Kunststof wordt op grote schaal gebruikt in verschillende industriële toepassingen. Er zijn twee hoofdprocessen van kunststof gieten: spuitgieten en thermovormen, kunt u deze methoden gebruiken om het plastic volgens uw specificatie te vormen. Naarmate de technologie evolueert, overlapt ook de behoefte aan kunststof spuitgiet- en thermovormtechnieken. Het kiezen van de juiste methode in deze situatie is cruciaal om te beginnen. In dit artikel bespreken we enkele diepgaande kenmerken, toepassingen, voordelen en werkingsprincipes van spuitgieten en thermovormen.
Wat is spuitgieten?
spuitgieten is een productieproces dat leidde tot de productie van de onderdelen in grote volumes. Spuitgieten werkt door gesmolten materialen in mallen te injecteren. Het wordt gebruikt voor de productie van een groot aantal vergelijkbare producten. Spuitgieten wordt meestal gebruikt met thermohardende polymeren en thermoplasten, maar metaal, glas en snoep kunnen ook worden verwerkt. Dit proces wordt gebruikt voor een verscheidenheid aan onderdelen, variërend van kleine onderdelen tot het hele lichaam. Voor het maken van auto-onderdelen, kroonkurken, speelgoed, zakkammen is spuitgieten ideaal.
Wat is thermovormen?
Thermoforming is het veelzijdige beroemde proces in de productiesector vanwege zijn kosteneffectiviteit en eenvoudige bediening. Het is het proces van het zacht maken en gebruiken van een verwarmde plaat van dun plastic en het omzetten in producten. Thermovormen is geen end-to-end oplossing. Het kan onderdelen creëren die in het grotere stuk kunnen worden gebruikt of als aanvulling op een ander onderdeel kunnen dienen. De meeste industrieën gebruikten op een of ander moment een thermovormproces, dus het is cruciaal om de kracht en zwakte ervan te begrijpen.
Kenmerken en voordelen van spuitgieten en thermovormen
spuitgieten
Door spuitgieten kunnen fabrikanten een groot aantal gedetailleerde kunststof onderdelen produceren. Kunststof onderdelen met een hoge productiehoeveelheid hebben consistentie en herhaling nodig die wordt gegarandeerd door spuitgieten. Hieronder worden de voordelen van spuitgieten genoemd.
- Grote hoeveelheden kunnen worden geproduceerd voordat het gereedschap onderhoud nodig heeft.
- Het spuitgietproces produceert zeer weinig afval in het productieproces.
- Het spuitgietproces maakt kunststof extreem flexibel en geeft de fabrikant keuzevrijheid bij het ontwerp.
- Lage arbeidskosten omdat het grootste deel van het proces geautomatiseerd is.
Thermoforming
Thermovormen is een ideale procedure voor de kleinere productiehoeveelheid. Het modificeren van onderdelen en gereedschappen bij thermovormen is snel en voordelig. Hieronder worden enkele voordelen van thermovormen genoemd.
- Het heeft lagere onderhoudskosten in vergelijking met spuitgieten
- Thermovormen zorgt voor snelle productontwikkeling en prototyping.
- Dit proces heeft meer mogelijkheden dan spuitgieten zoals verschillende texturen en felle kleuren.
- Besturing is eenvoudig met een eenvoudige aanpassing en uiterst aanpasbaar.
Hoe spuitgieten werkt
Bij de spuitgietprocedure worden thermoplastische pellets bij hoge temperaturen verwarmd om ze in vloeistof te veranderen en vervolgens onder hoge druk in een aangepaste 3D-matrijs te injecteren. Het gesmolten plastic materiaal vult de leegte in de 3D-mal. Het materiaal wordt vervolgens afgekoeld om het in een vaste toestand te veranderen in de vorm van het beoogde gewenste onderdeel. Vervolgens wordt het gegoten plastic onderdeel verwijderd en wordt de vereiste afwerking gedaan zoals het schilderen van het oppervlak om het eindproduct te krijgen. Spuitgieten wordt gebruikt voor kleine ingewikkelde onderdelen en grote productieruns.
Hoe thermovormen werkt
In het thermovormproces wordt een op maat gemaakte enkelzijdige 3D-vorm kunststof gemaakt met aluminium. Daarna wordt het vel van het plastic verwarmd tot een plooibare temperatuur en wordt het vervolgens rond het aangepaste ontwerp gevormd door middel van afzuiging vanuit vacuüm of afzuiging en druk. De laatste stukken van de gethermovormde stukken worden bijgesneden. Nu kunnen ze ongecoat, gezeefdrukt of geverfd worden voor de afwerking. Thermovormen wordt gebruikt voor het grote ontwerp en kleinere productieruns.
Voordelen van spuitgieten en thermovormen
Injection Molding
Hoewel spuitgieten duurder is dan thermovormen, verlaagt het uitvoeren van ondersnijding of stroomlijning en vereenvoudiging van het onderdeelontwerp de prijs per onderdeel aanzienlijk. De onderdelen die met spuitgieten worden gemaakt, zijn duurzaam en kunnen door extra engineering worden versterkt. Het heeft meer opties in grootte en complexiteit dan thermovormen. Spuitgieten kan nuttig zijn bij lage en grote productie. Dit proces geeft u meer vrije hand om de kleur van de producten te controleren met masterbatches en compounding. Bij het spuitgieten kunt u vulstoffen gebruiken om de dichtheid van de kunststof tijdens het vormen te verminderen en de sterkte van het eindproduct te vergroten.
Thermoforming
Thermovormen wordt gebruikt voor eenvoudig enkelzijdig vormen van zeer vervormbaar materiaal, dus het aanpassen van het ontwerp is gemakkelijker dan spuitgieten. De kunststof die wordt gebruikt bij thermovormen is van hogere kwaliteit en duurzamer dan de kunststof die wordt gebruikt bij spuitgieten. Thermovormen is geschikt voor JIT (just in time) productiestrategie met grotere onderdelen en bredere ontwerpen. Het wordt ook gebruikt bij het omzetten van dikke platen in dunwandige onderdelen die ideaal zijn voor gewichtsgevoelige toepassingen. Alle thermogevormde materialen zijn recyclebaar.
Totale kosten van het vormen
Om te anticiperen op de kosten van spuitgieten en thermovormen, moet u eerst de factoren bepalen zoals materiaal, onderdeelgrootte, complexiteit en outputhoeveelheid die u wilt produceren. Deze factoren helpen u de geschatte totale kosten van de installatie te voorspellen. Over het algemeen vereist spuitgieten een zware, dubbelzijdige mal die de 530 ton druk kan dragen, dus het vereist duurdere materialen zoals staal, beryllium-koperlegering en zwaar aluminium.
Zodra de installatie en het gereedschap zijn voltooid, kunt u op kosteneffectieve wijze herhaalde grote bestellingen produceren. Terwijl thermovormen goedkoper is dan spuitgieten. Het maakt gebruik van een minder dure enkelzijdige tool. Omdat de druk die bij thermovormen wordt gebruikt niet zo groot is als bij spuitgieten, kan het gereedschap van aluminium zijn, een minder kostbaar materiaal. Thermovormen heeft ook een veel kortere tijdsvoorsprong in vergelijking met spuitgieten.
Toepassingen van spuitgieten en thermovormen
Snelle ontwikkeling in de kunststofindustrie met continue verbetering van de kunststofsterkte en precisie, ook de toepassing in kunststofartikelen breidt zich uit. Hieronder worden enkele toepassingen van spuitgieten en thermovormen in verschillende industrieën genoemd.
Injection Molding
- Eten & Drinken: Spuitgieten maakt gebruik van BPA-vrije en niet-giftige kunststoffen die veilig zijn voor voedsel en bestand zijn tegen temperatuurveranderingen
- Auto industrie: Hoge kwaliteit en goedkope productie hebben ervoor gezorgd dat spuitgieten de beste optie is voor autofabrikanten om over te gaan op spuitgieten.
- Geneeskunde: Goedkopere medische onderdelen zoals hartpompen, monitoren en andere medische apparatuur kunnen worden geproduceerd door middel van spuitgieten, waardoor gezondheidszorg voor meer mensen over de hele wereld toegankelijk wordt.
- Luchtvaartindustrie: De lucht- en ruimtevaartindustrie gebruikt een spuitgietproces vanwege de complexe geometrie en nauwe tolerantiekenmerken voor het produceren van onderdelen zoals turbinebehuizingen, lenzen, panelen, randen en chassiscomponenten.
Thermoforming
- Verpakking: Thermogevormde plastic trays en containers worden gebruikt bij het voorverpakken van vers vlees, eieren en vers fruit. Het produceren van gethermovormde producten in de buurt van de voedselbereidingsfaciliteit vermindert de kosten van voorraad en verzending.
- Vervoer: Interieurafwerkingsonderdelen zoals stoelen, armleuningen, neerklapbare tafel, dashboardkastje en spoilers worden gevormd met behulp van de thermovormtechniek.
- Huishoudelijke apparaten: Thermovormen is het veelgebruikte proces bij de vervaardiging van deurbekledingen van diepvriezers, koelkasten, vaatwassers, wasdrogers en televisie- en computerkasten.
- Recreatieve uitrusting: Oefening en fitness, beschermend glas, RV-buitenpanelen en uitrustingsbehuizingen zijn de recreatieve uitrustingen die worden gevormd met behulp van de thermovormmethode.
Welk proces moet je gebruiken?
Spuitgieten en thermovormen zijn de twee belangrijkste productieprocessen voor het vervaardigen van kunststof onderdelen. Dit proces biedt unieke voordelen, afhankelijk van de toepassing.
Als u een fabrikant bent die zeer gedetailleerde componenten met variabele dikte, scherpe hoeken en hoeken nodig heeft, moet u voor spuitgieten gaan. Kleinere producenten van plastic onderdelen die vaak grote bestellingen moeten uitvoeren, kiezen altijd voor spuitgieten als proces dat daarbij hoort. Als u grote investeringen heeft en dezelfde vereisten heeft als hierboven vermeld, moet u voor spuitgieten kiezen.
Als uw productie gebaseerd is op grote plastic stukken en veel componenten in één stuk combineert, dan is thermovormen iets voor u. Thermovormen wordt gebruikt voor kleinere bestellingen of het maken van een groot onderdeel voor één keer. Fabrikanten gebruiken deze methode voor producten die geen ingewikkeld ontwerp en variërende dikte vereisen. Thermovormen vereist geen grote investering en heeft een korte doorlooptijd in vergelijking met spuitgieten.
Conclusie
Na het bespreken van de verschillen tussen spuitgieten en thermovormen en het kort doornemen van alle overwegingen die u moet overwegen voordat u een beslissing neemt, bent u in staat om de beste optie te selecteren voor de toepassing die u nodig heeft in uw productie.
Als u service van wereldklasse nodig heeft voor de installatie van een faciliteit, ongeacht of het gaat om spuitgieten of thermovormen, moet DEK uw eerste keuze zijn. TIEN is de eersteklas leverancier van productie- en bewerkingsservices. We hebben hoogwaardige productietechnologieën met strikte controle om een hoge kwaliteit te garanderen. Plaats vandaag uw bestelling om uw product op uw bedrijfsadres te ontvangen. U kunt ook contact opnemen met onze technici voor technische ondersteuning.