L'acier galvanisé est de l'acier qui a été recouvert d'une couche de zinc dans un processus appelé galvanisation. Ce revêtement de zinc protège l'acier contre la corrosion et la rouille.: Un guide informatif
L'acier est un type de métal très courant utilisé dans différentes industries, mais avez-vous déjà entendu parler de l'acier galvanisé ?
Eh bien, c'est aussi de l'acier avec une couche supplémentaire par-dessus pour le protéger et améliorer ses propriétés. Si vous cherchez à en apprendre davantage sur l'acier galvanisé, vous pouvez lire le guide ci-dessous.
La galvanisation
Avant d'apprendre ce qu'est l'acier galvanisé, comprenons d'abord le terme galvanisation. Essentiellement, la galvanisation est un procédé de fabrication au cours duquel une couche de zinc est déposée sur l'acier afin de le protéger contre la corrosion et la rouille.
L'acier galvanisé est couramment choisi pour ses propriétés exceptionnelles telles que sa durabilité, sa formabilité, sa résistance et sa résistance à la corrosion. L'ajout de la couche de zinc rend l'acier plus durable.
L'acier galvanisé est une forme très polyvalente d'acier, ce qui le rend adapté à des industries telles que le solaire, la construction, l'automobile et l'agriculture.
Avantages de l'acier galvanisé
Voici certains des avantages offerts par l'acier galvanisé :
- La couche de zinc sur l'acier ajoute une résistance à la rouille, créant une couche de protection qui aide à défendre les composants contre l'humidité et d'autres contaminants.
- La durée de vie de l'acier galvanisé est plus longue. Il peut durer plus de 50 ans dans des conditions modérées et plus de 20 ans dans des conditions sévères.
- L'acier galvanisé ne nécessite aucun entretien supplémentaire.
- Lorsque l'on regarde l'acier galvanisé, sa résistance est évidente dans son aspect.
Limitations de l'acier galvanisé
En plus des avantages, l'acier galvanisé présente également quelques inconvénients, qui sont les suivants :
- Certains composants en acier peuvent ne pas être galvanisés en raison de leur taille, trop grande ou trop petite.
- La galvanisation exige de la précision. Si un temps suffisant n'est pas accordé au processus pour qu'il se déroule et que la couche prenne, l'épaisseur du revêtement pourrait ne pas être très efficace.
- La couche de revêtement ajoutée à l'acier n'est pas toujours assez lisse pour plaire et laisse parfois une surface rugueuse.
Étapes du processus de galvanisation
Les étapes du processus de galvanisation sont les suivantes :
- L'acier à galvaniser est d'abord nettoyé en le plongeant dans un liquide dégraissant.
- Une fois l'acier propre, il est décapé à l'acide sulfurique, chaud et dilué.
- Après cela, l'acier est fluxé dans la solution de chlorure de zinc et d'aluminium.
- Une fois fluxée, la couche de zinc en fusion sert à galvaniser l'acier.
- Une fois refroidi, l'acier traité est ensuite inspecté pour vérifier l'uniformité du revêtement.
Différentes méthodes de galvanisation
Il existe différentes méthodes de galvanisation, chacune ayant une application et un procédé différents. Ces méthodes sont les suivantes :
Galvanisation à chaud
La méthode de galvanisation à chaud consiste à appliquer une couche de revêtement de zinc sur une tôle d'acier ou des composants en acier.
Les composants et tôles d'acier sont passés dans un bain de zinc en fusion qui est ensuite laissé à refroidir. Une forte liaison de zinc est créée avec le fer présent dans l'acier.
Ce processus crée une couche de protection sur l'acier pour le protéger contre la corrosion et il n'a pas besoin d'ajouts. processus de finition.
Il est principalement choisi pour les supports, le revêtement de sol dans les industries, les garde-corps et les fixations.
Galvanisation à chaud
La galvanisation à chaud est une combinaison de recuit et le procédé de galvanisation à chaud.
Il crée un type spécial de revêtement sur les tôles d'acier. La tôle d'acier finie crée un alliage de zinc et de fer et présente une surface mate et terne.
Le processus commence par l'immersion de l'acier dans un bain de zinc chaud, puis il est laissé au four pour le recuit.
La galvanisation à chaud est utilisée dans diverses applications comme le domaine maritime, le soudage et d'autres applications axées sur la contrainte.
Pré-galvanisation
Le processus de pré-galvanisation est également connu sous le nom de galvanisation en usine, et il est effectué pendant la phase de production des métaux.
Les composants pré-galvanisés sont issus de barres et feuilles d'acier.
Le processus est effectué à plus grande échelle et est très rapide. La tôle est déroulée dans un agent de nettoyage, et la tôle est préparée à passer dans du zinc sous forme fondue, qui est ensuite rembobinée.
Il est utilisé pour les pièces en acier dont la forme est spécifiée avant leur découpe.
Galvanisation à chaud
Dans le processus d'électro-galvanisation, le revêtement de zinc est appliqué par galvanoplastie.
L'acier est plongé dans une solution de sel de zinc et un courant électrique est passé pour créer la couche.
La réaction entre le sel de zinc et l'acier crée une couche de zinc très mince. Ce type de couche de zinc est utilisé dans les cadres de portes et les tableaux électriques.
Galvanisation de l'acier avancé à haute résistance
Lors de la galvanisation d'acier à haute résistance avancée, les bobines d'acier sont d'abord préparées en les nettoyant, puis plongées dans un bain de zinc et soumises à un traitement chimique.
Après cela, l'acier est laissé à l'état de revenu, et cela produit une surface de haute qualité sur l'acier.
Applications de l'utilisation de l'acier galvanisé
Certaines des applications de l'acier galvanisé sont les suivantes :
Industrie automobile
L'acier galvanisé assure une résistance à la rouille et à la corrosion, ce qui le rend adapté à une utilisation dans les carrosseries automobiles.
Près de 80% de la carrosserie d'un véhicule est en acier galvanisé, et par conséquent, il revêt une importance capitale dans le secteur automobile.
Industrie de la construction
L'acier galvanisé est très résistant, c'est pourquoi il est très populaire dans l'industrie de la construction.
Il est également opté pour l'aspect esthétique qu'il offre. Ainsi, diverses structures architecturales consistent à opter pour l'acier galvanisé dans les clôtures, poteaux, garde-corps, gouttières et autres éléments structurels.
Industrie des télécommunications
Le processus d'entretien des lignes téléphoniques est une tâche lourde et par conséquent, pour les entretenir, on peut utiliser de l'acier galvanisé.
L'application de l'acier galvanisé réduit le risque de dommages et garantit également le maintien des lignes.
Conclusion
L'acier galvanisé joue un rôle important dans de nombreuses applications car il est durable et résistant à l'usure.
Si vous cherchez des services de galvanisation pour des composants en acier, DEK devrait être votre option privilégiée.
Notre processus de galvanisation est polyvalent et nous pouvons personnaliser des pièces en acier pour vos applications.
FAQ
L'acier galvanisé rouille-t-il ?
L'acier galvanisé ne rouille pas très vite ; il faudra plus de 50 ans pour qu'il rouille en raison de la couche de zinc ajoutée par-dessus.
Ce qui rend l'acier galvanisé spécial, c'est son revêtement de zinc.
L'acier galvanisé est un type d'acier qui possède des propriétés anticorrosion grâce à la couche de zinc ajoutée sur celui-ci.
Il est préférable d'utiliser de l'acier galvanisé ou de l'acier inoxydable ?
Cela dépend de votre application, mais l'acier inoxydable est plus résistant à la corrosion que l'acier galvanisé.
Quel est le meilleur, l'aluminium ou l'acier galvanisé ?
Comparé à l'aluminium, l'acier galvanisé est bien meilleur.
