Ultraprecisieslijpservices - Centerloos slijpen, vlakslijpen, OD & ID-slijpen
- Uitwendige diametertoleranties zo strak als +/- 0.00005" (±0.001 mm)
- Toleranties voor inwendige diameter zo strak als +/- 0.00005" (±0.001 mm)
- Rondheid tot +/- 0.00005" (±0.001 mm)
- Cilinderinhoud tot +/- 0.00005" (±0.001 mm)
- Slijpoppervlakken 0.6Ra~0.8Ra
- Diameter van 0.1mm tot 300mm
Wij leveren precisieslijpservices, de mogelijkheid om te voldoen aan precisietoleranties tot ± 0.001 mm (+/-0.00005 inch)
DEK biedt een breed scala aan precisieslijpdiensten aan wereldwijde klanten in de medische, schimmel-, automobiel-, lucht- en ruimtevaart, scheepvaart, landbouw, enzovoort, en houdt zich aan hun specificaties om kwaliteitscomponenten te vervaardigen.
Wij zijn gespecialiseerd in ID-, OD-, oppervlakte-, vormings- en centerloos slijpen, passen onze precisiecentrumloze slijper, cilindrische slijper, hoonmachine, vormslijper en vlakslijper toe, zodat we aan alle slijpvereisten kunnen voldoen. En Ons vermogen om te werken met een breed scala aan metalen, zoals roestvrij staal, aluminium, gereedschapsstaal, matrijsstaal, messing, koper, magnesium, platina, tantaal en kobalt, evenals keramiek, composieten, ferrieten, rubbers en kunststoffen, maakt ons echt veelzijdig.
Bij DEK zijn we trots op ultraprecieze technologie en kwaliteit. Onze mogelijkheden bij het slijpen beginnen bij 0.1 mm tot 300 mm in diameter, 2 mm tot 1200 mm in lengte met een nauwe tolerantie van slechts ± 0.001 mm (+/- 0.00005″), en een micro-afwerking zo laag als 0.6ra.
Aarzel niet, wij zijn uw beste partner voor precisieslijpdiensten, neem vandaag nog contact met ons op!
Volledige serie precisie-slijpoplossingen voor u klaar
Centrumloze slijpservices (OD)
Centerless slijpen is een OD-slijpproces. Het verschilt van andere cilindrische processen doordat het werkstuk niet mechanisch wordt beperkt.
Wij kunnen centrumloos slijpen uitvoeren voor het grote aantal metalen onderdelen dat u binnen een korte tijdspanne wilt slijpen. Centerless Grinding is absoluut de juiste keuze als u een groot aantal onderdelen en componenten heeft die gevormd en geslepen moeten worden. Wij bieden hoge precisie Thrufeed en Infeed centerloos slijpen voor werkstukken. Met Thrufeed centerless slijpen zijn we in staat om te werken met werkstukken met een consistente ronding in de lengte van het werkstuk. Bij Centerless Infeed slijpen kan DEK cilindrische werkstukken met complexe vormen en/of taps toelopende delen slijpen tot strikte toleranties.
Wat de methode ook is, we hebben meer dan 18 jaar ervaring en kunnen het werk goed en op tijd doen!
Cilindrische slijpdiensten (OD & ID)
Sommige componenten hebben complexe geometrieën of functionele relaties die niet kunnen worden geslepen door het centrumloze slijpproces, maar we zullen onze precisie-cilindrische slijpmachines gebruiken om te hanteren.
DEK is gespecialiseerd in precisie rondslijpen, dat wil zeggen precisieslijpen binnendiameters (ID's) en buitendiameters (OD's) van cilindrische onderdelen, en blinkt uit in die met meerdere kenmerken, zoals groeven, radii en taps toelopende delen. In sommige gevallen kan vormslijpen worden gebruikt, waarbij het profiel van het onderdeel direct in de slijpschijf wordt gevormd.
Precisie ID/OD-slijpen biedt een betere consistentie van onderdeel tot onderdeel ten opzichte van vergelijkbare, alternatieve draaiprocessen, vooral voor onderdelen met vereisten voor grootte, rondheid, concentriciteit en oppervlakteafwerking.
Honingdiensten (ID)
Honen is een afwerkingsproces dat wordt gebruikt voor werkstukken die de meest nauwkeurige tolerantie en afwerking vereisen. Honen kan de toleranties van werkstukken verbeteren wanneer ze worden geassembleerd in systemen met hoge precisie, zoals kernpennen voor het koelen van interne vormen. Honen verbetert ook de geometrische vorm van het oppervlak en kan de oppervlakteafwerking van buizen of boringen perfectioneren. De honen worden in de boring gedraaid terwijl ze in en uit het werkstuk worden bewogen, waardoor het materiaal wordt verwijderd en een hoogwaardige afwerking wordt verkregen.
DEK's slijpmogelijkheden zijn uitgebreid. We verwelkomen een breed scala aan toepassingen en elk productievolume. Van grote machinecomponenten tot ingewikkelde kleppen en tandwielen, we zijn trots op ons vermogen om te voldoen aan nauwe toleranties tot +/- 0.0005″ (±0.001 mm), zodat u zich nooit zorgen hoeft te maken over pasvorm of functionaliteit.
Oppervlakteslijpdiensten
Het DEK-vlakslijpteam heeft de ervaring en kennis om de ideale manieren te beoordelen om vlakslijpbewerkingen uit te voeren en elk proces aan te passen aan de behoeften van elk onderdeel. We kunnen materiaal met een groot oppervlak accommoderen. Maattoleranties tot +/- 0.001 mm kunnen worden bereikt. Vlakslijpen is ideaal voor materiaal met een groot oppervlak en verlaagt de kosten door meerdere eenheden tegelijk te slijpen. Dit kan worden bereikt met strikte toleranties.
Bij DEK verwelkomen we alle soorten vlakslijpklussen, van eenvoudig of vlak slijpen tot de meest complexe onderdelen. We kijken er naar uit om elke keer aan uw verwachtingen te voldoen en deze te overtreffen.
Strakste tolerantie die u kunt vertrouwen
Bovenstaande tabel is de standaard tolerantie van ons maalproces. Als u een nauwkeurigere tolerantie nodig heeft, zoals een diameter van ± 0.0005 mm, kan ook worden voldaan. Neem contact op met ons technisch team voor meer informatie.
Beschikbaar materiaal voor precisieslijpen
Onze CNC-machinewerkplaats kan vrijwel elk technisch materiaal bewerken, inclusief kunststoffen, metalen, legeringen, schuim of gereedschapskarton. Hier is een lijst van onze standaard slijpmaterialen die beschikbaar zijn, andere materialen zijn op aanvraag.
Aluminium is een zeer ductiel metaal, waardoor het gemakkelijk te bewerken is. Het materiaal heeft een goede sterkte-gewichtsverhouding en is verkrijgbaar in vele soorten voor uiteenlopende toepassingen.
- 6061-T6
- 5052
- 1060
- 3003
- 4130
- 4140
- 5083
- 6082
- 5A12
- 7075 T651
- 5052
- 2024
- 1100
- 3004
- 5754
- 6063
- 7050
- 5A02
Messing heeft gewenste eigenschappen voor een aantal toepassingen. Het is wrijvingsarm, heeft een uitstekende elektrische geleidbaarheid en heeft een gouden (messing) uiterlijk. Het wordt vaak gebruikt in onderdelen die een grote belasting nodig hebben.
- Messing C360
- Messing 260
- C932 M07 lager brons
Koper vertoont uitstekende thermische geleidbaarheid, elektrische geleidbaarheid en plasticiteit. Het is ook zeer ductiel, corrosiebestendig en gemakkelijk te lassen.
- Koper
- Koper H62
- Koper H65
- Koper H70
- Koper H80
- Koper H90
- Speciale koperlegering
Roestvrij staal is bestand tegen hoge temperaturen, met een goede weerstand tegen oxidatie en corrosie. Het wordt veel gebruikt in machineonderdelen, onderdelen van de bouwindustrie, enz.
- 303
- 304
- 316L
- 2205 duplex
- 17-4
- 15-5
- 416
- 420
- 430
- 440C
- 301
Kunststof is een van de meest gebruikte materialen ter wereld vanwege zijn sterke corrosieweerstand, duurzaam, waterdicht, lichtgewicht, lage kosten en gemakkelijke verwerking.
- ABS
- Acetaal [Delrin]
- Acryl
- G-10 Garoliet
- Nylon 6/6
- PEEK
- polycarbonaat
- PTFE [teflon]
- polypropyleen
Titaniumlegering wordt veel gebruikt in de auto-industrie vanwege het lichte gewicht, de hoge sterkte en de goede corrosieweerstand.
- Titaniumkwaliteit 2
- Titaan 6Al-4V
Speciaal staal is een soort staal met een speciale samenstelling, een speciaal productieproces, een speciale structuur en prestaties, die aan speciale behoeften kan voldoen. In vergelijking met gewoon staal heeft speciaal staal betere sterkte en taaiheid, fysieke eigenschappen, chemische eigenschappen, biocompatibiliteit en technologische eigenschappen. Het wordt veel gebruikt in machines, auto's, militaire industrie, chemische industrie, huishoudelijke apparaten, schepen, transport, spoorwegen en andere gebieden.
- Gereedschapsstaal
- Dragende staal
- Matrijs staal
- Hogesnelheidsstaal
- Tungsten staal
- Mangaan staal
- Molybdeen staal
- Wolfraamchroomstaal
Beschikbare oppervlakteafwerkingen na nauwkeurig slijpen
Oppervlakteafwerkingen worden aangebracht na precisieslijpen en kunnen het uiterlijk, de oppervlakteruwheid, de hardheid en de chemische bestendigheid van de geproduceerde onderdelen veranderen. Hieronder staan de reguliere oppervlakteafwerkingstypes van DEK:
Zoals machinaal bewerkt
Dit is de standaardkeuze, economisch en snel, het oppervlak van de onderdelen laat zichtbare bewerkingssporen achter. De oppervlakteafwerking is gelijk aan 3.2 RA m (125 RA μin).
Polijsten
Polijsten is om het oppervlak glad te maken door fysieke wrijvingsverwerking, het wordt vaak gebruikt om corrosie te voorkomen en oxidatie te verwijderen. Na het polijsten zijn de onderdelen gladder en glanzender.
Bead gestraald
Parelstralen is het proces waarbij schuurmiddel onder hoge druk op het oppervlak van onderdelen wordt gespoten, na het zandstralen hebben de metalen onderdelen een satijnen textuur of een mat oppervlak, waardoor de verwerkingssporen worden geëlimineerd.
geanodiseerd
Na het anodiseren wordt op het oppervlak van aluminium onderdelen een harde niet-geleidende keramische coating aangebracht om de slijtvastheid te verbeteren en de metaaltextuur en glans te behouden.
Elektrolytisch gepolijst
Elektrolytisch polijsten is het omgekeerde proces van galvaniseren, dat het metalen oppervlak op microniveau vereenvoudigt door middel van een chemische oplossing. Na elektrolytisch polijsten kunnen metalen onderdelen helderder zijn en de oppervlakteruwheid verminderen.
Zwarte oxide
Het zwarte oxide is een chemische conversiecoating, het wordt geproduceerd door een chemische reactie tussen ijzer en oxidezout in een zwarte oxide-oplossing. De corrosieweerstand van onderdelen kan worden verbeterd na zwarte oxidatie.
Gepoedercoat
Poedercoating kan een laag solide en kleurrijke polymeercoating op het oppervlak van onderdelen toevoegen, om de slijtvastheid en corrosieweerstand te verbeteren.
Spuitverf
Spuitverf is het spuiten van verf op het oppervlak van onderdelen in de lucht. Na het schilderen hebben de onderdelen verschillende kleuren, verbeteren ze het esthetische uiterlijk en maken ze de onderdelen uniek, vergroten ze de naamsbekendheid.
Andere oppervlakteafwerkingen zijn ook beschikbaar. Klik hier om alle kennis van oppervlakteafwerking te leren. Of neem contact op met ons verkoopteam om: ontvang direct een offerte.
Precisieslijpservices van wereldklasse voor uw nauwkeurigheid metalen en kunststof onderdelen
GRATIS monsters om te testen zijn beschikbaar, neem vandaag nog contact met ons op!
Nauwkeurig slijpen voor industriële toepassingen
Veel onderdelen moeten voldoen aan exacte specificaties en normen om te kunnen functioneren en passen zoals bedoeld. Om aan deze precisie- en nauwkeurigheidseisen te voldoen, gebruikt DEK verschillende slijpgereedschappen en -technieken om de gewenste grootte, vorm en oppervlaktetextuur te bereiken met nauwe toleranties. Precisieslijpen vindt toepassing in de dagelijkse behoeften en activiteiten van een breed scala van industrieën, inclusief maar niet beperkt tot:
LUCHT- EN RUIMTEVAART
Lucht- en ruimtevaartonderdelen moeten presteren onder extreme omstandigheden met een minimaal risico op defecten of storingen. Precisieslijpprocessen zoals draadslijpen produceren klinknagels en bouten die tot in het kleinste detail overeenkomen met hun oorspronkelijke ontwerp. Slijpen produceert ook exacte afmetingen en afwerkingen voor motoren, onderdelen van het regelsysteem en hydraulische of onder druk staande componenten.
Automotive
Auto-onderdelen hebben strikte tolerantie-eisen, zodat alle bewegende delen in tandem werken. Het minste uitsteeksel of ruw oppervlak kan een veilige werking belemmeren en het brandstofverbruik verminderen. Precisieslijpen van de oppervlakken van elk onderdeel zorgt ervoor dat elk onderdeel de juiste maat heeft en vermindert de hoeveelheid wrijving die wordt ervaren.
Spuitgiet
De functie van de uitwerppen en kernpen is erg belangrijk voor de kunststof spuitgietmatrijs, als de tolerantie van deze matrijscomponenten niet nauwkeurig is, kan dit leiden tot te los of te strak, wat direct zal leiden tot ongekwalificeerde producten of productieverlamming. Precisieslijpen kan ervoor zorgen dat de diametertolerantie van de kernpen ± 0.001 mm bereikt, het oppervlak gladder maken, wrijving verminderen, duurzaamheid verhogen en zorgen voor de normale werking van het spuitgieten.
Productie
De machines en gereedschappen die fabricage- en bewerkingsprocessen uitvoeren, zijn gebouwd om de stress van de operatie te weerstaan, van tijd tot tijd zijn onderhoud, reparatie en vervanging van onderdelen vereist. Precisieslijpen wordt gebruikt om de prestaties van bewerkings- en productieapparatuur te behouden, onder meer door bestaande gereedschappen te repareren of nieuwe te produceren op basis van OEM-specificaties. Nieuwere slijptechnieken, zoals centerloos slijpen, hebben ook invloed gehad op de productie- en bewerkingsindustrie door de kosten en materiaalverspilling te verminderen die nodig zijn om onderdelen met een hogere precisie te bereiken.
MEDISCHE
Medische apparaten en instrumenten, zoals boren, scalpels en tandheelkundige instrumenten, vereisen hoge precisie en nauwkeurigheid. Precisieslijpprocessen stellen fabrikanten in staat om gereedschappen af te werken volgens exacte specificaties, scherpte en afwerkingsvereisten. Het slijpproces zorgt ook voor gladdere oppervlakken die het risico op wrijving of infectie verminderen
Printen
De grafische industrie gebruikt een verscheidenheid aan machines en gereedschappen om de eindproducten te produceren, waaronder papierrollen en bladen. Precisieslijpservices houden de messen scherp en zorgen ervoor dat de rollen soepel kunnen lopen zonder stoten of ruwe oppervlakte-interacties.
Vervoer
Ondanks het verschil in grootte, vereisen componenten die worden gebruikt in transportapparatuur en zware machines dezelfde hoeveelheid precisie als die welke worden gebruikt in kleinere elektronica en voertuigen. Precisieslijpmachines zorgen ervoor dat onderdelen op exacte afmetingen worden afgewerkt en glad worden gehouden om wrijvingsschade of oververhitting te voorkomen. Typische transportonderdelen die precisiegeslepen zijn, zijn assen, motoren, hydraulische componenten, transmissies en kleppen.
3 geheimen maken ons het beste slijpservicebedrijf in China
One-stop-oplossing Maak uw aankoop handiger en sneller
Bij DEK hebben we een afdeling voor precisieslijpen die alles in huis heeft voor productie en bewerking. Anders dan sommige bewerkingsbedrijven, hebben ze alleen CNC-services, geen slijpservices. Dit maakt het hen onmogelijk om precisie-onderdelen voor u te verwerken.
We hebben vele jaren ervaring in het vervaardigen van matrijscomponenten, hebben niet alleen tientallen centerloze slijpmachines, cilindrische slijpmachines en vlakslijpmachines, maar hebben ook geschoolde werknemers, dit zorgt ervoor dat we CNC-draaien, CNC-frezen en precisieslijpen in onze bewerkingswinkel kunnen ondersteunen, en vasthouden aan uw specificaties om kwaliteitscomponenten in korte tijd te produceren.
Kwaliteit slijpen van uw onderdelen in 20℃ stofvrije werkplaats
Wanneer onderdelen moeten worden geslepen met toleranties tot ±0.001 mm (+/-0.00005 inch), kunnen zelfs kleine variaties in de omgeving het slijpproces en de metingen veranderen. Het handhaven van een temperatuur van 68 ° Fahrenheit (20 ° Celsius) zorgt ervoor dat al het malen consistent is en dat de metingen nauwkeurig zijn. Onze precisieslijpdiensten en metingen worden uitgevoerd in de stofvrije werkplaats die beschikt over een klimaatgecontroleerde faciliteit. Zodra het slijpen is voltooid, meten en controleren onze machinisten de onderdelen opnieuw met behulp van een geavanceerde CMM-inspectie om ervoor te zorgen dat de onderdelen voldoen aan de precieze specificaties van de klant.
Bij DEK company houden we nooit op de kwaliteit van ons product te verbeteren. Dit is hoe we ons onderscheiden van de concurrentie en ook de reden waarom we zoveel jaren on top of the game kunnen blijven.
Verminder 80% van uw zorgen om u zorgeloos te maken
Door naadloos te communiceren met onze Engelse en Spaanse verkoop, zullen uw vereisten duidelijk worden overgedragen aan ons ingenieur en productieteam en 100% worden gemalen volgens de tekeningen en vereisten.
We zullen het werk pushen en uw doorlooptijd nooit vertragen, de productievoortgang en verzendinformatie zullen actief en regelmatig aan u worden bijgewerkt.
DEK heeft een strikt servicesysteem, alle vragen en vragen moeten binnen 4 uur worden beantwoord. Aftersales-problemen moeten actief worden aangepakt om klanten professionele en bevredigende antwoorden te geven zonder de verantwoordelijkheid af te schuiven. DEK's "klant is koning" service instelling, zal uw problemen verminderen, u zorgeloos laten werken.
Klanten & Feedback
Wij zijn sinds 1992 een van de beste matrijzenfabrikanten in Japan, hoge kwaliteit is de missie van ons bedrijf, dus we hebben tot 2018 matrijscomponenten lokaal gekocht en werken samen met DEK.
Van de vele leveranciers is DEK de enige uit China. We ontmoetten elkaar op de INTERMOLD-tentoonstelling, en toen begonnen ze monsters te maken om te testen en leverden ze uiteindelijk gekwalificeerde producten. De kwaliteit van hun vormkernpennen kan worden vergeleken met Japanse fabrikanten, maar de levertijd is snel en de prijs is meer dan 70% goedkoper. We zullen blijven samenwerken met DEK en geloven dat we allemaal een win-win toekomst zullen hebben.
Y Takashiku
Inkoopmanager van HM Mold