DEK is een toonaangevende 3-assige CNC-bewerkingsserviceprovider in China, onze snelle, geavanceerde CNC-machines en bekwame ingenieurs zorgen ervoor dat u in korte tijd hoogwaardige machinale onderdelen krijgt.
Van prototype tot massaproductie, of het nu metaal of kunststof is, wij maken "Duitse kwaliteit, Chinese prijs" mogelijk. Transport naar uw hand in 8-13 dagen, 80% goedkoper dan uw lokale leveranciers, neem contact met ons op voor een snelle offerte.
DEK vereenvoudigt het inkoopproces van op maat gemaakte onderdelen voor importeurs over de hele wereld
Met meer dan 20 jaar ervaring in het leveren van onderdelen van topkwaliteit aan 67k+ ingenieurs en 2300+ bedrijven, heeft DEK met succes meer dan 72 miljoen onderdelen geproduceerd voor verschillende industrieën.
Onze hoogwaardige 3-assige CNC-bewerkingsservices en one-stop-oplossing zorgen ervoor dat u op korte termijn de ideale onderdelen kunt krijgen.
Kwaliteit 3-assige CNC-bewerkingsservices om u zorgeloos te maken
Bij DEK bieden we precisie 3-assige CNC-bewerkingsdiensten voor alle eenvoudige of complexe onderdelen. Met de ervaring van de beste CNC-machinewerkplaats en focus op kwaliteitscontrole, precisie, materiaalkeuze, snelle levering waardoor u zich geen zorgen hoeft te maken.
Er zijn monsters voor testen beschikbaar, neem vandaag nog contact op met onze experts!
Van een grote materiaalkeuze om uit te kiezen, richt DEK zich op technische metalen en kunststoffen
Aluminium
Aluminiumlegeringen hebben een uitstekende sterkte-gewichtsverhouding waardoor ze een perfect CNC-materiaal zijn. Het heeft ook een hoge elektrische en thermische geleidbaarheid en natuurlijke bescherming tegen corrosie.
Het is gemakkelijk te bewerken, goedkoop, recyclebaar, niet-magnetisch, warmtebehandelbaar en veelzijdig metaal. We gebruiken aluminium 6061 voor algemene toepassingen en 7075-T6 voor ruimtevaarttoepassingen vanwege zijn uitstekende sterkte en hardheid.
Het is een staallegering voor algemeen gebruik met verbeterde hardheid. Naast zijn lage chemische weerstand, biedt gelegeerd staal verbeterde taaiheid, vermoeidheid en slijtvastheid in vergelijking met zacht staal.
4140 gelegeerd staal is veel sterker en harder dan koolstofstaal en biedt een hoge slagvastheid. Het is ook een van de ideale CNC-materialen vanwege de hoge vermoeidheid en torsiesterkte.
Het staat bekend om zijn uitzonderlijk hoge stijfheid, slijtage en hardheid. De uitstekende thermische weerstand maakt het ideaal voor matrijzen, stempels, mallen en ander industrieel gereedschap.
D2, A2 en O1 zijn enkele van de bekende legeringen van gereedschapsstaal. Gereedschapsstaal 01 is perfect voor industriële messen en snijgereedschappen omdat het een in olie geharde legering is met een hoge hardheid van 65 HRC.
Het is een goedkoop materiaal dat over het algemeen de voorkeur heeft vanwege zijn goede mechanische eigenschappen. Het biedt een rijke bewerkbaarheid en lasbaarheid, waardoor het ideaal is voor CNC-bewerking.
DEK gebruikt hoogwaardige legeringen van zacht staal, waaronder 1018, 1045 en A36 om de kwaliteit van uw onderdelen te verhogen. Zacht staal 1018 heeft superieure taaiheid en sterkte.
Het staat bekend om zijn hoge sterkte, lichtgewicht en ductiliteit. Bovendien hebben roestvrijstalen bewerkte onderdelen een uitstekende slijtvastheid en corrosiebestendigheid. Ze kunnen worden gelast, machinaal bewerkt en gepolijst.
Zijn uitstekende mechanische eigenschappen, goede bewerkbaarheid en weerstand tegen veelzijdige omgevingen maken het ideaal voor de scheepvaart en andere geavanceerde industriële toepassingen.
Met uitstekende wrijvingseigenschappen en bewerkbaarheid is messing een eersteklas CNC-materiaal dat ook een esthetisch gouden uiterlijk heeft. DEK is van mening dat de C360-messinglegering de beste is.
Het is kosteneffectief en wordt geleverd met een hoger zinkgehalte. Het zachte en gemakkelijk bewerkbare karakter maakt het perfect voor machinale bewerking.
Standaard ABS is het meest voorkomende lichtgewicht thermoplastische materiaal met uitstekende mechanische eigenschappen en slagvastheid.
DEK's vermogen om dit goedkope technische kunststof CNC-materiaal met precisie te bewerken, is geweldig voor onderdelen die ingewikkelde details en mechanische eigenschappen vereisen. Vanwege zijn taaiheid, lage smelttemperatuur en slagvastheid is het populair voor prototyping.
Met uitstekende slagvastheid en taaiheid is PC het perfecte plastic materiaal voor het machinaal bewerken van onderdelen via 3-assige CNC. Bovendien maken de uitstekende thermische weerstand en het vermogen om gekleurd of transparant te zijn het geschikt voor een uitgebreide bibliotheek van buitentoepassingen.
Als transparante thermoplast is het vanwege zijn hogere veerkracht ideaal voor veeleisende toepassingen.
Het is een technische thermoplast voor algemeen gebruik. De meest bekende legering, Nylon 6, biedt rondom goede mechanische eigenschappen en uitstekende chemische bestendigheid.
Deze veelzijdige, goedkope kunststof is ideaal voor onderdelen die een hoge druksterkte en wrijvingsweerstand vereisen bij het bewerken met extreem nauwe toleranties. Het is een duurzamere optie voor industriële toepassingen.
Werken met marktleiders in de On-demand maakindustrie, zonder de drukte en risico's.
Consistent hoge kwaliteit
Ons gebruik van krachtige automatisering maakt de bewerking van uw op maat gemaakte onderdelen eenvoudig door langzame en verouderde processen te elimineren die ook leiden tot kortere ontwikkelingscycli en hogere leveringssnelheid.
Concurrerende prijzen
In China houdt de concurrentie tussen leveranciers de prijzen eerlijk. Onze volledig geoptimaliseerde apparatuur helpt ons een lage prijs te behouden zonder in te boeten op de kwaliteit en prestaties van uw onderdelen.
Breed scala aan mogelijkheden
Dankzij de geavanceerde bewerkingstechnologieën van DEK kunnen we onze klanten honderden processen en materialen aanbieden. DEK vertrouwt op machine learning-algoritmen om de totale kosten van uw onderdelen te berekenen.
Hogere efficiëntie
Onze geavanceerde CNC-machines helpen ons de ideale tijd van seconden te bereiken om van de ene bewerking naar de andere te gaan. Onze machines beschikken over veel voorgemonteerde gereedschappen die leiden tot snelle gereedschapswisselingen.
Directe offertes
We bieden directe offertes op basis van een CAD-bestand zonder de processen te ingewikkeld te maken door lange e-mailketens. We berekenen prijzen op basis van miljoenen bestellingen die we eerder hebben verwerkt.
Doorlooptijden voor economie
Voor uw tijdgevoelige bewerkingsprojecten biedt DEK voordelige doorlooptijdopties. U kunt uw bestelling plaatsen via ons offertesysteem en uw onderdelen binnen slechts zeven dagen ontvangen.
Kwaliteit staat bij ons hoog in het vaandel
“KWALITEIT KOMT NIET UIT INSPECTIE, MAAR UIT VERBETERING VAN HET PRODUCTIEPROCES.”
Voor DEK is de opmerking van Dr. Deming in het leerboek geen theorie, maar een praktijk die we elke dag uitvoeren. We werken volgens het principe dat kwaliteit ontstaat tijdens het productieproces, niet achteraf.
We gebruiken geavanceerde productietechnologieën en strikte controlesystemen om een hoge kwaliteit te garanderen. Wat nog belangrijker is, is dat de op kwaliteit gerichte houding zo diep in het hoofd van elke medewerker is verankerd.
Door de online formulier of stuur rechtstreeks een e-mail naar austin@dekmake.com en beschrijf uw vereisten in detail en voeg 2D/3D-tekeningen bij, dan krijgt u binnen 6 uur ons antwoord.
Ja! Andere leveranciers zijn bang voor precisieonderdelen, maar wij houden erg van precisieonderdelen. Dit komt omdat we een rijke ervaring hebben in de productie van precisie-matrijscomponenten, de tolerantie die we kunnen bereiken; ± 0.001mm, wat voor 99.9% van de prototypefabrikanten onmogelijk is.
Zeker! Onze voorganger is een werkplaats voor precisiebewerking en 100% inspectie van elk onderdeel is ons dagelijkse basiswerk. We zullen de maat, tolerantie, kleur en andere details controleren voordat we de fabriek verlaten. Als u een keuringsrapport nodig heeft, sturen wij deze samen met de goederen mee.
"
Het is onze eer om hun beste partner te zijn
"In het begin merkte ik meteen een verschil in productkosten en doorlooptijd toen ik met DEK begon te werken. Met hun hulp zijn we erin geslaagd om de productiekosten van mijn onderdelen tot 50% te verlagen. Het proces om een bestelling gedaan te krijgen op DEK is wat je wilt als ingenieur met beperkte tijd."
Laurent Harm
"Terwijl ik op zoek was naar een perfecte CNC-bewerkingspartner uit China, reageerde alleen DEK voldoende om mijn behoeften te begrijpen en te begrijpen hoe deze konden worden opgelost met behulp van uw geavanceerde CNC-machines. Het ongelooflijke personeel van DEK overtuigde me met hun professionele antwoorden tot op het punt en snelle reactie."
Karen K
Bent u op zoek naar meer informatie of wilt u een nauwkeurige offerte ontvangen?
Als u een professionele zakenpartner nodig heeft om u hoogwaardige, kosteneffectieve, tijdige en risicovrije productieservices te bieden, zijn wij de eerste stap naar succes.
3-assige CNC-bewerkingsservices - Het volledige artikel met veelgestelde vragen
3-assige CNC-bewerking biedt de efficiëntie en nauwkeurigheid van computerprogrammering met de precisie van draaibankmachines.
Het helpt om de ontwerpconsistentie van onderdelen te behouden door het productieproces te automatiseren.
In dit artikel leert u hoe 3-assige CNC-bewerking buitengewoon kosteneffectieve bewerkingsdiensten belooft.
Bovendien zal dit artikel elke vraag met betrekking tot 3-assige bewerking verduidelijken door elk detail te benadrukken.
Inhoudsopgave
Wat is 3-assige CNC-bewerking?
3-assige bewerking is de basis CNC-machine met de mogelijkheid om werkstukken in drie lineaire assen te snijden.
Het is de meest voorkomende en meest toegepaste methode door fabrikanten om onderdelen met gemeenschappelijke geometrieën te produceren.
De bewerkingskosten van 3-assige CNC zijn relatief laag zonder dat dit ten koste gaat van de kwaliteit van de bewerking.
Omdat er maar drie azen zijn om mee te werken, kan 3-assige bewerking een ontwerp- of functionaliteitsbeperking zijn voor onderdelen met complexe geometrieën.
Het is echter geen groot probleem omdat het werkstuk kan worden gedraaid en de kosten ook snel oplopen.
Bovendien is het interessante aan 3-assige CNC-bewerking dat het een hoge bewerkingsnauwkeurigheid en precisie kan bereiken om nauwere toleranties te bereiken.
Het kan onderdelen met complexe profielen bewerken tegen een veel hoger tarief en tegen lagere kosten.
Het is belangrijk dat u begrijpt dat het aantal assen van de CNC-machine bepalend kan zijn voor het snijwerk dat het kan uitvoeren en met welk niveau van nauwkeurigheid, detail en precisie.
Onderdelen die niet veel detaillering en diepte vereisen, omvatten meestal mechanische componenten die processen vereisen zoals interactieve bewerkingen, freessleuven, automatische taken, boorgaten en het snijden van scherpe randen zijn het meest geschikt voor 3-assige CNC-bewerking.
Het kan de beste optie zijn voor het bewerken van uw onderdelen, afhankelijk van uw productievolume, nauwkeurigheid en afwerkingsbeperkingen, onderdeelvereisten, materialen en uw vasthoudmogelijkheden.
Wat is het verschil tussen 3-assige, 4-assige en 5-assige CNC-bewerking?
Het is belangrijk dat u begrijpt welk type CNC-bewerking het beste is voor uw onderdelenproductie.
Door een juiste keuze te maken, kan het bewerkingsproces worden geoptimaliseerd om het beste onderdeelontwerp te bereiken.
De complexiteit en het type geometrie van het ontwerp van uw onderdeel weerspiegelen welk type bewerking het vereist om perfecte resultaten te bereiken.
Het belangrijkste verschil tussen 3-assige, 4-assige en 5-assige CNC-bewerking is de complexiteit van het werkstuk en de beweging van het snijgereedschap.
De complexiteit van de geometrie van uw onderdeel is recht evenredig met de complexiteit van de bewerking die het vereist.
3-assige CNC-bewerking
Bij dit meest eenvoudige type CNC-bewerking blijft het werkstuk stationair en wordt het snijden uitgevoerd door de beweging van de spil, die in drie lineaire richtingen kan bewegen:
X-as
Y-as
Z-as
Het zijn meestal procesonderdelen met een 2D- of 2.5D-geometrie.
4-assige CNC-bewerking
Het gereedschapsmechanisme is vergelijkbaar met 3-assige CNC-bewerking met de toevoeging van een rotatie rond de X-as, de A-as genoemd.
Door de 4-assige bewerking kunnen zowel het werkstuk als het gereedschap gelijktijdig roteren en bewegen.
Het elimineert elk risico op menselijke fouten die leiden tot een uitzonderlijke kwaliteit van het onderdeel.
Index 4-assige CNC-bewerking: het heeft een 4e as die alleen roteert als de machine geen materiaal snijdt.
Continue 4-assige CNC-bewerking: het kan het materiaal tegelijkertijd snijden met de rotatie van de 4e as.
5-assige CNC-bewerking
Deze bewerkingstechniek is het nieuwste en technologisch verbeterde kenmerk van beide 2 van de 3 mogelijke rotatie-assen.
Er zijn twee soorten 5-assige machines, continue 5-assige en 3+2-assige. Doorlopende 5-assige bewerking maakt rotatie van twee rotatie-assen mogelijk terwijl bewerkings- en snijgereedschappen lineair in XYZ-coördinaten bewegen.
Bij 3+2-assige bewerking werken twee roterende azen onafhankelijk van elkaar, waardoor het zeer complexe 3D-vormen kan produceren. Bovendien is het de duurste bewerking van allemaal.
Behalve dat het duur is, zijn de voordelen van 5-assige CNC-bewerking bijna onmogelijk over het hoofd te zien.
3-assige CNC-bewerking kan echter onderdelen met veel functies maken door nauwere maattoleranties te bereiken.
Met de mogelijkheid om de meest complexe ontwerpen te snijden, biedt 3-assige bewerking ook een uitzonderlijk niveau van precisie en kwaliteit.
Hoe werkt 3-assige CNC-bewerking?
3-assige CNC-bewerking met snijgereedschappen die langs drie afzonderlijke assen bewegen om uit elkaar te frezen:
Op neer
Naast elkaar
Voor-achter
De drie assen van deze CNC-machines werken samen in een horizontale of verticale lay-out, waardoor onze ingenieurs complexe onderdelen efficiënter kunnen maken.
De 3-assige CNC-machines maken productieklemmen, voorraden, opspanningen en meer mogelijk.
De breedte (X), lengte (Y) en diepte (Z) axiale bewegingen van het gereedschap door meerdere dimensies omvatten twee lineaire kanalen en een snijkop met een spil.
Er is een uitgebreide bibliotheek met gereedschapskoppen om uit te kiezen, afhankelijk van het materiaal van het onderdeel.
Hoe kan 3-assige CNC-bewerking extreem productief zijn?
Dankzij geavanceerde CNC-technologie heeft 3-assige bewerking een lange weg afgelegd in zijn mogelijkheden.
3-assige CNC-machines zijn multifunctioneel en ontworpen voor:
Scherpe randen snijden
Frezen van sleuven
Automatische/interactieve bediening
Gaten boren
In de moderne wereld is technologisch verbeterde 3-assige CNC-bewerking in staat om onderdelen te verwerken waarvoor voorheen 4-assige en 5-assige machines nodig waren.
Het kan ze echter niet produceren met hetzelfde niveau van detail of efficiëntie, maar kan individuele kenmerken van het onderdeel afzonderlijk snijden.
Omdat het nauwkeurig, snel, kosteneffectief en kwaliteitsgericht is, is 3-assige bewerking uiterst productief voor industriële bedrijven.
Het heeft nog steeds een plaats in de moderne productie. Of deze bewerking geschikt is voor uw onderdelen hangt bovendien af van het volgende:
De grootte van uw productierun
De eigenschappen van het werkstuk
Nauwkeurigheid en precisie
Einde vereisten
Materiaalkosten
Mogelijkheden om voorraad aan te houden
Met de uitgebreide kennis en expertise van fabrikanten kan 3-assige CNC-bewerking nog steeds de meest winstgevende keuze zijn voor uw bedrijf.
Het belangrijkste is dat 3-assige CNC-machines zijn ontworpen voor efficiënt geheugengebruik, snelheid en nauwkeurigheid.
Wat zijn de toepassingen van 3-assige CNC-bewerking?
3-assige CNC-bewerking is gebouwd voor precisiewerk, diepgaande details en nauwkeurigheid.
Het levert echter geen onderdelen met kwaliteit, precisie, gravures, boren en frezen zoals 4- en 5-assige CNC-bewerkingen.
Het is bekend dat 3-assige CNC-bewerking ideaal is voor vele bewerkingen en doeleinden, waaronder:
Automatische en interactieve bewerkingen
Industrieel
Onderwijs en kunst
technologisch onderzoek
Prototype gebouw
Maken van medische apparatuur
reclame ontwerp
Lucht- en ruimtevaartproducten
kunstmatige botten
Onderdelen voor olie- en gasmachines
Titanium creaties (praktische en artistieke doeleinden)
Medische technologie
Producten van militaire kwaliteit
Architecturale kozijnen
De precisie 3-assige CNC-bewerking is in staat om onderdelen met een complex ontwerp volgens uw exacte specificaties te verwerken.
Vanwege zijn superieure functionaliteit is het in staat om op efficiënte en indrukwekkende wijze producten te produceren die verband houden met geavanceerde industriële toepassingen.
Wat zijn de voordelen van 3-assige CNC-bewerking?
Het is een digitale productietechnologie met de mogelijkheid om precisiebewerkingen uit te voeren op onderdelen om onderdelen van hoge kwaliteit met uitstekende fysieke eigenschappen te verkrijgen.
Door de hoge mate van automatisering is 3-assige bewerking kostenefficiënt en perfect voor middelgrote producties.
Bijna elk materiaal, van ABS, Delrin en nylon tot aluminium, staallegeringen, messing en vele andere metalen en kunststoffen, kan worden bewerkt door middel van 3-assige bewerking.
Hieronder volgen enkele belangrijke voordelen van 3-assige CNC-bewerking:
Onderdelen met hoge nauwkeurigheid en nauwe toleranties
Snelle doorlooptijden
Eenmalige custom onderdelen & prototypes
On-demand productie van op maat gemaakte onderdelen
Geschikt voor kleine tot middelgrote productie
Bovendien is een van de unieke dingen van 3-assige CNC-bewerking dat het een enorme bibliotheek aan toepassingen kan dienen die het in de loop der jaren heeft gevonden.
Welke onderdelen kunnen worden geproduceerd via 3-assige CNC?
Met zijn vermogen om complexe onderdelen te bewerken die verband houden met een breed scala aan toepassingen, kan 3-assige bewerking de beste resultaten behalen in verschillende industriële situaties.
3-assige CNC-bewerking is een zeldzaam productieproces dat geschikt genoeg is om complexe onderdelen voor ruimtetoepassingen te bewerken.
Onderdelen voor satellieten vereisen bewerking van materialen van ruimtekwaliteit om superieure nauwkeurigheid, materiaaleigenschappen en oppervlaktebehandeling te bereiken die mogelijk is door middel van 3-assige bewerking.
Lucht- en ruimtevaart is een van de eerste industrieën die 3-assige CNC-bewerking gebruikt, en onderdelen in steunen, versnellingsbak, compressor, turbine, uitlaat, as en verbrandingskamer kunnen met grotere nauwkeurigheid worden bewerkt.
De auto-industrie heeft meestal hoogwaardige aangepaste onderdelen nodig, en 3-assige bewerking kan dat op een kosteneffectieve manier bieden.
Het vermogen om industriële en ruimteklasse metalen onderdelen nauwkeurig te bewerken met grote maatnauwkeurigheid, maakt het een essentiële keuze voor de productontwerp- en ontwikkelingsindustrie.
Onderdelen zoals behuizingen die warmteafvoer en elektrische isolatie vereisen, kunnen worden bewerkt door middel van 3-assige bewerking.
Biedt 3-assige CNC precisiebewerkingen aan?
3-assige CNC-bewerking heeft uitzonderlijke gereedschappen in zijn arsenaal om een hoog niveau van precisie en nauwkeurigheid te bereiken door nauwere maattoleranties te bereiken.
Zijn unieke voordelen en mogelijkheden maken hem meer geschikt voor precisiebewerking.
De 3-assige CNC-machines zijn technologisch verbeterd om hun functionaliteit, functies en waarde te vergroten.
De drie assen zijn primair verantwoordelijk voor het handhaven van de precisie en nauwkeurigheid van het bewerken en vormgeven van onderdelen.
3-assige CNC-bewerking blijft tot op de dag van vandaag relevant, kosteneffectief en efficiënt.
Het ontkent niet dat 4-assige en 5-assige bewerking de nieuwste zijn, maar alleen 3-assige bewerking is geschikt genoeg voor veel productie-intensieve sectoren en handhaaft uitzonderlijke productkwaliteit, precisie en standaardisatie.
3-assige bewerking is zinvol wanneer u het volgende nodig heeft:
Een kostenefficiënte bewerkingsoplossing
Onderdelen met complexe geometrie
Een doorlooptijd van 2-5 dagen
Precisie kan worden bereikt door 3-assige CNC-bewerking, maar hoe complexer de geometrie van het onderdeel is, hoe langer het duurt om te bewerken en ook duurder.
Wat zijn de soorten CNC-bewerkingen?
De geavanceerde CNC-machines zijn voorzien van robotsystemen met multitoolmogelijkheden.
De uitgebreide en geavanceerde functionaliteit van deze CNC-machines stelt hen in staat om onderdelen nauwkeurig te vervaardigen.
Het vormt de onderdelen door materiaal te verwijderen met behulp van snijgereedschappen en bedient een breed scala aan technische en geavanceerde toepassingen.
CNC-bewerking heeft vele soorten, van de eenvoudigste zoals 3-assige CNC-bewerking, CNC-frezen en CNC-draaien tot complexe en geavanceerde meerassige CNC-bewerkingen, waaronder Index 3 + 2-assige bewerking, continue 5-assige CNC-bewerking en frezen.
Wat is het verschil tussen 3-assige CNC-bewerking en 3D-printen?
3-assige bewerking is standaard subtractieve productietechnologie.
Aan de andere kant is 3D-printen een veelgebruikt additief fabricageproces waarbij onderdelen worden opgebouwd door telkens een laag materiaal toe te voegen.
In tegenstelling tot 3D-printen, begint het proces van het bewerken van onderdelen via 3-assige CNC met het verwijderen van materiaal van een werkstuk.
CNC-machines hebben een verscheidenheid aan roterende gereedschappen om onderdelen te bewerken. Bovendien biedt 3-assige bewerking een uitstekende herhaalbaarheid, hoge nauwkeurigheid en een breed scala aan materialen en oppervlakteafwerkingen tegen 3D-printen.
De juiste technologie selecteren
Kiezen tussen 3D-printen en 3-assige CNC-bewerking hangt af van uw besluitvormingsproces.
Wanneer onderdelen een hoge complexiteit en voor topologie geoptimaliseerde geometrieën hebben, heeft 3-assige CNC-bewerking de voorkeur.
Wanneer een snelle doorlooptijd van cruciaal belang is voor middelgrote productievolumes, heeft 3-assige CNC-bewerking de voorkeur.
Beide productietechnieken zijn kosteneffectief, maar 3D-printen is goedkoper dan 3-assige CNC-bewerking.
Bovendien zijn er nog vele andere redenen waarom 3-assige CNC-bewerking geschikt is voor moderne industrieën.
Dimensionale nauwkeurigheid
3-assige CNC-bewerking biedt een nauwe tolerantie en uitstekende herhaalbaarheid met behoud van uitzonderlijke nauwkeurigheid. 3D-printen bevat een grote kans op maatnauwkeurigheidsfouten.
Materialen
3-assige CNC-bewerking is geschikt voor metalen zoals aluminium, roestvrij staal, titanium en messing en kunststoffen zoals ABS, nylon, polycarbonaat en PEEK.
Modelcomplexiteit
Er zijn aan beide kanten een aantal beperkingen en sommige geometrieën zijn onmogelijk om te CNC-bewerken, wat een gemakkelijke taak kan zijn voor 3D-printen.
De meeste onderdeelprofielen vereisen rotatiesnijden om de perfecte toleranties te bereiken. 3D-printen heeft zeer weinig ontwerp- en geometriebeperkingen in vergelijking met 3-assige CNC-bewerkingen.
Productieworkflow
In 3-assige CNC werd het eerste gereedschap geselecteerd en vervolgens worden de spilsnelheid, het snijpad en de herpositionering van het onderdeel voltooid. Bij 3D-printen bereiden de ingenieurs eerst het digitale bestand voor en vervolgens drukt de machine het af met weinig menselijke tussenkomst.
Nabewerking
Een uitgebreide bibliotheek met nabewerkingen is geschikt voor zowel 3-assige bewerking als 3D-printen, wat helpt om de functionaliteit of esthetiek van het onderdeel te verbeteren. Hieronder volgen enkele van de meest voorkomende postprocessen voor zowel CNC- als 3D-printen:
CNC: parelstralen, poedercoaten, type II anodiseren en type III anodiseren
3D-printen: media stralen, schuren en polijsten, verchromen, micropolijsten
Wat zijn de materialen voor CNC-bewerking?
CNC-bewerking ondersteunt een breed scala aan technische metalen en kunststoffen.
Het selecteren van de juiste is een cruciale stap, en de optimale materiaal optie is sterk afhankelijk van uw specifieke eisen.
Aangezien bijna elk materiaal zijn eigen unieke eigenschappen en hardheid heeft, biedt CNC verschillende gereedschapskoppen om de volgende materialen te bewerken:
Metalen
Het primaire gebruik van CNC-bewerkingen is met metalen en metaallegeringen.
Aluminium
Roestvrij staal
Gelegeerd staal
Zacht staal
Gereedschapstaal
Messing
Kunststoffen
Omdat ze licht van gewicht zijn, worden kunststoffen gebruikt vanwege hun chemische bestendigheid en elektrische isolatie-eigenschappen.
ABS
PC (polycarbonaat)
Nylon
POM (Delrin)
PEEK
Wat zijn de verschillende oppervlakteafwerkingsopties van 3-assige CNC-bewerking?
Oppervlakteafwerkingen zijn nuttig om de hardheid en chemische weerstand van onderdelen te verbeteren en kunnen ook het uiterlijk en de oppervlakteruwheid van het onderdeel veranderen.
Hieronder volgen enkele veelvoorkomende oppervlakteafwerkingen die worden aangeboden door 3-assige CNC-bewerking:
Kortom, ja! TIEN is een one-stop CNC-bewerkingscentrum dat 3-assige, 4-assige en 5-assige CNC-bewerkingsdiensten biedt voor het maken van mechanische onderdelen voor geavanceerde industrieën.
We werken altijd graag met uw bedrijf samen om uw onderdelen volgens uw specificaties te engineeren.
We beschikken over hoogwaardige CNC-machines en ultramoderne software om precisie en snelle doorlooptijden voor uw bestellingen te bereiken.
Snellere en hoogwaardige producten zorgen ervoor dat uw onderdelen altijd bij de hand zijn en klaar voor gebruik dankzij onze precisie-engineeringfaciliteit die wordt aangestuurd door QED (Quality, Expertise, and Delivery on Time).
Vraag snel een offerte aan
We staan altijd op hoogwaardige en kosteneffectieve producten, neem vandaag nog contact met ons op voor een nauwkeurige offerte.