciale au cours de laquelle l'avance déplace l'outil dans le sens longitudinal, ce qui permet à l'outil de couper le composant avec précision.
• Amener l'outil de coupe en contact avec la pièce ; le tour coupe la matière indésirable de la pièce en la faisant tourner et en la façonnant.
• Tout au long du processus, il est important de garder un œil sur le processus et de s'assurer que les dimensions et les formes sont exactes.
• Une fois le processus d'usinage terminé, la pièce est inspectée pour évaluer la finition et la précision. Si nécessaire, d'autres processus de finition peuvent être entrepris.

Avantages d'un tour

Les avantages d'un tour sont les suivants lorsqu'il s'agit de fabriquer des composants :

Polyvalence

Les tours sont très polyvalents. Ils peuvent travailler sur un large éventail de matériaux différents tels que le bois, les plastiques et les métaux et peuvent effectuer des opérations telles que le filetage, le perçage et le tournage.

Précision

Le tour offre des composants de coupe très précis. Il est doté d'une technologie de pointe et garantit que le processus d'usinage permet d'obtenir des composants précis.

Efficacité

Le tour CNC est un processus d'usinage efficace qui peut être exécuté rapidement et de manière automatisée, ce qui améliore la productivité.

Rentabilité

Le procédé de tournage offre une solution rentable pour la fabrication de petits lots et une solution économique même si les composants sont personnalisés.

Limites d'un tour

Un tour, qui présente des avantages, a aussi des inconvénients. Voici quelques-unes de ses limites :

• L'utilisation d'un tour n'est pas facile et nécessite du temps et de l'expérience. C'est pourquoi les tours avancés ont un processus plus complexe.
• Les tours de grande taille requièrent plus d'espace, et les petites entreprises peuvent ne pas être en mesure d'aménager un grand espace.
• Les tours doivent être entretenus en temps voulu. S'il n'est pas entretenu, il peut finir par produire des composants imprécis.
• Les tours sont coûteux lorsqu'il s'agit de tours CNC. Toutefois, les mini tours peuvent être abordables, mais ne conviennent pas forcément à un volume de production important.

Différents types de tours

Il existe différents types de tours, destinés à répondre à des processus différents. Voici quelques-uns de ces types de tours :

Tour à moteur

Le tour à moteur est un type de tour polyvalent. Il est utilisé pour diverses opérations, offre une excellente puissance et façonne de multiples composants. Il est capable d'effectuer des opérations telles que le ponçage, moletageLes machines sont conçues pour être utilisées dans le cadre d'un travail de précision, d'un forage et d'une coupe de précision.

Tour à tourelle

Le tour à tourelle se compose d'une tourelle qui permet de monter un nombre indéfini d'outils de coupe qui sont utilisés en même temps. Le tour à tourelle convient aux pièces répétitives et permet de changer rapidement d'outil. Il convient à la production en grande série.

Tour d'établi

Les tours d'établi sont des tours de petite taille qui peuvent être montés sur un établi. Ils permettent de travailler avec précision sur des pièces de petite taille, comme l'horlogerie, l'artisanat et la bijouterie.

Tour CNC

Le tour à commande numérique fonctionne selon un processus contrôlé par ordinateur, capable de produire des formes complexes qui ne peuvent être obtenues avec des tours à commande manuelle. Ces tours sont utilisés dans des applications telles que l'automobile et l'aérospatiale, qui nécessitent des composants complexes.

Tour vertical

Les tours verticaux ont une broche orientée verticalement. Ce type de tour permet d'usiner des pièces lourdes et de grande taille qui ne peuvent être montées sur un tour horizontal. Ces tours sont utilisés pour l'usinage de composants de l'industrie lourde, tels que les brides et les disques de turbines.

Tour à cabestan

Les tours à cabestan sont identiques aux tours à tourelle et conviennent pour les pièces de petite taille. Ces tours sont équipés d'un tambour qui maintient les outils et permet un changement d'outil rapide en cas de besoin. Ces tours conviennent à la fabrication à grande échelle.

Tour à bois

Les tours à bois sont conçus pour le travail du bois. Ces tours sont utilisés pour façonner le bois en différentes formes telles que des bols, des pieds de table, etc.

Tour mini/micro

Les mini et micro tours sont de taille compacte et conviennent à une production limitée. Ils s'intègrent dans des espaces restreints tels que les petits studios ou les maisons. Ces tours peuvent exécuter divers processus tels que le perçage, le tournage et la découpe.

Quels matériaux peut-on utiliser sur un tour ?

Il existe différents types de matériaux qui peuvent être utilisés sur un tour, et ces matériaux sont les suivants :

Métaux

Les matériaux métalliques peuvent être soumis au tour qui permet de couper les composants de manière précise. Les métaux comme le cuivre, l'acier, l'aluminium, laitonet le titane sont réputés pour leur fiabilité et leur solidité.

Le métal utilisé pour les processus de tournage est choisi en fonction des exigences de l'application, et des caractéristiques telles que la résistance, la légèreté et la conductivité sont prises en compte.

Plastiques

Les plastiques tels que le nylon, le PVC, l'acrylique et le téflon sont également utilisés dans le processus de tournage. Ces matériaux conviennent aux machines de tournage pour la fabrication de composants qui offrent un faible poids et une grande résistance à la corrosion. Le processus d'usinage des plastiques nécessite le maintien d'une vitesse appropriée afin d'éviter l'écaillage.

Bois

Les tours à bois sont utilisés pour fabriquer des pièces en bois. Des matériaux en bois tels que le cèdre, le pin, l'érable, le chêne et d'autres types de bois sont utilisés pour façonner les composants en bois avec précision.

Matériaux composites

Les matériaux composites sont constitués de fibres de carbone et de fibre de verre. Ces matériaux offrent d'excellents rapports résistance/poids et sont donc utilisés dans les secteurs de l'aérospatiale et de l'automobile. L'usinage des matériaux composites nécessite des techniques et des outils spéciaux pour découper les composants avec précision.

Comment les tours sont-ils utilisés dans les différentes industries ?

Les tours sont utilisés dans diverses industries pour différentes applications, et certaines d'entre elles sont les suivantes :

• L'industrie manufacturière utilise des tours pour produire des pièces métalliques telles que des tiges, des engrenages et des boulons, afin de garantir l'efficacité et la précision.
• L'industrie automobile utilise des tours CNC pour fabriquer des composants de haute précision, tels que des volants d'inertie, des tambours et des pièces de moteur.
• L'industrie aérospatiale utilise des tours à commande numérique pour fabriquer des pales de turbines qui nécessitent une grande précision.
• La menuiserie utilise des tours à bois pour créer des composants en bois et des pièces architecturales.
• La fabrication de bijoux utilise des mini tours pour polir et façonner les métaux et les pierres destinés à la fabrication de bijoux.

Comment entretenir et soigner votre tour ?

Le tour nécessite un entretien et une maintenance. Voici quelques conseils à suivre :

• Inspectez régulièrement le tour pour vérifier l'état d'usure de ses composants.
• Veillez à ce que la machine soit exempte de poussière et de copeaux métalliques, car cela pourrait l'endommager.
• Assurer la lubrification des parties mobiles de la machine.
• L'alignement de la machine doit être vérifié et ajusté pour garantir la précision du fonctionnement.
• Les courroies d'entraînement doivent être correctement tendues et remplacées si nécessaire.
• Appliquer des revêtements pour protéger les composants métalliques de la rouille.

Conclusion

Les tours conviennent à un large éventail de composants dans diverses industries, offrant précision et exactitude.

Si vous avez besoin de faire fabriquer des composants usinés au tour sur mesure, contactez DEK. Nous disposons de différents types de tours que nous utilisons avec efficacité et compétence pour fabriquer des composants précis.

FAQ

Quel est le coût d'un tour ?

Le coût d'un tour varie et peut aller de $100 à $50 000.

Quelle est la durée de vie d'un tour ?

Un tour a une durée de vie de 20 à 30 ans.

Quel est le type de tour le plus utilisé ?

Le tour à moteur est la machine la plus couramment utilisée et permet d'effectuer des opérations de tournage.

Quelles sont les différences entre les tours manuels et les tours automatiques ?

Les tours manuels sont commandés par un opérateur, tandis que les tours automatisés sont commandés par un logiciel.