Fabrikant van ultraprecisie CNC-bewerkte onderdelen in China

DEK is een toonaangevende fabrikant van CNC-gefreesde onderdelen in China, gespecialiseerd in precisie en snelle productie. Bij DEK hebben we een verscheidenheid aan geavanceerde apparatuur en een ervaren ingenieursteam dat betrouwbare CNC-gefreesde onderdelen heeft geleverd aan Foxconn, Gree, Flextronics en andere internationale bedrijven.

3-assige, 4-assige en 5-assige CNC-bewerking beschikbaar
CNC-frezen, CNC-draaien, precisieslijpen, vlakslijpen, diepgatboren, honen, zinkvonken, draadvonken beschikbaar.
Oppervlakteafwerking, coating beschikbaar.
Ultraprecisie bewerkte onderdelen: tolerantie zo strak als ± 0.0001 mm (+/-.00005") is beschikbaar.
Prototypes, klein volume, massaproductie zijn beschikbaar.
Levertijd zo snel als 2 dagen.
100% bewerking volgens tekening, 100% getest bij, en een testrapport kan worden verstrekt.

CNC-gefreesde onderdelen die we eerder hebben gemaakt

DEK: De beste fabrikant van CNC-bewerkte onderdelen in China

DEK is toonaangevend in China Fabrikant van CNC-bewerkingsonderdelen. Sinds de oprichting in 2002 hebben we continu geïnvesteerd in nieuwe machines, continu geschoolde medewerkers en continu verbeterde productieprocessen. We hebben nooit stil gestaan, daarom hebben we altijd een leidende positie bekleed in de Chinese CNC-verspanende industrie.

Van de eerste productie van matrijscomponenten tot de huidige one-stop CNC-gefreesde onderdelen, we hebben altijd aangedrongen op precisieproductie en helpen klanten om hoogwaardige onderdelen te krijgen met de snelste en beste service.

We hebben een compleet assortiment apparatuur, waaronder de 3-assige CNC-machine, 4-assige CNC-machine, 5-assige CNC-machine, CNC-draaibank, Centerless slijpmachine, EDM-machine, enz. alle CNC-gefreesde onderdelen, van kunststof of metaal, complex of eenvoudig. Het enige wat u hoeft te doen is ons de tekeningen op te sturen, en dan kunt u erop vertrouwen dat u op de ontvangst moet wachten.

Gediversifieerde bewerkingsprocessen

We hebben een verscheidenheid aan apparatuur en bijbehorende technologieën, deze zorgen ervoor dat u in korte tijd hoogwaardige CNC-gefreesde componenten krijgt, ongeacht of het onderdeel eenvoudig of complex is, gemeenschappelijke tolerantie of ultraprecisie is, een klein volume of massaproductie is.

Waarom meer dan? 2300+ Bedrijven kiezen voor DEK?

Op maat gemaakte CNC-gefreesde onderdelen nodig?

DEK is de beste leverancier waarop u kunt vertrouwen. Laten we u binnen korte tijd op maat gemaakte onderdelen helpen en meer kosten besparen!

Gids voor CNC-gefreesde onderdelen en veelgestelde vragen over kopen

Misschien heb je veel vragen over CNC-bewerkte onderdelen in je hoofd, dus hier schrijven we de basisgids van bewerkte onderdelen en hoe we de beste kwaliteit voor je kunnen garanderen. Lees alstublieft verder, en u zult een andere oogst hebben. Als u snel een offerte wilt ontvangen, klikt u op de knop "Offerte aanvragen" aan de rechterkant.

Wat zijn CNC-gefreesde onderdelen?

De term CNC staat voor "Computer Numeric Control". CNC gefreesde onderdelen zijn een aantal bewerkte onderdelen geproduceerd door CNC-bewerking. CNC-bewerking wordt een fabricageproces genoemd waarin voorgeprogrammeerde software helpt bij het bepalen of beslissen van de bewegingen van gereedschappen of onderdelen. Dit proces varieert in variëteiten en kan variëren van draaibanken en slijpmachines tot freesmachines.

Voordelen bij het gebruik van CNC-machines om uw onderdelen te bouwen

Er zijn veel voordelen aan het bewerken van uw onderdelen via CNC-machines, waaronder snelle, nauwkeurige, stabiele kwaliteit en lage prijs, enz.

Precisie, consistentie en redundantie

Hoewel het gebruik van CNC-bewerkingen om onderdelen te bouwen gepaard gaat met het gemak van productie, helpt het ook om consistentie, precisie te bereiken en redundantie te voorkomen. Hierdoor kunnen menselijke fouten en inconsistenties worden vermeden. Het gebruik van computersoftware bij het ontwerpen van die onderdelen maakt het gemakkelijk om hetzelfde ontwerp in elke hoeveelheid perfect te repliceren.

Verhoog de productiviteit en efficiëntie

Wanneer CNC-verspaning wordt gebruikt voor het bouwen van onderdelen, wordt continuïteit bereikt over een lange periode. In tegenstelling tot handarbeid gaat het proces continu door zonder onderbreking. Als gevolg hiervan helpt het om de efficiëntie en productiviteit aanzienlijk te verhogen.

Laaggeschoold personeel vereisen

Voor de productie van CNC-gefreesd onderdeel is een lage vaardigheid vereist. Dit komt omdat de meeste belangrijke processen zijn uitgevoerd door geprogrammeerde computersoftware. Dit betekent dat operators van CNC-machines weinig vaardigheden en training nodig hebben in vergelijking met handmatige machinebedieners.

Weinig personeel nodig

Wanneer CNC-bewerking wordt gebruikt voor het maken van onderdelen, zijn de processen geprogrammeerd om te worden uitgevoerd door specifieke computersoftware. Als gevolg hiervan vereisen slechts enkele van deze processen bemande arbeid. Bovendien worden er weinig operators gebruikt omdat de meeste processen zijn geprogrammeerd om uit te voeren.

Verbeter de flexibiliteit

Het gebruik van software bij de productie van onderdelen kan eenvoudig en snel worden geherprogrammeerd in de productie van andere onderdelen. Dit maakt het gemakkelijk om aan de eisen van andere klanten te voldoen.

Verbeter mogelijkheden

Met het gebruik van CNC-bewerkingstechnologie gebruikte computersoftware precisie om verder te gaan dan handmatige mogelijkheden. Dit blijkt uit het gemak waarmee complexe en ingewikkelde operaties kunnen worden uitgevoerd.

Veiligheid is bereikt

Het gebruik van CNC-machines is veel veiliger in vergelijking met handmatig bediende machines. Als gevolg hiervan worden er weinig of geen slachtoffers geregistreerd als ze werken achter een bewaker of zelfs een gesloten transparante veiligheidsdeur.

Kosten efficiëntie

Het gebruik van traditionele machines vereist één operator per machine. Aan de andere kant vereist CNC-bewerking minder operators om te functioneren. Interessant is dat één ervaren operator zonder stress meerdere machines tegelijk kan bedienen. Hoewel dit proces voor het produceren van onderdelen nauwkeurig en nauwkeurig is, helpt het ook om onnodig afval te elimineren. Op de lange termijn worden de kosten voor het in dienst nemen van operators en de kosten voor afval effectief tot het absolute minimum beperkt.

Staat verbetering toe

De CNC-machines die worden gebruikt bij de productie van onderdelen kunnen worden bijgewerkt om ze aan te passen aan de nieuwste stijlen in de maakindustrie. Dit wordt gedaan door het gebruik van software-updates die kunnen worden gebruikt om de machines aan te drijven.

Welke materialen kunnen worden bewerkt?

Als het gaat om CNC-bewerking en productie van CNC-bewerkte onderdelen, is er een grote verscheidenheid aan materialen die kunnen worden gebruikt. Voordat u beslist welk materiaal het beste bij uw project past, moet u vertrouwd zijn met de beschikbare materialen. Het te gebruiken materiaal kan in drie groepen worden verdeeld, waaronder:

Metalen
Plastic
Anderen, waaronder massief hout/multiplex, schuim en nog veel meer.

Metalen

Metaal is een van de meest gebruikte materialen voor CNC-frezen in de industrie. Er zijn enorme variëteiten van metalen materialen die voor een project kunnen worden geselecteerd. Laten we de veelgebruikte opties en hun toepassingen eens nader bekijken.

Aluminium

In de CNC-bewerkingsruimte is aluminium het meest gebruikte CNC-freesmateriaal, omdat het de beste optie is voor aspect- en mechanische componenten. De reden voor het brede gebruik is dat het over het algemeen gemakkelijk te bewerken is in vergelijking met andere materialen. Als gevolg hiervan is het gebruik van aluminium bij CNC-bewerking economisch haalbaar. Aluminium gemaakte CNC-gefreesde onderdelen vormen beschermende lagen die ze meer sterkte en corrosieweerstand geven. De applicatie omvat elektronische behuizing, tandwielen, assen, vliegtuigfittingen, medische apparaten en nog veel meer.

Stalen

Staal bestaat in verschillende legeringen en de meeste stalen onderdelen zijn altijd beschikbaar voor CNC-freesdiensten die zijn ontworpen voor uitstekende bewerkbaarheid. Dit materiaal - staal, wordt meestal gebruikt voor onderdelen in situaties waar sterkere lassen en verbeterde vervormbaarheid vereist zijn. Hoewel de toepassing ervan afhankelijk is van het type legering, wordt de toepassing ervan aangetroffen in commerciële producten, tandwielen en assen, onderdelen die sterke lassen vereisen en toepassingen met hoge spanning. Veelgebruikte staallegeringen zijn 12L14, 1018, 1215 en nog veel meer.

RVS

Roestvrij staal is toepasbaar voor CNC-gefreesde onderdelen en wordt voornamelijk gebruikt omdat het warmtebehandelbaar en zeer corrosiebestendig is. De toepassing ervan bestaat in grote variëteiten, variërend van elektronische hardware tot chirurgische apparatuur en tot andere onderdelen die meer lasbaarheid en vormbaarheid vereisen. De toepassing ervan is te vinden in de lucht- en ruimtevaart- en auto-industrie.

Messing

Messing is een legering van koper en het is een van de gemakkelijkste en kosteneffectieve materialen voor CNC-machines. Het is duurzaam en sterk in zijn toepassing, aangezien het wordt gebruikt in medische apparatuur, elektrische hardware, consumentengoederen en meer. Bovendien heeft messing een hoge corrosieweerstand en een lage wrijvingscoëfficiënt. Als gevolg hiervan wordt het ook gevonden op het gebied van techniek, stoomwerk, sanitair, muziekinstrumenten en nog veel meer.

Titanium

Titanium is een van de meest gebruikte materialen of CNC-gefreesde onderdelen vanwege het hoge smeltpunt. Als gevolg hiervan is het een haalbare keuze voor veel toepassingen en industrieën. Titanium is ondoordringbaar voor zout, water en vervormbaarheid met een hoge corrosieweerstand. Titanium kenmerkt zich door sterkte en stevigheid in combinatie met lichtgewicht en biocompatibiliteit. Daarom wordt het gebruikt voor medische implantaten, sieraden, vliegtuigonderdelen en meer.

Koper

Slechts een paar metalen in de CNC-bewerkingsruimte bieden de elektrische geleidbaarheid van koper. Het is zeer goed bestand tegen corrosie, terwijl de thermische geleidbaarheidseigenschappen het vormproces gemakkelijker maken tijdens CNC-bewerking. Het wordt meestal gebruikt in de auto-industrie, terwijl andere toepassingen warmtewisselaars en koelsystemen zijn. Anderen zijn te vinden in verschillende technische toepassingen zoals radiatoren en kleppen.

Plastic

Alle kunststoffen zijn van toepassing op CNC-bewerkingen. Laten we eens kijken naar enkele van de enorme variëteiten van plastic materialen die worden gebruikt voor CNC-gefreesde onderdelen.

PVC

PVC als een vorm van plastic materiaal is zeer toepasbaar in alle industrieën, variërend van de productie van water tot gasleidingen tot speelgoed en nog veel meer. Dit komt omdat PVC een grote verscheidenheid aan indrukwekkende eigenschappen biedt, waaronder weerstand tegen chemicaliën, vlammen, corrosie en nog veel meer. Het is kosteneffectief en meest betaalbare van alle kunststof CNC-freesmaterialen.

Nylon

Hoewel nylon een van de algemeen gebruikte CNC-freesmaterialen is, heeft het indrukwekkende eigenschappen in zijn toepassing. Het is gemakkelijk te bewerken met een matige weerstand tegen vlammen. CNC-gefreesde nylons worden vaak aangetroffen in toepassingen zoals lagers, isolatoren, producten voor kleine oplagen voor spuitgieten en nog veel meer.

PEEK

Een van de veelgebruikte plastic materialen in het CNC-gefreesde onderdeel is de Ceramic PEEK. Het beschikt over superieure dimensionale stabiliteit en slagvastheid. Bovendien heeft PEEK voldoende slagvastheid, waardoor het perfect geschikt is voor toepassingen zoals testcontactdozen, connectoren, schakelaars en nog veel meer.

Andere materialen

Afgezien van de metalen en kunststof CNC-bewerkingsmaterialen, zijn er andere vormen van materialen die kunnen worden gebruikt. Ze omvatten schuim en hout.

Schuim

Dit materiaal is licht in gewicht, relatief goedkoop en gemakkelijk te bewerken. Het kan worden gebruikt om een testrun uit te voeren in de vorm van een model voor een duurder CNC-freesmateriaal. Het kan bijvoorbeeld worden aanbevolen voor amateurs in CNC-freestechnologie zoals het geëxtrudeerde polyurethaan - een blauw schuim. Deze materialen hebben echter tekortkomingen omdat ze vatbaar zijn voor dimensionale instabiliteit, inclusief slijtage.

Multiplex en massief hout

Multiplex en massief hout worden esthetisch gebruikt bij CNC-frezen, omdat ze bestand zijn tegen slijtage. Hoewel beide veel worden gebruikt in deze ruimte, hebben ze kleine verschillen. Een van de grote verschillen is dat multiplex meer maatvastheid biedt in vergelijking met massief hout. Multiplex is vrij duur en vereist gespecialiseerde snijgereedschappen voor zijn toepassingen.

Wat zijn de gebruikelijke toepassingen van CNC-gefreesde onderdelen?

CNC-gefreesde onderdelen zijn tegenwoordig algemeen bekend in de productie-industrie. De toepassing ervan is niet beperkt tot een enkele sector, omdat verspaning vrijwel overal wordt gebruikt. Toepassing van CNC-gefreesde onderdelen zijn te vinden in verschillende categorieën van industrieën, waaronder:

LUCHT- EN RUIMTEVAART

De lucht- en ruimtevaartindustrie gebruikt al geruime tijd CNC-gefreesde onderdelen. Metalen die in deze ruimte vooral voor vliegtuigonderdelen worden gebruikt, worden met een hoge mate van precisie bewerkt. Dit is essentieel voor veiligheidskritieke toepassingen. CNC-bewerkbare lucht- en ruimtevaartcomponenten omvatten:

Brandstofstroomcomponenten
Onderdelen van het landingsgestel
brandstoftoegangspanelen

Automotive

CNC-gefreesde onderdelen worden in deze industrie regelmatig gebruikt voor zowel productie als prototyping. De toepassing ervan wordt veel gebruikt voor het maken van eenmalige aangepaste auto-onderdelen en vervangende onderdelen. Dit komt omdat de doorlooptijden voor CNC-bewerkingen sneller zijn zonder een minimale vereiste productiehoeveelheid. CNC-bewerking kan worden gebruikt om geëxtrudeerd metaal te bewerken tot:

Versnellingsbakken
Kleppen
assen
Cilinderblokken

Kunststof kan worden bewerkt tot:

Gasmeters
Dashboardpanelen

Consumer Electronics

CNC-gefreesde onderdelen worden normaal gesproken gebruikt voor prototyping en productie van consumentenelektronica zoals smartphones, laptops en meer. Zo wordt het chassis van een Apple Macbook gefreesd uit geëxtrudeerd aluminium en vervolgens geanodiseerd. In deze branche worden CNC-gefreesde onderdelen gebruikt bij het maken van het volgende:

PCB's
Ondersteuning voor elektronische industrie
Ondersteuning voor halfgeleiders
jigs
Armaturen
behuizingen

Verdediging

CNC-gefreesde onderdelen worden voornamelijk gebruikt in de militaire sector voor prototyping en productie van robuuste en betrouwbare onderdelen. Deze onderdelen zijn bestand tegen slijtage met weinig onderhoud en ze overlappen met andere industrieën zoals elektronica en ruimtevaart. CNC-bewerking is hier relevant om on-demand vervangende onderdelen te leveren. Geüpgradede componenten zijn ook nuttig in een industrie die constante innovatie en veiligheid vereist. De toepassing ervan is te vinden in het volgende:

Satellietsystemen
Interne computerassemblage
Dooskoffers

MEDISCHE

CNC gefreesde onderdelen zijn toepasbaar in diverse medisch veilige materialen en ook in eenmalige custom onderdelen. CNC-gefreesde onderdelen bieden nauwe toleranties en zijn essentieel voor de hoge prestaties van medische componenten. CNC-gefreesde onderdelen zijn te vinden in het volgende:

Elektronische sluitingen
Chirurgische instrumenten
Implantaten
Orthotics
Snelle diagnostische testbeveiliging

Olie- en gasindustrie

In de olie- en gasindustrie is een strakke tolerantie vereist voor veiligheidskritieke toepassingen. Deze sector maakt gebruik van CNC-bewerkingen voor nauwkeurige, betrouwbare onderdelen en voor corrosiebestendige materialen zoals aluminium 5052. Deze CNC-gefreesde onderdelen worden gebruikt voor pijpleidingen en raffinaderijapparatuur. Toepassingen zijn te vinden in het volgende:

Cilinders
Pins
Kleplichamen
Fasteners
Spoor- en schakelapparatuur

Gereedschapsindustrie

CNC-gefreesde onderdelen zijn te vinden in de directe productie-industrie en indirecte productie-industrieën zoals spuitgieten en nog veel meer. Deze onderdelen kunnen worden gebruikt om verschillende gereedschappen te bewerken, waaronder metalen mallen en gereedschappen, plastic producten en nog veel meer in grote hoeveelheden. Ze bevatten:

Fuseekogels
Munten maken van matrijzen
Moduleblokken
Uitgaande assen
Rateltandwielen
Naven van spilbehuizing
Draagarmen
Spanners
Thermische controle

Welke machines ga je gebruiken?

We hebben een compleet assortiment CNC-bewerkingsapparatuur die een indrukwekkende functie biedt met voldoende capaciteit om grote soorten onderdelen te produceren. Ze bevatten:

3-assige CNC-freesmachine

De 3-assige CNC-freesmachine staat bekend om zijn rudimentaire optie en heeft een lange weg afgelegd op het gebied van modernisering. Het wordt het meest gebruikt bij de productie van mechanische onderdelen in industrieel werk, architectuur, productie en nog veel meer. Het proces maakt gebruik van 3-assen inclusief X, Y, Z om het materiaal in de gewenste vorm te scheren.

4-assige CNC-freesmachine

Met de introductie van de vierde as kan de 4-assige CNC-freesmachine om de verticale as draaien. Het is toepasbaar voor bewerkingen waarbij freeswerk en vooraf houtsnijwerk betrokken zijn.

5-assige CNC-freesmachine

De 5-assige CNC-freesmachine beweegt in de 5-assige inclusief (A, B, X, Y en Z). In wezen maakt het manipulatie van onderdelen vanuit alle richtingen mogelijk in één handeling van de machine. Deze machine is ideaal voor diepere onderdelen, meer precisie en hardere materialen. Het voordeel is dat het sneller is in vergelijking met de 3-assige CNC-freesmachine vanwege zijn flexibiliteit.

CNC draaiende machine

Deze machine wordt meestal een draaibank genoemd en kan verticaal of horizontaal zijn, afhankelijk van de tolerantie en het gewicht van het werkstuk. Het beschikt over een draaicentrum dat uw werkstuk roteert. Een ander indrukwekkend onderdeel is een gereedschap dat heen en weer in het werkstuk beweegt om uw werkstuk in de gewenste vorm te snijden.

CNC Zwitserse draaimachine

De CNC Zwitserse draaimachine is een machine die wordt gebruikt voor het Zwitsers draaien. Zwitsers draaien is een gespecialiseerd proces voor het bewerken van gedraaide onderdelen met hoge en kleine precisie.

Centerloze slijper

De centerless grinder wordt gebruikt voor centerless slijpen in CNC. Dit centrumloos slijpen omvat een bewerkingsproces waarbij schurend snijden wordt gebruikt om materialen van een werkstuk te verwijderen. In dit geval wordt er geen spindel of spaninrichting gebruikt om het werkstuk vast te zetten en te lokaliseren. Het wordt meestal gebruikt in een situatie waarin veel onderdelen in korte tijd moeten worden verwerkt.

Surface Grinder

De CNC-vlakslijpmachine heeft een slijpschijf die op een horizontale as rond de omtrek van de slijpschijf draait. Ze zijn ingewikkeld ontworpen om tegemoet te komen aan de oneindige productie-eisen in een hoog tempo, hoe groot of klein het project ook mag zijn. De vlakslijpmachine is voorzien van een slijpschijf, een heen en weer bewegende of roterende tafel en een werkstuk dat een spankop wordt genoemd.

Honingmachine

Honingmachines worden metaalschuurgereedschappen genoemd, evenals hoonprocessen waarbij gebruik wordt gemaakt van hard gereedschap. De CNC-hoonmachine wordt gebruikt voor het corrigeren van vorm, diameter, oppervlakteafwerking en positietoleranties van boringen.

EDM Machine

De EDM – ook wel elektrische ontladingsbewerking genoemd, is een metaalfabricageproces waarbij de gewenste vorm wordt verkregen door gebruik te maken van elektrische ontladingen zoals vonken. Het is ook bekend als vonkeroderen, draadverbranding, draaderosie, vonkbewerking of sterven zinken. Voor die onderdelen die een speciaal gevormde oppervlaktebehandeling nodig hebben of precisie-binnengaten moeten boren, zullen we de EDM-machines gebruiken om te verwerken.

Diepgatboormachine

In de CNC-ruimte is een diepgatboormachine een metaalsnijmachine die is ontworpen om zeer diepe en nauwkeurige gaten in vrijwel elk metaal te produceren. Deze machines bieden en integreren technologie die door gereedschappen wordt gebruikt en optimaliseren alle aspecten van het proces om diepe gaten te boren met betrouwbaarheid, efficiëntie en nauwkeurigheid.

Kunt u oppervlakteafwerkingsdiensten leveren nadat onderdelen zijn bewerkt?

Ja. Gebruik DEK Company als uw totaaloplossing voor zowel de productie als de oppervlakteafwerking van uw op maat gemaakte CNC-bewerkte onderdelen. Onze oppervlakteafwerkingsdiensten bestaan in enorme variëteiten, zoals hieronder weergegeven:

DLC-coating
PVD-coating
sproeien
zandstralen
Anodiseren

Soepele bewerking en nog veel meer, afhankelijk van uw verzoek

Hoe garanderen we de kwaliteit van bewerkte componenten?

Ongeacht de branche is de kwaliteit van bewerkte componenten cruciaal. Dit zorgt ervoor dat de bewerkte componenten voldoen aan de verwachtingen van de klant, industrievoorschriften en handelsnormen. Voor ieders voordeel implementeert DEK company kwaliteitscontrole met verschillende maatregelen en hulpmiddelen om de CNC-gefreesde onderdelen die we produceren te inspecteren. Kwaliteitscontrole wordt een algehele inspectie van productieprocessen en producten genoemd. In wezen helpt het om defecte producten te voorkomen, maatnauwkeurigheid en kwaliteit te garanderen, risico's te minimaliseren, hulpbronnen te sparen, efficiëntie te verbeteren en kosten te verlagen. Hier bij DEK Company richten we ons op de kwaliteitscontrole van CNC-gefreesde componenten. Met de volgende tips zorgen we voor een effectieve kwaliteitscontrole:

We leren over de achtergrond van de branche van onze klant

Zodra we bestellingen ontvangen, leren we over de branche van de klant. Dit komt omdat elke branche andere normen heeft. Militair en medisch bewerkte onderdelen vereisen bijvoorbeeld uitstekende precisie, nauwe toleranties en uitstekende kwaliteit. DEK company is gespecialiseerd in op maat gemaakte CNC-gefreesde onderdelen in een breed scala van industrieën, waaronder voedselverwerking, verpakking, elektronica, auto's, ruimtevaart, marine, leger, hightech, werktuigmachines en nog veel meer.

Inzicht in het ontwerp van het product

Voordat we tot productie overgaan, nemen onze ontwerpers en ingenieurs de tijd om het ontwerp tot in detail en zorgvuldig te analyseren. Dit gebeurt volgens de specificaties van onze klant.

We onderzoeken onze onderdelen met nauwkeurige meetinstrumenten

We maken gebruik van een verscheidenheid aan geavanceerde tools voor het meten van afmetingen, kleuren, hardheid, tolerantie en nog veel meer. Deze kwaliteitscontroleprocessen worden uitgevoerd wanneer de onderdelen zich op de machine bevinden of nadat ze uit de machine zijn verwijderd.

Inspectie van onderdelen tijdens operaties

Normaal gesproken voeren we kwaliteitscontroles uit wanneer de machineonderdelen draaien. Dit wordt meestal gedaan om problemen die zich in een vroeg stadium kunnen voordoen te identificeren om het opnieuw te bewerken voordat het wordt voltooid. Sommige bewerkingen kunnen worden uitgevoerd om de machine aan te passen voor het aanhouden van nauwere toleranties, zoals het gereedschap het werkstuk laten bewerken, meten wat het gereedschap heeft gedaan en de gereedschapsoffset aanpassen om een beetje overtollige voorraad achter te laten.

Effectieve communicatie met klanten tijdens het hele proces

Normaal gesproken geven we de voorkeur aan effectieve communicatie met onze klanten vanaf het moment dat de monsters worden verzonden tot het moment dat we de productie voltooien. Dit helpt om de eisen van onze klant te realiseren. Zodra we een afwijking ontdekken, nemen we contact met je op. Zelfs als het gaat om het geven van updates over de voortgang van de productie en het verstrekken van tests en materiaalrapporten. Dit alles helpt ons om over het algemeen een uitstekende kwaliteitscontrole te bereiken.

Welke testapparatuur ga je gebruiken?

CMM

Een CMM wordt ook wel een coördinatenmeetmachine genoemd. Het is een machine die nauwkeurig de geometrie van een object of werkstuk meet. De meting wordt meestal gedaan langs de X-, Y- en Z-as met behulp van een toortstrigger, vision of scansonde om een reeks precieze punten op het werkstuk te noteren.

micrometer

In CNC-gefreesde componenten is nauwkeurige meting van cruciaal belang voor precisie. De micrometer, ook wel micrometerschroefmaat genoemd, is een precisiemeetinstrument met een gekalibreerde schroef. Dit wordt voornamelijk gebruikt om kleine diktes of afstanden tussen twee vlakken van bewerkingsonderdelen te meten. Het wordt ook gebruikt naast andere metrologische instrumenten zoals nonius, digitale schuifmaten, wijzerplaat en nog veel meer.

Video-meetmachine

Video-meetmachines zijn gereedschappen in CNC-bewerkingen voor nauwkeurige dimensionale metingen van kleine onderdelen. Deze metingen worden met opzet offline gedaan om omgevingsvariabelen te minimaliseren met behulp van een videocamera en lenssysteem. Het systeem maakt driedimensionale metingen van kleine onderdelen mogelijk door het onderdeelbeeld te vergroten en vervolgens de randen te identificeren met behulp van metrologische software.

Altimeter

De hoogtemeter is ontworpen voor een breed scala aan metaalafwerking, houtbewerking en meer in de CNC-bewerkingsruimte. Het beschikt over een digitaal display voor digitale aflezing voor gebruik op freesmachines, planningsmachines, kolomboormachines, tafels, freesmachines en nog veel meer.

Dichtheidsinstrument

Het dichtheidsinstrument is een van de testapparatuur die wordt gebruikt bij CNC-bewerking. De toepassing ervan ligt in het meten van onderdelen die moeten worden gemeten voor bewerking. Het pronkt met zeer nauwkeurige resultaten bij elke herhaalde meting en helpt ervoor te zorgen dat de uiteindelijke testresultaten voldoen aan de exact gewenste specificatie.

Rondheidstester

De rondheidstester wordt gebruikt voor het meten van de as in een extra reeks parameters, waaronder cilindervorm, rechtheid, parallelliteit, loodrechtheid en nog veel meer. Het is effectiever in zijn toepassing door het gebruik van de halfautomatische functie van meten met een gespecificeerde snelheid.

Rockwell-hardheidsmeter

De Rockwell-hardheidstester is een hardheidstestmachine die gebruikmaakt van een conische diamant of stalen kogel. De hardheid van het materiaal wordt dan aangegeven door het bepalen van de indringdiepte van het indruklichaam onder een bekende belasting. Deze machine meet de hardheid van een materiaal door effecten op het oppervlak te meten van een gelokaliseerde penetratie door een puntig of afgerond indringlichaam van carbide, diamant of hard staal.

Meters: pinmeter, plugmeter, draadmeter

Voor sommige onderdelen van standaardafmetingen hebben we verschillende pinmeters, plugmeters en draadmeters om te testen.

Hoe CNC-bewerkte onderdelen kopen?

De volgende stappen zijn betrokken bij het kopen van CNC-gefreesde onderdelen bij ons:

Stap 1: De eerste stap is om uw tekeningen in 2D of 3D te bevestigen, evenals andere vereisten, waaronder het type materiaal, hardheid, tolerantie, oppervlakteafwerking en oppervlaktebehandeling.

Stap 2: Nadat uw projectvereisten zijn bevestigd, stuurt u ons uw aanvraag. Dit kan via citaat@dekmake.com, of stuur via onze Contactformulier op onze website.

Stap 3: Nadat we uw aanvraag hebben ontvangen, sturen we u onze offerte via hetzelfde kanaal als waarmee we contact hebben opgenomen. Zorg ervoor dat u ons contactformulier correct invult, zodat we effectief contact met u kunnen opnemen.

Stap 4: Bevestig na bovenstaande stappen onze offerte. Vervolgens wordt u verzocht om een bestelling bij ons te plaatsen.

Stap 5: Na ontvangst van uw bestelling zullen we uw bestelling verwerken en zo snel mogelijk met de productie beginnen.

Veelgestelde vragen over aankopen

Wist u dat?

DEK is een toonaangevende leverancier van CNC-gefreesde onderdelen in China, we hebben diverse bewerkingsmogelijkheden en richten ons op: hoge precisie bewerking. Onze klanten bestrijken lucht- en ruimtevaart, medische toepassingen, schimmels, auto's, optica, consumentenelektronica en andere gebieden.

Aangepaste CNC-gefreesde componenten vandaag

We zijn klaar voor uw volgende geweldige onderdelen. Neem vandaag nog contact met ons op, u ontvangt binnen 4 uur ons antwoord.

Krijg een offerte aan