PLA vs ABS: Um guia de comparação
Todas as indústrias utilizam componentes fabricados com diferentes formas de materiais, e a versatilidade dos materiais inclui o PLA e o ABS como as duas opções de materiais.
ABS e PLA têm inúmeras aplicações e, quando comparados um com o outro, apresentam semelhanças e diferenças. O guia abaixo apresenta uma comparação detalhada entre PLA vs ABS, por isso, vamos ler.
O que é PLA (Ácido Polilático)?
O PLA é ácido polilático, que é um poliéster termoplástico com forma semicristalina. É uma bioplástico fabricado a partir de matérias vegetais.
A origem do PLA são dois monómeros – ácido lático e lactídeo. O PLA é preferido para impressão 3D devido à facilidade de impressão e biodegradabilidade que oferece; é também amigo do ambiente.
O que é ABS (Acrilonitrilo Butadieno Estireno)?
O ABS é um polímero termoplástico que tem uma forma amorfa e uma estrutura molecular irregular. É fabricado pela polimerização de acrilonitrilo e estireno. É um plástico resistente e é utilizado em aplicações que exigem resistência ao impacto.
Comparação PLA vs ABS
As vantagens e desvantagens do PLA em comparação com o ABS são as seguintes:
Vantagens do PLA vs ABS
- O PLA é mais fácil de imprimir a baixas temperaturas e não deforma. Nem sequer necessita de uma câmara fechada ou de uma base aquecida.
- O PLA decompõe-se em subprodutos que não são tóxicos quando submetidos às condições adequadas.
- O PLA oferece acessibilidade em comparação com o ABS.
Desvantagens do PLA vs ABS
- O PLA pode rachar facilmente, pois tem uma natureza quebradiça e não suporta impactos.
- O PLA também não suporta exposição a UV por um maior período de tempo.
- O ponto de fusão do PLA é muito baixo em comparação com o do ABS, e não é adequado para uso em ambientes de alta temperatura.
Qual é a Diferença entre PLA e ABS?
A diferença entre ABS e PLA está apresentada na tabela abaixo.
| Imóveis | PLA | ABS |
| Densidade | 1,24 g/cm³ | 1,04 g/cm³ |
| Frágil | Sim | Não |
| Ponto de fusão | 150–160°C | 210–250°C |
| Resistência à tração | 50–70 MPa | 30–50 MPa |
| Resistência ao impacto | Baixa | Elevado |
| Alongamento | 6–10% | 10–50% |
| Módulo de flexão | 3500–4000 MPa | 1.800–2.700 MPa |
| Biodegradável | Sim | Não |
| Resistência aos raios UV | Pobres | Moderado |
| Resistente à abrasão | Pobres | Bom |
| Resistência química | Limitada | Bom |
| Temp. de Transição Vítrea. | 55–60°C | 100–110°C |
| Produtos Comuns | Embalagens alimentares, impressão 3D | Peças automóveis, caixas eletrónicas |
Acabamentos de Superfície e Pós-processamento para PLA e ABS
PLA e ABS, quando fabricados, têm sempre camadas nos componentes. O PLA tem um acabamento brilhante, enquanto o ABS tem um acabamento mate.
O ABS é alisado usando acetona, e um acabamento brilhante aparece sobre ele. Ao passo que o lixamento e processos adicionais de maquinação também são usados para componentes de ABS. O PLA também pode ser maquinado e lixado, mas é necessária muita atenção.
Qual a resistência das peças de PLA e ABS?
PLA e ABS possuem resistência à tração idêntica, o que os torna adequados para a maioria das aplicações de prototipagem. Engenheiros e designers preferem optar pelo ABS por ser altamente dúctil.
O ABS tem melhor alongamento e, por isso, é adequado para diversas aplicações. O PLA é maioritariamente selecionado para prototipagem rápida, onde a função não é crítica, mas a forma sim.
O PLA é uma opção adequada para componentes personalizados se não for exercido muito esforço físico. O ABS é adequado para aplicações industriais e suporta esforço físico melhor que PLA.
Qual a resistência ao calor do PLA e do ABS?
O ABS oferece alta resistência ao calor em comparação com o PLA. O PLA acaba por perder a sua integridade estrutural quando submetido a altas temperaturas e deforma-se.
Materiais Alternativos ao PLA e ABS
PETG significa Glicol Tereftalato de Polietileno como alternativa ao ABS e ao PLA. Está entre o ABS e o PLA. Tem excelentes propriedades mecânicas como o ABS e facilidade de impressão como o PLA.
Conclusão
ABS e PLA são materiais altamente versáteis e podem ser utilizados em muitas aplicações. Se estiver inclinado a mandar fabricar os componentes com qualquer um destes materiais, entre em contacto connosco através do DEK.
Oferecemos fabrico de componentes personalizados utilizando diferentes materiais e processos, com recurso à nossa experiência e especialização adquiridas ao longo de anos.
