Eersteklas draadvonkservices om nieuwe hoogten te bereiken in de precisiebewerking van onderdelen
Door volledig maatwerk en volledig geoptimaliseerde bewerking, is DEK het beste bedrijf voor precisiedraadvonken om aan al uw behoeften op het gebied van draadvonken te voldoen.
Precisie draadvonken, one-stop en on-demand
DEK faciliteert u om uw op maat gemaakte hoogwaardige en hoogwaardige draadvonken onderdelen tegen lage prijzen te bestellen. Onze draadvonkmachines zijn ontworpen om de werking, efficiëntie en prestaties van alle soorten onderdelen die u nodig heeft, te verbeteren.
Onze faciliteit is klimaatgestuurd en zorgt voor consistentie en nauwkeurigheid in elke draadvonksnede en elk onderdeel. DEK beschikt over technologisch verbeterde draadvonkmachines. Deze uitzonderlijke draadvonkmachines hebben het vermogen om onderdelen uiterst nauwkeurig en met een hoge snijsnelheid te bewerken met behoud van een krachtige procesbeheersing. Bovendien kunnen we met precisie een maatnauwkeurigheid van +/- 0.001 mm bereiken.
Waarom kiezen voor onze precisiedraadvonkservices?
Kwaliteitsborging
Als het gaat om machineonderdelen met precisie en door de hoogste kwaliteitsnormen te volgen die soms de kwaliteitslimieten overschrijden, heeft DEK een reputatie hiervoor en de reden waarom onze klanten voor onze draadvonkvonkdiensten kiezen. De kwaliteit die we deel na deel behouden en verbeteren, is wat onze klanten overtuigt om bij ons te blijven. Met geavanceerde technologie en state-of-the-art draadvonkapparatuur, zijn we toegewijd om u onderdelen van topkwaliteit te leveren die uitzonderlijk kunnen presteren.
Passie voor precisie
Gepassioneerd zijn door wat we doen en de diensten die we aanbieden is wat ons kenmerkt. Dat is ook een van de redenen achter onze volledige focus op het succesvol bewerken van uw complex ontworpen custom onderdelen. Het belangrijkste is dat DEK zich altijd houdt aan wat het belooft en er gepassioneerd over is. Eerlijk zijn is een groot deel van deze baan, en we zullen geen beloftes doen die we niet kunnen waarmaken.
Kwaliteitscontrole
DEK's geavanceerde kwaliteitscontrolesystemen en een team van hoogopgeleide professionals zorgen ervoor dat uw onderdelen op de juiste manier worden bewerkt. Onze state-of-the-art draadvonkapparatuur en technologisch verbeterde technieken stellen ons in staat om de kwaliteit van uw onderdelen continu te verbeteren en te verbeteren. De diepgaande kennis van onze ingenieurs helpt ons ervoor te zorgen dat uw klus wordt uitgevoerd zoals beschreven in uw specificaties.
Toonaangevende technologie
Onze krachtige ultramoderne draadvonkentechnologieën stellen ons in staat om de kwaliteit en prestaties van onze bewerkte onderdelen te verbeteren. Het voortdurende succes van DEK is het directe resultaat van ons technologisch verbeterde gebruik van draadvonkmachines. We verbeteren de resultaten en gedijen goed in een agressieve draadvonkbewerkingsomgeving.
Betrouwbare tijdige levering
Bij DEM monitoren onze ervaren medewerkers met geavanceerde bewakingsapparatuur dagelijks de voortgang van elke productie-gerelateerde taak van draadvonken. Onze volledig geoptimaliseerde planning en bewerkingsprocessen stellen ons in staat om de productie op kosteneffectieve manieren te verhogen. We zijn in staat om potentiële problemen op te lossen voordat ze zich voordoen, en deze sleutelfactoren stelden ons in staat om u een consistente en betrouwbare tijdige levering te bieden.
Excellent Services
Ons team speelt een belangrijke rol in ons succes en we zijn snel en responsief. We bieden alles met betrekking tot draadvonken, inclusief specificaties, datasheets of afmetingen. Wij geloven in het aanbieden van klantenservice van topkwaliteit wanneer je ze nodig hebt.
Uitzonderlijke mogelijkheden
Het meest interessante aan DEK is dat we alleen producten en onderdelen van topkwaliteit presenteren. Onze bewerkte onderdelen zullen op de perfecte manier werken en consistent werken. Met de perfecte materiaalkeuze kunnen onze bewerkte onderdelen uitzonderlijk presteren op de lange termijn en uw bedrijf helpen zowel de efficiëntie als de productiviteit te verhogen. DEK is in staat om uw altijd Wire EDM-gerelateerde behoefte te verwerken.
Geweldige ervaring
DEK's 10+ jaar praktijkervaring in het werken met grote/kleine internationale bedrijven zorgt ervoor dat we onderdelen voor zowat elke toepassing specificeren, ontwerpen en bewerken. DEK-medewerkers van ingenieurs leven en ademen draadvonktechnologie, en dat is de reden waarom bedrijven bij ons terechtkomen als ze nieuwe apparatuur nodig hebben.
Gewone metalen voor draadvonkdiensten
Vrijwel elk materiaal dat geleidend is, is perfect voor draadvonken en omvat alle metalen. DEK's draadvonkmachines kunnen ook kunststof, metaallegeringen, exotische en edele metalen bewerken. Hieronder vindt u enkele meest voorkomende opties.
Gelegeerd staal
Het oppervlak van het gelegeerde staal wordt blootgesteld aan extreem hoge temperaturen waardoor het smelt of verdampt. Door middel van draadvonken heeft u een stalen onderdeel met een bevredigende levensduur. Gelegeerd staal is slijtvast en voorkomt/elimineert de kans op onverwachte defecten aan het oppervlak.
RVS
Het meest interessante aan draadvonken is dat het complexe vormen kan produceren uit bijna elk elektrisch geleidend materiaal, met name roestvrij staal. Bewerkte roestvrijstalen onderdelen, meestal een onderdeel van de lucht- en ruimtevaart, de automobielindustrie en de chirurgische sector.
Aluminium
Aluminium is het meest voorkomende geleidende materiaal voor draadvonken dat in een nauwkeurig nauwkeurig onderdeel kan worden gesneden. Bewerkte aluminium onderdelen worden vooral gewaardeerd in verschillende technische toepassingen die gedijen voor stijfheid en hoge sterkte in onderdelen. Bovendien breidt het gebruik van aluminium als draadgeslepen EDM-materiaal zich uit in de luchtvaart-, automobiel- en scheepvaartindustrie.
Messing
Het is een goed materiaal voor draadvonken en staat bekend om zijn eigenschappen die het bewerkingsproces vergemakkelijken. Het is een legering van koper en zink maar is niet bestand tegen slijtage. DEK gebruikt messing van industriële kwaliteit om precisie te bereiken in met draadvonken bewerkte onderdelen.
Brons
Brons is zeer elektrisch geleidend en kan op kosteneffectieve manieren met succes worden bewerkt met draadvonken. Met DEK kunt u een perfecte oppervlakteafwerking en coating bereiken voor uw perfect bewerkte, op maat gemaakte bronzen onderdelen. Brons kan de veiligheid verbeteren en effectief worden bewerkt om optimale resultaten te verkrijgen.
Koper
Koper en zijn legeringen kunnen perfect worden bewerkt door middel van EDM-toepassingen, waaronder elektrisch contact en elektrode, waarbij koper het basismateriaal is voor relatieve onderdelen. Bovendien is koper een kosteneffectief materiaal, en DEK's selectie van het beste koper van industriële kwaliteit zal resulteren in hoogwaardige en hoogwaardige koperen onderdelen.
Strijkijzer
IJzer kan efficiënt en productief voor u zijn, en het biedt tal van structurele en fysieke voordelen ten opzichte van vele andere draadvonkmaterialen, waaronder staal en aluminium. Draadvonken heeft het vermogen om de prestaties en kwaliteit van uw ijzeren onderdelen te verbeteren.
Nikkel
Nikkellegeringen zijn bestand tegen hoge temperaturen en corrosie en moeilijk te bewerken omdat ze snel uitharden. Nikkel genereert warmte bij het snijden. Door zijn hoge afschuifsterkte biedt het echter een hoge weerstand tegen metaalverwijdering. Draadvonken is bewezen perfect voor het bewerken van nikkeldelen.
Titanium
Het is een van de meest benodigde materialen voor draadvonken en ook het beste voor vliegtuigen of zware medische apparatuur. Het biedt een hoge weerstand tegen agressieve omgevingen. DEK's selectie van titanium van industriële kwaliteit is een garantie voor onderdelen van hoge kwaliteit die langer meegaan en betere prestaties en resultaten bieden dan andere materialen.
modder
Exotische materialen zoals goud zijn moeilijk te bewerken, maar kunnen extreem eenvoudiger zijn met draadvonken. Het helpt goud zijn voordelen en eigenschappen te behouden tijdens het bewerkingsproces en geeft nauwkeurig nauwkeurige resultaten. Goud is het op twee na beste elektrisch geleidende materiaal na platina en titanium.
Platinum
In moderne toepassingen, waaronder de industrie en de elektrotechniek, staat platina bekend als een ideaal materiaal voor geavanceerde onderdelen. Het is zeer geleidend en daarom perfect voor toepassingen zoals implanteerbare sensoren in de medische industrie. Het machinaal bewerken van dit exotische materiaal met draadvonken is de beste manier om uiterst nauwkeurige resultaten te bereiken.
Platinum
Dit exotische materiaal is een van de beste elektrisch geleidende materialen en heeft eigenschappen die perfect zijn voor draadvonkmaterialen. Ondanks dat ze gemakkelijk kunnen worden aangetast, kunnen machinaal bewerkte zilveren onderdelen gemakkelijk worden gereinigd en gepolijst. DEK heeft geavanceerde draadvonkapparatuur om zilver nauwkeurig te bewerken en bereikt nauwere toleranties om u de best mogelijke resultaten te geven.
Hoor wat onze klanten zeggen over onze Wire Cut EDM-services
Onze draadvonkdiensten als een perfecte oplossing voor uw uitdagende onderdelen
Wat DEK tot de toonaangevende leverancier van draadvonken maakt, is de kwaliteitscontrole, hoogwaardige materiaalkeuze en precisiebewerking om nauwere toleranties van uw onderdelen te bereiken om uitzonderlijke kwaliteit en prestaties te behouden. Onze primaire focus is om uw verwachtingen te overtreffen en u precies te geven wat u wenst. De draadvonkdiensten van DEK zijn kostenefficiënt en hebben prijzen die in de hele markt onverslaanbaar zijn.
Neem contact met ons op voor meer informatie over wire-cut EDM-services en vraag vandaag nog een offerte aan tegen de beste prijs.
Gids voor het bedraden van EDM en veelgestelde vragen over kopen
Wire Cut EDM heeft de mogelijkheid om ultraprecisie bewerkingen uit te voeren van geminiaturiseerde onderdelen tot extreem krachtige oplossingen voor moderne bewerkingen.
Draadvonken staat ook bekend om het machinaal bewerken van onderdelen met extreme nauwkeurigheid.
In dit artikel met veelgestelde vragen leert u hoe draadvonken een essentieel onderdeel is van moderne bewerkingen om op een kosteneffectieve manier precisieonderdelen te maken.
Bovendien leer je hoe DEK haar Wire Cut EDM-diensten internationaal aanbiedt aan haar klanten.
Wat is Wire EDM (Wire Cut EDM)-proces?
Draadvonken (Electric Discharge Machining) is ook populair onder de namen wire-cut EDM, Cire Cutting, Wire Burning, EDM-snijden en draaderosie.
WEDM snijdt of vormt een werkstuk met behulp van een metalen draad die een dunne elektrodedraad is op basis van een nauwkeurig geprogrammeerd pad.
Over het algemeen variëren de elektrodediameters van 0.004 inch tot 0.012 inch (0.10 mm – 0.30 mm).
Grotere of kleinere elektrodediameters zijn echter ook haalbaar met draadvonken.
Geen contact tussen de snijdraad en het werkstuk is wat het draadgesneden DEM-snijproces uniek maakt.
Geen direct contact tussen draad en werkstuk maakt het ook mogelijk om onderdelen te snijden zonder enige vervorming in het bewerkingsproces.
Het draadvonkproces begint door de draad snel op te laden tot de gewenste spanning terwijl de draad in gedeïoniseerd water wordt geplaatst.
Een vonk springt over de opening tussen het werkstuk en de snijdraad en begint deze te smelten/vormen wanneer het juiste vereiste spanningsniveau wordt gehandhaafd.
Het gedeïoniseerde water helpt de kleine deeltjes of afval uit de opening af te koelen en weg te spoelen.
Het meest interessante aan draadvonken is dat de hardheid van het materiaal geen invloed heeft op de snijsnelheid van de snijdraad.
De stansponsen en extrusiematrijzen zijn enkele van de meest voorkomende machinaal bewerkte onderdelen door middel van draadvonken.
Hoe werkt draadvonken?
Draadvonken snijdt altijd door het hele materiaal. Om te beginnen met draadbewerking, is de eerste stap om een gat te boren dat precies maatvast is of gewoon vanaf de rand te beginnen.
Op het bewerkingsgebied veroorzaakt elke ontlading een impact op het gereedschap en een krater in het materiaal.
De snijdraad is meestal gemaakt van messing/gelaagd koper en er is ook geen mechanisch contact tussen materiaal en elektrode.
Bovendien heeft de draad meestal een diameter tussen 0.1 mm – 0.3 mm.
Het belangrijkste is dat extreme complexiteit een gemakkelijke taak is voor draadvonken en in staat is om precisieonderdelen uit harde geleidende materialen te bewerken.
Dit snijproces veroorzaakt vonken en om vonken door kortsluiting te verminderen, maakt een niet-geleidende vloeistof/water ook deel uit van het volledige proces en helpt het ook om afvalmateriaal te verwijderen, en het proces gaat door.
Hoe nauwkeurig en snel is draadvonken?
Draadvonken staat bekend als uiterst nauwkeurig en heeft het vermogen om onderdelen snel en op kosteneffectieve manieren te vervaardigen.
Het kan elk materiaal bewerken dat elektrisch geleidend is, en dat omvat ook enkele extreem harde en exotische materialen die anders extreem moeilijk te bewerken zijn.
Draadvonken is volledig programmeerbaar en dit geeft het de mogelijkheid om ingewikkelde en delicate vormen te snijden.
Het bewerken van onderdelen en het bereiken van complexe vormen met versleten EDM is een van de meest nauwkeurige bewerkingsmethoden die door ervaren ingenieurs is bereikt.
Met geavanceerde technologie en state-of-the-art draadvonkmachines is het mogelijk onderdelen snel met hoge precisie en hoge responsiviteit te vervaardigen.
Enkele van de volgende factoren leiden tot draadvonken met extreem hoge snelheid en hoge precisie:
- Automatische draadvonk-EDM-processen
- Oppervlakteafwerking van onderdelen met de complexe vormen
Wat zijn de materialen voor draadvonken?
Draadvonken kan precisieonderdelen met extreem nauwe toleranties bewerken met behulp van materiaalkeuze van industriële kwaliteit.
Elk bewerkbaar materiaal voor draadvonkvonken moet echter elektrisch geleidend zijn.
Hoewel materialen die vergelijkbaar zijn met hoog-nikkellegeringen die meestal in de lucht- en ruimtevaartindustrie worden aangetroffen, een uitdaging kunnen zijn voor draadvonken.
Langzamere EDM-cyclustijden en variaties van elektrodematerialen kunnen een mogelijk antwoord op deze oplossing zijn.
De volgende zijn de kernmaterialen waar draadvonkmachine mee werkt:
- Austenitisch roestvrij
- Aluminium
- Gelegeerd staal
- Bronslegeringen
- Messing
- Koolstofstaal
- Koper
- Carbide
- Cobalt
- Kubieke boornitride (CBN)
- Strijkijzer
- Leiden
- Martensitisch roestvrij
- Magnesium
- Nikkel
- RVS
- Gereedschapsstaal
- Titanium
- Tin
Bovendien kan draadvonkvonken ook de volgende exotische en edele metalen met uiterste precisie en nauwkeurigheid bewerken met een eersteklas oppervlakteafwerking:
- Tijdloos goud
- Hastelloy
- Inconel
- monel
- Molybdeen
- Platinum
- Zilver
- Waspaloy
Bovendien staat draadvonken ook bekend als een spanningsvrij productieproces van onderdelen omdat er geen directe kracht op het werkstuk wordt uitgeoefend.
Maar het is nog steeds een thermisch proces en kan de metallurgie van het materiaal veranderen via herschikkingen en microscheurtjes.
Wat zijn de voordelen van draadvonken?
Draadvonken biedt vele uitzonderlijke voordelen die het het gemakkelijkste en handigste bewerkingsproces maken voor het vervaardigen van precisieonderdelen.
Dankzij de hoge precisie kan het onderdelen met extreem complexe vormen machinaal bewerken zonder problemen of fouten.
Het vermogen om te werken met harde materialen van industriële kwaliteit betekent dat het indien nodig nauwere toleranties kan bereiken.
Het vermogen van Wire EDM om de hoge mate van onderdeelcomplexiteit aan te kunnen, betekent ook dat het ook extreem kleine en ingewikkelde onderdelen kan bewerken.
Bovendien zijn de volgende enkele kernvoordelen van het gebruik van draadvonken:
- Uitstekende oppervlakteafwerking
- Kosteneffectief en zeer efficiënt
- Een hoge mate van nauwkeurigheid
- Nauwkeurig, voorspelbaar, programmeerbaar en herhaalbaar
- Maakt gebruik van een relatief compacte werkruimte
- Geschikt voor geharde/exotische materialen
Het belangrijkste is dat draadvonken ook de mogelijkheden van vervorming als gevolg van nabewerkingsprocessen elimineert.
Bovendien maakt het bewerking van functies mogelijk die extreem moeilijk of bijna onmogelijk zouden zijn met conventionele bewerkingsmethoden.
Wat zijn de toepassingen van draadvonken?
Draadvonken komt veel voor in matrijs- en matrijzenproductieprocessen en is ook uiterst productief gebleken in alles, van prototyping tot volledige productie.
Industriële, technische of soortgelijke toepassingen die een lage restspanning vereisen, maken het meeste gebruik van draadvonktechnologie.
Bovendien is het ook een geweldige optie voor het vervaardigen van metalen onderdelen en gereedschappen.
Het belangrijkste is dat de meeste onderdelen waarmee draadvonken wordt verwerkt, verband houden met de auto-, ruimtevaart- en elektronica-industrie.
Het is ook een ideale optie voor delicate/kleine onderdelen, dikke onderdelen die extreme precisie vereisen en complexe vormen.
Het is ook buitengewoon nuttig gebleken als het gaat om het bewerken van medische en chirurgische onderdelen.
Wat zijn de verschillen tussen draadvonken en lasersnijden?
Bewerkingssnelheid en nauwkeurigheid zijn twee dingen die zowel draadvonken als lasersnijden definiëren.
Lasersnijden is sneller dan draadvonken, maar kan geen nauwkeurigheid en precisie bereiken bij het bewerken van onderdelen.
Aan de andere kant is draadvonken nauwkeuriger dan lasersnijden en kan het ook nauwere maattoleranties bereiken.
Bovendien behandelt wire EDM ook de complexiteit van onderdelen met meer zorg, en haar diensten hebben de meeste voorkeur in vergelijkbare gevallen.
Lasersnijmachines en draadvonkmachines zijn echter in veel opzichten vergelijkbaar, maar lasersnijden bevat gassen en elektriciteit om een thermische straal te produceren die het materiaal door het smelten snijdt.
Draadvonken gebruikt echter een superdunne, verwarmde elektrische draad om materialen te snijden.
In het geval van draadvonken moeten materialen geleidend zijn en zijn nauwere toleranties van +/- 0.025 mm haalbaar.
Wat zijn de verschillen tussen draadvonken en zinkvonken?
Het belangrijkste verschil tussen draadvonken en zinkvonken is het type elektrode dat wordt gebruikt.
Draadvonken gebruikt draad als elektrode die van messing of verzinkt kan zijn.
Aan de andere kant zakt zinkvonk EDM de vorm die op de elektrode staat gedeeltelijk in het werkstuk.
Het belangrijkste is dat draadvonken EDM en zinkvonken beide werken volgens de principes van machinale bewerking met elektrische ontlading.
Sinker EDM kan op elk punt van het materiaal met machinale bewerking beginnen, maar de draad-EDM moet vanaf de randen van het materiaal worden bewerkt.
Draadvonken is een uitzonderlijk bewerkingsproces voor tweedimensionaal snijden, en Sinker EDM kan complexe 3D en ingewikkelde vormen aan.
Welke soorten vormen kan een draadvonkmachine produceren?
Om taps toelopende sneden te genereren, werkt de draadvonkmachine langs de vier/vijf onafhankelijke assen.
Het is een soort van CNC-bewerking en voert het snijden van het werkstuk uit via geprogrammeerde instructies.
Draadvonken kan extrusiematrijzen, spuitmonden en hoorns met extreme precisie en nauwkeurigheid snijden met behulp van constant opladende tapers.
Bovendien vormen op maat gemaakte vormen met een extreme mate van complexiteit niet eens een uitdaging voor geavanceerde draadvonkmachines.
Hoe Wire EDM helpt om nauwkeurigheid te koppelen aan productiviteit?
Draadvonken staat bekend om zijn vermogen om een perfecte balans te behouden tussen de nauwkeurigheid van de bewerking van onderdelen en een hoge productiviteit.
Draadvonken is:
- Zeer nauwkeurig
- Flexibel
- Programmeerbare
- Kostenefficient
- Zeer productief
Bovendien heeft het de mogelijkheid om complete - geïntegreerde oplossingen te bieden voor uw productiebehoeften en -uitdagingen.
Het belangrijkste is dat draadvonken EDM onderdelen kan bewerken met een compromisloze kwaliteit en resulteert in een uitzonderlijke nauwkeurigheid bij de fabricage van onderdelen.
U kunt een perfecte oppervlakteafwerking voor uw onderdelen hebben om de hoogste onderdeelkwaliteit te bereiken en de productiviteit te optimaliseren.
Hoe is draadvonken ontworpen voor uitstekende nauwkeurigheid?
Het ontwerpen van apparatuur op basis van technologisch verbeterde wire-cut EDM-technieken is een gegarandeerde uitstekende nauwkeurigheid en precisie van bewerkte onderdelen.
De geavanceerde technologieën, samen met de modernste apparatuur, openen nieuwe mogelijkheden voor ultraprecieze draadvonkenbewerking.
Het is nu uiterst eenvoudig om machinecomponenten te miniaturiseren op verschillende gebieden van:
- LUCHT- EN RUIMTEVAART
- Verdediging
- Technologie
- MEDISCHE
Bovendien zijn instrumenten die draaddiameters tot 0.02 mm nodig hebben een gemakkelijke taak voor draadvonken.
Hoe draadvonken de snijsnelheid en oppervlakteafwerking verbetert?
Draadvonken staat voor uitstekende bewerkingsprestaties en het verkorten van de time-to-market en helpt de productie sneller te verbeteren met automatisering en lagere bedrijfskosten.
Met alle geavanceerde beschikbare draadvonkenfuncties wordt het een perfect voorbeeld van uitzonderlijke snijsnelheid en perfecte oppervlakteafwerkingstechniek.
Dankzij digitale intelligentie ligt de bewerkingsefficiëntie nu binnen handbereik met slimme en ingebouwde technologieën om extreme bewerkingsresultaten te behalen.
De verbeterde snijsnelheid en oppervlakteafwerking van draadvonken bieden klanten onbegrensde mogelijkheden.
Hoe bereikt u hoge toleranties en snijdt u gemakkelijk complexe vormen bij het bewerken van onderdelen?
Extreme onderdeelcomplexiteit is geen uitdaging voor draadvonken omdat het elektrische ontladingen door een dunne draad gebruikt om onderdelen te bewerken.
Op deze manier is het ook in staat om met gemak onderdelen nauwkeurig en ingewikkelde vormen te snijden.
Ongeacht de hardheid en kwetsbaarheid van materialen, draadvonken kan onderdelen bewerken en nauwere toleranties van +/- 0.02 mm bereiken.
Het is nauwkeuriger dan laser en oefent geen directe kracht uit op het werkstuk, wat een perfecte oppervlakteafwerking voor uw onderdelen betekent.
Voor het verkrijgen van nauwkeurige onderdeelafmetingen en nauwkeurige pasvorm, bereikt draadvonken extreem nauwere toleranties, wat ook onderdelen van topkwaliteit met de beste prestaties betekent.
De extreem nauwere toleranties die u kunt hebben voor uw onderdelen door middel van draadvonken is ±.0001″ (±.00254 mm), wat de vereiste is voor sommige meest kritieke onderdelen in de lucht- en ruimtevaart- of automatiseringsindustrie.
Draadvonken maakt ook nabewerkingen en afwerkingen van onderdelen na bewerking overbodig.
Kan draadvonken kunststof onderdelen snijden?
Over het algemeen verwerkt draadvonken alleen materialen die elektrisch geleidend zijn, en kunststof is een niet-geleidend materiaal.
Kunststof is echter in staat om onder bepaalde omstandigheden elektriciteit te geleiden, maar is ook ingewikkeld, maar het kan effectief worden bewerkt met draadvonken.
Er zijn echter enkele gevolgen van het bewerken van kunststof door middel van draadvonken en het kan mogelijk de eigenschappen van kunststof veranderen.
Hoe te bestellen?
DEK is een van de meest geavanceerde wire-cut EDM-serviceproviders uit China die zijn diensten wereldwijd aanbiedt.
Het is uiterst eenvoudig om uw bestelling voor aangepaste onderdelen op de DEK-website te plaatsen door op "Offerte aanvragen" te klikken.
Het belangrijkste is om uw eisen volledig te beschrijven, en de deskundige staf van ingenieurs van DEK zal u helpen bij het finaliseren ervan.
Daarna vereffent u de betalingen en starten we het bewerkingsproces van uw onderdelen op kosteneffectieve manieren in een gecontroleerde bewerkingsomgeving om de kwaliteit van uw bestelling te maximaliseren.
Na de productiefase wordt een gedetailleerde inspectie uitgevoerd om de standaardkwaliteit van uw onderdelen te bepalen.
Uiteindelijk wordt uw bestelling na het verpakken veilig naar uw adres overgebracht via de door u gewenste transportmethode.
Het duurt (doorgaans) slechts 1-2 weken voordat DEK uw grote productieorder heeft voltooid. Wij citeren per opdracht.