PLA vs ABS : Guide de comparaison
Chaque industrie utilise des composants fabriqués à partir de différentes formes de matériaux, et la polyvalence des matériaux comprend le PLA et l'ABS comme deux options de matériaux.
L'ABS et le PLA ont de nombreuses applications et, comparés l'un à l'autre, ils présentent des similitudes et des différences. Le guide ci-dessous présente une comparaison approfondie entre le PLA et l'ABS.
Qu'est-ce que le PLA (acide polylactique) ?
Le PLA est l'acide polylactique, un polyester thermoplastique sous forme semi-cristalline. Il s'agit d'un bioplastique fabriqué à partir de grattons végétaux.
Le PLA est constitué de deux monomères : l'acide lactique et le lactide. Le PLA est préféré pour l'impression 3D en raison de sa facilité d'impression et de sa biodégradabilité ; il est également respectueux de l'environnement.
Qu'est-ce que l'ABS (Acrylonitrile Butadiène Styrène) ?
L'ABS est un polymère thermoplastique qui a une forme amorphe et une structure moléculaire irrégulière. Il est fabriqué par polymérisation de l'acrylonitrile et du styrène. Il s'agit d'un plastique solide, utilisé dans des applications nécessitant une résistance aux chocs.
Comparaison entre le PLA et l'ABS
Les avantages et les inconvénients du PLA par rapport à l'ABS sont les suivants :
Avantages du PLA par rapport à l'ABS
- Le PLA est plus facile à imprimer à basse température et ne se déforme pas. Il n'a même pas besoin d'une chambre fermée ou d'un lit chauffé.
- Le PLA se décompose en sous-produits qui ne sont pas toxiques lorsqu'ils sont soumis aux conditions appropriées.
- Le PLA est plus abordable que l'ABS.
Inconvénients du PLA par rapport à l'ABS
- Le PLA peut se fissurer facilement car il est de nature fragile et ne peut pas résister aux chocs.
- Le PLA ne peut pas non plus résister à une exposition prolongée aux UV.
- Le point de fusion du PLA est très bas par rapport à celui de l'ABS, et il n'est pas adapté à une utilisation dans des environnements à haute température.
Quelle est la différence entre le PLA et l'ABS ?
La différence entre l'ABS et le PLA est présentée dans le tableau ci-dessous.
| Propriété | PLA | ABS |
| Densité | 1,24 g/cm³ | 1,04 g/cm³ |
| Brisures | Oui | Non |
| Point de fusion | 150-160°C | 210-250°C |
| Résistance à la traction | 50-70 MPa | 30-50 MPa |
| Résistance aux chocs | Faible | Haut |
| Élongation | 6-10% | 10-50% |
| Module de flexion | 3 500-4 000 MPa | 1 800-2 700 MPa |
| Biodégradable | Oui | Non |
| Résistance aux UV | Pauvre | Modéré |
| Résistant à l'abrasion | Pauvre | Bon |
| Résistance chimique | Limitée | Bon |
| Temp. de transition du verre | 55-60°C | 100-110°C |
| Produits courants | Emballage alimentaire, impression 3D | Pièces automobiles, boîtiers électroniques |
Finitions de surface et post-traitement pour PLA et ABS
Le PLA et l'ABS, lorsqu'ils sont fabriqués, ont toujours des couches dans les composants. Le PLA a une finition brillante, tandis que l'ABS a une finition mate.
L'ABS est rendu lisse à l'aide d'acétone et une finition brillante apparaît. Pour les composants en ABS, on opte également pour le ponçage et d'autres processus d'usinage. Le PLA peut également être usiné et poncé, mais avec beaucoup de précautions.
Quelle est la résistance des pièces en PLA et en ABS ?
PLA et ABS possèdent une résistance à la traction identique, ce qui les rend adaptés à la plupart des applications de prototypage. Les ingénieurs et les concepteurs préfèrent opter pour l'ABS en raison de sa grande ductilité.
L'ABS présente un meilleur allongement et convient donc à diverses applications. Le PLA est surtout choisi pour le prototypage rapide, dans lequel la fonction n'est pas critique, mais la forme l'est.
Le PLA est une option appropriée pour les composants personnalisés qui ne sont pas soumis à de fortes contraintes physiques. L'ABS convient aux applications industrielles et aux manipulations la tension physique mieux que le PLA.
Quelle est la résistance à la chaleur du PLA et de l'ABS ?
L'ABS offre une grande résistance à la chaleur par rapport au PLA. Le PLA finit par perdre son intégrité structurelle lorsqu'il est soumis à des températures élevées et se déforme.
Matériaux alternatifs au PLA et à l'ABS
PETG signifie Polyéthylène téréphtalate Glycol comme alternative à l'ABS et au PLA. Il se situe entre l'ABS et le PLA. Il possède d'excellentes propriétés mécaniques comme l'ABS et une facilité d'impression comme le PLA.
Conclusion
L'ABS et le PLA sont des matériaux très polyvalents et peuvent être utilisés dans de nombreuses applications. Si vous souhaitez faire fabriquer des composants à partir de l'un de ces matériaux, contactez-nous à l'adresse suivante DEK.
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