Coût du fraisage CNC : Tout ce qu'il faut savoir
Si vous avez besoin de pièces sur mesure, le fraisage CNC est l'une des meilleures options. Mais avant de commencer, vous vous demandez peut-être combien coûte le fraisage CNC ?
Nous allons répondre à cette question dans ce blog. Continuez à lire !
Qu'est-ce que le fraisage CNC ?
Le fraisage CNC est un processus au cours duquel une machine commandée par ordinateur découpe le matériau d'une pièce pour créer des pièces et des formes personnalisées. La machine utilise des fraises rotatives pour façonner le matériau sur la base d'un dessin programmé.
Contrairement à l'usinage sur tour CNC, qui est plus adapté à la fabrication de pièces rondes, Fraisage CNC est idéale pour créer des éléments plats ou angulaires. Il existe différents types de fraiseuses CNC, des simples machines à 3 axes aux systèmes avancés à 6 axes capables de réaliser des tâches très complexes.
Les gens disent parfois "fraisage CNC" lorsqu'ils veulent dire "usinage CNC". Mais l'usinage CNC comprend d'autres méthodes, comme le perçage, le tournage et la découpe électrique (EDM).
Types de fraisage CNC
Vous trouverez ci-dessous les types de fraiseuses CNC et leur fonctionnement.
Fraisage vertical
Dans une fraiseuse verticale, l'outil de coupe tourne de haut en bas (comme une perceuse). Ces machines sont populaires parce qu'elles sont abordables, faciles à programmer et toujours très utiles. Une fraiseuse CNC verticale de base se déplace dans trois directions :
- L'outil de coupe se déplace de haut en bas.
- La table se déplace vers l'avant et vers l'arrière.
- La table se déplace également d'un côté à l'autre.
Fraisage horizontal
Les fraiseuses horizontales fonctionnent comme les fraiseuses verticales, mais l'outil de coupe tourne latéralement au lieu de monter et descendre. Elles peuvent utiliser les mêmes outils que les fraiseuses verticales, mais elles sont généralement plus chères et mieux adaptées à la fabrication d'un grand nombre de pièces.
La plupart des fraiseuses CNC horizontales disposent d'un quatrième axe, ce qui signifie que la table peut tourner. Cela permet à l'outil de coupe d'atteindre différents côtés d'une pièce sans avoir à l'arrêter et à le repositionner manuellement.
Beaucoup de ces machines sont également équipées d'un changeur de palettes, qui vous permet de charger de nouvelles pièces pendant que la machine est encore en marche. Cela permet de gagner du temps, car la machine ne doit pas s'arrêter pour changer de pièces.
Fraiseuses CNC multiaxes
Plus une fraiseuse possède d'axes, plus elle peut se déplacer dans plusieurs directions, ce qui la rend plus flexible et plus efficace. Toutefois, les machines dotées d'un plus grand nombre d'axes nécessitent également une programmation et une configuration plus avancées.
Une machine à 3 axes est simple à régler et à programmer. Elle est également plus abordable et peut fabriquer des pièces complexes, mais elle nécessite parfois plusieurs réglages pour achever un travail. Une machine à 4 axes peut faire plus qu'une machine à 3 axes, mais elle est plus difficile à configurer et peut nécessiter un meilleur logiciel.
Les machines à 4 axes ou plus sont le meilleur choix pour la fabrication de pièces complexes. Cependant, elles nécessitent une configuration et une programmation avancées. Ces machines sont plus efficaces pour les travaux difficiles.
Combien coûte le fraisage CNC ?
Le coût du fraisage CNC dépend de plusieurs facteurs. En moyenne, vous pouvez vous attendre à payer entre $50 et $200 par heure pour les services de fraisage CNC. Toutefois, le prix peut varier en fonction du matériau, de la complexité de la conception et du volume de production.
Si vous avez besoin d'une pièce simple avec une conception de base, le coût se situera dans la fourchette inférieure. En revanche, si votre pièce est complexe ou nécessite des machines de pointe, le prix sera plus élevé.
Par exemple, le fraisage d'un simple support peut coûter entre $50 et $100, tandis qu'une pièce aérospatiale complexe peut coûter entre $150 et $200 par heure pour un usinage précis.
En outre, les prix de l'usinage CNC varient en fonction du lieu. Dans certains pays, comme la Chine, les services de fraisage CNC peuvent être plus abordables que dans les régions fortement industrialisées.
Facteurs clés influant sur les coûts de fraisage CNC
Connaître les facteurs qui influencent les coûts de l'usinage CNC peut vous aider à mieux planifier. Voici les facteurs clés :
Type de machine
Les machines plus perfectionnées sont plus coûteuses à utiliser. Une machine CNC à 5 axes, qui peut traiter des conceptions complexes, est plus chère qu'une machine plus simple à 3 axes.
Matériau utilisé
Les matériaux plus durs, comme l'acier inoxydable et le titane, demandent plus d'efforts pour être usinés, ce qui rend le fraisage CNC plus coûteux. Les matériaux plus souples comme l'aluminium ou le plastique coûtent moins cher.
Complexité de la pièce
Plus la pièce est détaillée et précise, plus elle nécessite de temps, d'efforts et de ressources, ce qui en augmente le coût. Cela inclut le nombre de caractéristiques uniques et toute finition manuelle.
Nombre de pièces (volume)
Les commandes plus importantes ont généralement un coût par pièce plus faible car les coûts de configuration sont répartis. Les petites commandes peuvent coûter plus cher par pièce.
Coûts de main-d'œuvre
Le temps et les compétences des ingénieurs, des programmeurs et des opérateurs de machines augmentent également le coût.
Choix du fournisseur
Les prix varient d'un fournisseur d'usinage CNC à l'autre. Un fournisseur bien équipé et disposant d'un personnel qualifié peut offrir une meilleure qualité à un prix compétitif.
Localisation
L'endroit où l'usinage est effectué a une incidence sur les prix. Les régions où le coût de la main-d'œuvre est élevé ont généralement des coûts d'usinage plus élevés. Certaines entreprises réduisent leurs coûts en travaillant avec des fabricants étrangers.
Réglementation de l'industrie
Les industries telles que l'aérospatiale et la médecine sont soumises à des réglementations strictes, ce qui peut entraîner une augmentation des coûts en raison des exigences supplémentaires en matière de tests et de documentation.
Coûts cachés du fraisage CNC
Le fraisage CNC est un excellent moyen de créer des pièces précises et complexes, mais il peut y avoir des coûts cachés qui s'accumulent rapidement. Si vous ne faites pas attention, ces dépenses supplémentaires peuvent affecter votre budget et vos marges bénéficiaires.
Examinons de plus près certains coûts cachés du fraisage CNC et la manière dont vous pouvez les gérer.
Frais d'installation et de préparation
Avant même de commencer l'usinage, vous devez régler la machine CNC. Cela comprend la programmation, le choix des bons outils et le test de la configuration. Chacune de ces étapes prend du temps, et le temps, c'est de l'argent.
Si votre projet nécessite des changements de configuration fréquents, le coût peut augmenter encore davantage. Pour réduire les coûts d'installation, essayez de standardiser vos conceptions et d'utiliser les mêmes outils dans la mesure du possible.
Taux de déchets et de rebuts
Le fraisage CNC enlève de la matière d'un bloc solide pour créer la pièce finale. Cela signifie qu'il y aura toujours des déchets. Des erreurs, des erreurs de machine ou des choix de matériaux incorrects peuvent également conduire à des pièces de rebut. Pour minimiser les déchets, vérifiez vos conceptions avant l'usinage et utilisez un logiciel de simulation pour tester les coupes avant de faire fonctionner la machine.
Frais d'expédition et de logistique
Une fois que vos pièces sont prêtes, vous devez les faire parvenir à votre client. Les frais d'expédition dépendent de la taille, du poids et de la destination des pièces. Si vous avez besoin d'une expédition rapide, les coûts peuvent augmenter encore plus. En planifiant à l'avance et en travaillant avec des partenaires d'expédition fiables, vous pouvez économiser de l'argent sur la logistique.
Possibilité de remaniement ou de modification de la conception
Il arrive qu'une pièce finie ne réponde pas exactement aux exigences. Il se peut que la conception ait besoin d'une mise à jour ou qu'une petite erreur se soit produite pendant l'usinage. Réparer ou refaire des pièces prend du temps et de l'argent. Pour éviter cela, communiquez clairement avec vos concepteurs et vos clients avant de lancer la production. A voir aussi.., tester les prototypes avant de faire de grandes quantités.
Conseils pour minimiser les coûts de fraisage CNC
Le fraisage CNC peut s'avérer coûteux, non seulement en raison de la machine elle-même, mais aussi des coûts des matériaux et de l'électricité. Voici quelques moyens de réduire les dépenses liées à vos projets CNC :
Éviter les coupes profondes
Les coupes profondes nécessitent des outils plus longs, ce qui peut entraîner la rupture de l'outil, une usure plus rapide et des problèmes tels que la déviation de l'outil et la surchauffe. Cela augmente les coûts en nécessitant davantage de remplacements d'outils et en ralentissant la production. Les coupes doivent être moins profondes dans la mesure du possible.
Minimiser les étapes de finition supplémentaires
Plus une pièce nécessite de travaux de finition, plus elle reste longtemps sur la machine, ce qui augmente les coûts. Dans la mesure du possible, utilisez la pièce usinée par CNC comme produit final au lieu d'ajouter des revêtements, des polissages ou des traitements supplémentaires, à moins que cela ne soit absolument nécessaire.
Optimisez votre conception
Une conception bien planifiée garantit un usinage efficace, réduisant les déchets et les temps de coupe. Des fichiers CAO mal conçus peuvent entraîner des erreurs coûteuses. Travaillez avec un machiniste expérimenté dès le départ pour éviter les retouches inutiles.
Les longueurs de filets doivent être courtes
Les filetages longs n'ajoutent pas toujours de la résistance, mais augmentent le temps de matériau et d'usinage. N'utilisez que la longueur de filetage nécessaire pour obtenir un assemblage solide.
Fabriquer plusieurs pièces à la fois
Plus vous produisez de pièces en une seule fois, plus le coût par pièce est bas. Les grandes séries permettent de répartir les coûts de conception et d'installation.
Choisir des matériaux moins chers
Le choix du matériau fait une grande différence en termes de coût. Par exemple, l'acier inoxydable est beaucoup plus cher que le plastique. Si la résistance n'est pas un facteur important, le choix d'un plastique tel que l'acier inoxydable peut s'avérer très utile. Delrin peuvent économiser de l'argent.
Travailler avec un fabricant fiable
Tous les ateliers CNC n'offrent pas la même qualité. L'option la moins chère risque de rogner sur les coûts, ce qui se traduira par des pièces de qualité médiocre et des coûts à long terme plus élevés. Trouvez un fabricant qui concilie qualité et prix.
Comparaison des coûts avec d'autres méthodes de fabrication
Comparons maintenant les coûts du fraisage CNC, de la découpe CNC et du tour CNC.
Fraisage CNC et découpe CNC
La découpe CNC découpe des matériaux tels que le métal, le bois ou le plastique à l'aide d'un laser, d'un plasma ou d'un jet d'eau, principalement pour les feuilles plates. Les coûts varient de $60 à $125 par heure, en fonction de la méthode et du matériau.
Le fraisage CNC enlève de la matière d'une pièce solide à l'aide d'un outil rotatif, il est donc idéal pour les formes 3D détaillées. Les coûts varient en fonction de la complexité, du matériau et de la précision, et se situent généralement entre $75 et $200 par heure.
Fraisage CNC vs Tour CNC
Les services de tournage CNC sont généralement moins chers, de $50 à $120 par heure, car ils produisent rapidement des pièces rondes ou symétriques avec un minimum de changements d'outils. Les services de fraisage CNC, qui coûtent de $75 à $200 par heure, sont plus chers car ils traitent des formes complexes, nécessitent davantage de changements d'outils et prennent plus de temps à usiner.
Si vous avez besoin de pièces cylindriques simples et en grande quantité, les tours sont plus rentables, tandis que le fraisage est plus adapté aux conceptions détaillées et complexes.
DEK - Meilleur atelier de fraisage CNC
Chez DEK, nous savons qu'il est important pour votre projet de maintenir les coûts de fraisage CNC à un niveau bas. Nous proposons un fraisage CNC de haute qualité à des prix abordables, en utilisant des machines de pointe telles que des machines CNC à 5 axes. Nos services sont conçus pour répondre aux besoins de différentes industries, offrant un moyen rentable d'obtenir des pièces fraisées CNC de haute qualité.
Quelle que soit la taille ou la complexité de votre projet, DEK dispose des compétences et de l'équipement nécessaires pour créer des pièces qui répondent exactement à vos besoins. Nous pouvons prendre en charge les petites et les grandes séries.
Conclusion
Le fraisage CNC est un excellent moyen de fabriquer des pièces sur mesure, mais le coût dépend d'éléments tels que la machine, le matériau et la conception. Vous pouvez économiser de l'argent en choisissant le bon matériau, en réalisant des conceptions simples et en travaillant avec un bon fabricant. En planifiant à l'avance, vous obtiendrez des pièces de haute qualité au meilleur prix.
FAQ
Combien coûte une fraiseuse CNC ?
Le coût d'une fraiseuse CNC dépend de sa taille et de ses caractéristiques. Une petite machine coûte entre 5 000 et 20 000 euros, une machine de milieu de gamme entre 20 000 et 100 000 euros et une machine industrielle peut coûter plus de 500 000 euros. Les pièces et les logiciels personnalisés peuvent entraîner des coûts supplémentaires.
Quel est le coût horaire du fraisage CNC ?
Les coûts du fraisage CNC varient en fonction de la machine, de la main-d'œuvre et des matériaux. Un petit atelier peut payer $50 à $100 par heure, tandis que les entreprises de taille moyenne paient $75 à $200. Les grandes installations de production peuvent facturer $150 à $300 par heure. Les pièces complexes et les matériaux spéciaux peuvent faire grimper le prix.
Le fraisage CNC est-il un processus facile ?
Le fraisage CNC est précis mais nécessite des compétences. Il faut programmer les machines, régler les outils et surveiller le processus. Des erreurs peuvent survenir, d'où l'importance du dépannage. Si les machines facilitent le travail, il faut néanmoins de la formation et de l'expérience.
