Hoge precisie en hoogwaardige 4-assige CNC-bewerkingsdiensten
We kunnen hoge precisie bereiken bij het bewerken van uw onderdelen met +20 jaar specialisatie in 4-assige CNC-bewerking. We kunnen een grotere consistentie bereiken voor onderdelen met een uitstekende veelzijdigheid en een snelle, efficiënte en betrouwbare productie.
DEK staat bekend om de productie van zeer gecompliceerde precisieonderdelen met de hoogste kwaliteitsnormen, reproduceerbaarheid en veiligheid in het achterhoofd.
Snelle, efficiënte 4-assige CNC-bewerking als ideale oplossing voor projecten die strengere toleranties vereisen
DEK heeft altijd voorop gelopen op het gebied van kosteneffectieve 4-assige CNC-bewerkingsdiensten. Technologisch verbeterde 4-assige CNC-bewerking heeft ons een krachtige nieuwe mogelijkheid gegeven om uw complexere bewerkingscontracten overal ter wereld uit te voeren.
DEK biedt al jaren gemakkelijke, nauwkeurige en snelle bewerkingen aan, waarbij klanten in verschillende industrieën enorme kosten en tijd besparen.
Verleng de kwaliteit, prestaties en levensduur van uw onderdelen bij 4-assige CNC-bewerking
Als ervaren technische professionals kunnen onze medewerkers, met behulp van precisiebewerking, uitzonderlijke resultaten bereiken die de kwaliteit, prestaties en levensduur van uw onderdelen kunnen verlengen. U kunt een betere bewerkingsnauwkeurigheid krijgen dan ooit en u kunt zowel tijd als geld besparen.
DEK's wereldwijde reactievermogen en tientallen jaren expertise kunnen helpen bij het bereiken van een kosteneffectieve oplossingsgerichte benadering voor het bewerken van uw onderdelen.
4-assige CNC-bewerkingsmaterialen waarmee DEK te maken heeft:
Aluminium
Aluminium is een van de meest voorkomende materialen voor 4-assige CNC-bewerking, omdat het uitstekende duurzaamheid, bewerkbaarheid, lage kosten en een laag gewicht biedt voor een verscheidenheid aan onderdelen in een verscheidenheid aan moderne en technische industrieën.
Titanium heeft veel voordelen, vooral voor de medische industrie om gecompliceerde onderdelen met complexe ontwerpen te bewerken. Deze onderdelen moeten sterk, aanpasbaar, consistent zijn en niet interfereren met het menselijke immuunsysteem.
Het is krasvast plastic, verkrijgbaar in optisch helder en ondoorzichtig. DEK gebruikt acryl meestal voor optische toepassingen en wordt niet aanbevolen voor complexe geometrieën. Met acryl zijn hogere bewerkingssnelheden mogelijk.
DEK geeft de voorkeur aan PEEK als een van de primaire 4-assige CNC-materialen vanwege de technische thermoplasten op hoge temperatuur die uitstekende impact-, trek- en buigeigenschappen behouden. PEEK-materialen zijn ideaal voor toepassingen die uitstekende thermische, chemische en verbrandingseigenschappen vereisen om ongelooflijk te presteren.
Roestvrij staal is een van de beste materialen voor 4-assige CNC-bewerking omdat het uitstekende bewerkbaarheid, verwerkbaarheid, weerstand tegen corrosie en oxidatie en uniformiteit heeft. De hoge ductiliteit en vormbaarheid kan voldoen aan de specificatie-eisen van elk project.
Technische toepassingen vereisen koperen onderdelen vanwege hun rijke corrosieweerstand en thermische geleidbaarheidseigenschappen. DEK's selectie van industrieel koper voor uw 4-assige bewerkte onderdelen kan resulteren in nauwkeurig bewerkte onderdelen.
Werken met marktleiders in de On-demand maakindustrie, zonder de drukte en risico's.
Rich Experience
Bij DEK kunnen onze ingenieurs met een rijke en diepgaande ervaring van vele complexe CNC-bewerkingsprojecten zonder problemen complexe en nauwkeurige onderdelen in verschillende industrieën aan.
geavanceerde apparatuur
Onze ultramoderne 4-assige CNC-bewerkingsapparatuur kan alle gewenste resultaten voor uw onderdelen bereiken. Onze technologisch verbeterde apparatuur zal uw onderdelen op een kosteneffectieve manier bewerken zonder in te boeten aan kwaliteit.
Fast Turnaround
Onze 24/7 service en ervaren medewerkers beantwoorden uw vraag en sturen binnen 24 uur offertes terug. Onze snelle productie stelt ons in staat om uw bestelling binnen een week te verwerken.
Rendabel
We bieden onze klanten gemak door concurrerende kosten te handhaven door gebruik te maken van de nieuwste CNC-technologieën. DEK doet nooit concessies aan kwaliteit en produceert uw componenten efficiënt.
Uitzonderlijke kwaliteit
DEK faciliteert u met kwaliteitsbewuste professionals die nodig zijn om een topkwaliteit van uw onderdelen te bereiken. Uw volledige tevredenheid is ons doel en dat bereiken we door onderdelen van topkwaliteit te produceren.
Hoge fabricagenauwkeurigheid
Onze 4-assige CNC-bewerking kan een nauwkeurigheid van +/- 0.01 mm bereiken, en onze reputatie is gebaseerd op meer dan 20 jaar ononderbroken uitstekende service en het aanbieden van ongelooflijke onderdelennauwkeurigheid aan onze klanten.
Kwaliteit staat bij ons hoog in het vaandel
“KWALITEIT KOMT NIET UIT INSPECTIE, MAAR UIT VERBETERING VAN HET PRODUCTIEPROCES.”
Voor DEK is de opmerking van Dr. Deming in het leerboek geen theorie, maar een praktijk die we elke dag uitvoeren. We werken volgens het principe dat kwaliteit ontstaat tijdens het productieproces, niet achteraf.
We gebruiken geavanceerde productietechnologieën en strikte controlesystemen om een hoge kwaliteit te garanderen. Wat nog belangrijker is, is dat de op kwaliteit gerichte houding zo diep in het hoofd van elke medewerker is verankerd.
Door de online formulier of stuur rechtstreeks een e-mail naar austin@dekmake.com en beschrijf uw vereisten in detail en voeg 2D/3D-tekeningen bij, dan krijgt u binnen 6 uur ons antwoord.
Ja! Andere leveranciers zijn bang voor precisieonderdelen, maar wij houden erg van precisieonderdelen. Dit komt omdat we een rijke ervaring hebben in de productie van precisie-matrijscomponenten, de tolerantie die we kunnen bereiken; ± 0.001mm, wat voor 99.9% van de prototypefabrikanten onmogelijk is.
Zeker! Onze voorganger is een werkplaats voor precisiebewerking en 100% inspectie van elk onderdeel is ons dagelijkse basiswerk. We zullen de maat, tolerantie, kleur en andere details controleren voordat we de fabriek verlaten. Als u een keuringsrapport nodig heeft, sturen wij deze samen met de goederen mee.
"
Het is onze eer om hun beste partner te zijn
"DEK heeft me nooit teleurgesteld. Ik heb ze extreem uitdagende CNC-onderdeelontwerpen met hoge tolerantie gestuurd met ongelooflijk kleine details. Ze blazen me versteld van het niveau van kwaliteit en nauwkeurigheid dat ze in ruil daarvoor boden. Ik zal niet aarzelen om DEK aan te bevelen."
Mark Peterson
"De keuze voor DEK was een van de beste beslissingen die ik ooit heb genomen. Ze kwamen terug met een levertijd, prijs en suggesties om de prestaties en kwaliteit van mijn onderdelen te verbeteren. Hun rijke ervaring is wat werken met een machinewerkplaats op het hoogste niveau zou moeten zijn Leuk vinden."
Devin W
Bent u op zoek naar meer informatie of wilt u een nauwkeurige offerte ontvangen?
Als u een professionele zakenpartner nodig heeft om u hoogwaardige, kosteneffectieve, tijdige en risicovrije productieservices te bieden, zijn wij de eerste stap naar succes.
4-assige CNC-bewerkingsservices - het ultieme artikel met veelgestelde vragen
4-assige CNC-bewerking is herkenbaarder dan welke andere productietechnologie dan ook vanwege de unieke probleemoplossende ontwerpmogelijkheden.
Het is een digitale productietechnologie die zeer gunstig is voor de bewerking van uw onderdelen.
4-assige CNC is in staat om machineonderdelen te bewerken met behoud van de hoge nauwkeurigheid met uitstekende fysieke eigenschappen.
In deze FAQ-gids leert u hoe 4-assige CNC-bewerking de wereld van de onderdelenproductie op de meest nauwkeurige en kosteneffectieve manier heeft veroverd.
Inhoudsopgave
Wat is 4-assige CNC-bewerking?
4-assig bewerkt het werkstuk op dezelfde manier als 3-assige CNC-bewerking.
Het bevat echter een extra as (A-as) om de efficiëntie en bewerkingsnauwkeurigheid te vergroten.
Met deze extra A-as kan het werkstuk rond de B-as worden gesneden.
De methode van 4-assige CNC-bewerking is gunstig wanneer onderdelen die moeten worden bewerkt gaten of sneden bevatten. 4-assige CNC is multifunctioneel en kan:
Gebogen oppervlakken graveren
Continu snijden
Intermitterend snijden
4-assige CNC-precisiebewerking, meestal machineonderdelen behoren tot medische, ruimtevaart-, optische en mechanische toepassingen.
Het belangrijkste verschil tussen 4-assige CNC-bewerking en alle andere is de bewegingscomplexiteit van zowel het snijgereedschap als het werkstuk.
Meer complexiteit in deze beweging kan onderdelen met complexe geometrieën bewerken.
Het belangrijkste is dat 4-assige CNC-bewerking ons de mogelijkheid biedt om onderdelen met extreem complexe profielen te verwerken.
Wat zijn de voordelen van 4-assige CNC-bewerking?
De moderne en technologisch verbeterde CNC-machines werken meestal met 4-assige CNC-bewerking.
Bij 4-assige CNC-bewerking beweegt de spil mee met drie azen, omhoog/omlaag, heen en weer en heen/terug, terwijl het werkstuk stationair blijft.
Topfabrikanten geven de voorkeur aan 4-assige bewerking omdat dit het productieproces versnelt en de prestaties van uw onderdeel verbetert door uitzonderlijke kwaliteit te behouden.
Het biedt ook ongelooflijke voordelen, waaronder een grotere nauwkeurigheid, de mogelijkheid om complexere onderdelen te verwerken en een kortere insteltijd.
Bovendien zijn de volgende de belangrijkste voordelen van 4-assige CNC-bewerking:
Snelle bewerking
Eenvoudige setup
Kleine kans op gereedschapsinterferentie
Uitstekende oppervlakteafwerking
Betere toegang tot onderdelen
Minder tol draagt
Hogere nauwkeurigheid
Frezen met hoge snelheid
Hoge mate van automatisering
Hoge beveiliging
meerdere functies
Eenvoudig proces
Automatisch gereedschapsbeheer
Bereik complexiteit in onderdeelontwerpen
Snellere productietijd van onderdelen
4-assige CNC-bewerking heeft de mogelijkheid om onderdelen te maken met een grotere maatnauwkeurigheid. De standaard haalbare maattoleranties in 4-assige CNC zijn van ± 0.125 mm tot ± 0.050 mm.
De snelle doorlooptijden versnellen de productietijden.
Wat zijn de toepassingen van 4-assige CNC-bewerking?
4-assige CNC-bewerking speelt een cruciale rol bij de bewerking van kritieke onderdelen in veel industrieën.
Het is uiterst nuttig bij het maken van complexe 3D-vormen, mallen met diepe holtes en het bewerken van benoemde oppervlakken van de onderdelen zonder concessies te doen aan de precisie.
Een van de grootste voordelen van 4-assige CNC-bewerking is dat de dekking van een breed scala aan toepassingen het volgende omvat:
Ruimte:4-assige CNC-bewerking is een van de uitzonderlijke productieprocessen die geschikt zijn voor het bewerken van onderdelen voor ruimtetoepassingen. Vanwege het feit dat de via 4-assige CNC bewerkte onderdelen uitstekende nauwkeurigheid en materiaaleigenschappen hebben.
Aerospace: Het is een van de eerste industrieën die 4-assige CNC-bewerking gebruikt vanwege het vermogen om lichtgewicht onderdelen te bewerken met uitzonderlijke fysieke eigenschappen en zeer nauwe toleranties.
Automotive: Op dit gebied speelt 4-assige CNC een cruciale rol. Het is zeer effectief vanwege de hoge prestatievereisten voor aangepaste onderdelen van de auto-industrie.
Productontwerp en -ontwikkeling: Wat 4-assige CNC-bewerking een aantrekkelijke optie maakt voor het bewerken van precisieonderdelen, is het vermogen om snel en met grote maatnauwkeurigheid aangepaste metalen onderdelen te vervaardigen.
Het is de meest kostenefficiënte oplossing met de mogelijkheid om op maat gemaakte metalen onderdelen met het vereiste detailniveau te bewerken.
Elektrische en elektronische productie: 4-assige CNC-bewerking is perfect voor de elektrische en elektronische productie-industrie vanwege het vermogen om onderdelen te bewerken die perfect verband houden met krachtige elektronische detectiesystemen en nog veel meer.
Industrial: 4-assige CNC is uiterst belangrijk in gereedschaps- en industriële productie om de beste resultaten voor het bewerken van onderdelen te bereiken.
Sport: Sportbedrijven hebben producten nodig die de prestaties van atleten kunnen verbeteren. Om het ontwerp van producten te verbeteren door de details te vergroten, kan het gebruik van complexe bewerkingen nodig zijn, en 4-assige CNC kan uiterst productief zijn.
4-assige CNC is nuttig in de sportindustrie vanwege het vermogen om het beoogde kwaliteitsniveau en duurzaamheid in onderdelen te bereiken.
Voor precisie CNC-bewerking, 4-assig is in staat om overeenkomstig computer numerieke invoer te werken, wat leidt tot een snelle en efficiënte bewerking.
Wat is het verschil tussen 4-assige CNC en 5-assige CNC-bewerking?
Het belangrijkste verschil tussen 4-assige en 5-assige CNC-bewerking is het aantal assen dat beschikbaar is voor het bewerken van precisieonderdelen.
Er zijn echter nog andere subtiele verschillen tussen deze twee CNC-bewerkingstechnieken, namelijk:
Het verschil in assen: 4-assige CNC-bewerking heeft een extra as die bekend staat als A-as. Aan de andere kant heeft 5-assige CNC-bewerking twee extra assen, bekend als A-as en B-as of C-as, afhankelijk van de configuratie.
De rotatie in assen: 4-assige CNC-bewerkingsprocessen door rotatie op de A-as toe te staan. Terwijl 5-assige CNC-bewerkingsonderdelen onderdelen verwerken door rotatie op de twee van de A-as, B-as of C-as toe te staan, afhankelijk van de configuratie.
De flexibiliteit: De extra as van 5-assige CNC-bewerking is niet gelokaliseerd. Het betekent dat de extra as niet lijkt op de 4-assige CNC-bewerkings extra as (gelokaliseerd) die altijd op de X-as draait. Deze extra niet-gelokaliseerde eigenschap van 5-assige CNC is een voordeel dat de flexibiliteit vergroot.
De kosten: Vanwege de hoge functionaliteit en uitgebreide functies van 5-assige CNC-bewerking, is het duurder dan 4-assige bewerking.
Over het algemeen is 4-assige CNC-bewerking kosteneffectief en kan gereedschap op meer verschillende manieren worden uitgevoerd.
Omdat het de noodzaak voor meerdere opstellingen kan elimineren, vereenvoudigt het de bewerkingen.
Wat kan 4-assige CNC-bewerking voor mijn bedrijf betekenen?
Wat elke groeiende industrie gemeen heeft, is dat ze toevertrouwen aan 4-assige CNC-precisiebewerking om op een kosteneffectieve manier perfecte onderdelen te produceren.
Het is een van de weinige oplossingen die enorm belangrijk is voor het succes van uw bedrijfsvoering.
De productie van onderdelen is in de loop van de tijd enorm veranderd, dankzij 4-assige CNC-bewerking vanwege het vermogen om:
Verlaag productiekosten
Creëer snellere doorlooptijden
Zorg voor een betere nauwkeurigheid
Verbeterde uitvoer
Dit niveau van capaciteit en efficiëntie van 4-assige CNC-bewerking betekent dat alle soorten industrieën er de voorkeur aan geven om het te gebruiken om productontwerpen te realiseren.
Industrieën, waaronder architectuur, olie en gas, bouw, leger, defensie en gezondheidszorg, zijn meestal afhankelijk van 4-assige CNC om uitzonderlijke onderdelen met een hogere kwaliteit te bereiken.
Hoe werken 4-assige CNC-machines?
De kwaliteitsverbeterde 4-assige CNC-machines zijn nauwkeurig ontworpen voor hoogwaardige prestaties en precisiebewerking om nauwere toleranties te bereiken.
Ze bieden een hoge mate van betrouwbaarheid, flexibiliteit, configuratie en gebruiksgemak.
At TIEN, hebben we de kennis en expertise om u te helpen beslissen of 4-assige CNC-bewerking geschikt is voor uw onderdelen.
We beschikken over de beste machines die zijn geconfigureerd om de best mogelijke resultaten bij de bewerking te leveren.
Over het algemeen werken 4-assige CNC-machines op dezelfde manier als 3-assige CNC-machines, met een extra as.
4-assige CNC wordt perfect bestuurd om het gereedschap in complexe paden te verplaatsen. Deze techniek van CNC-bewerking is wenselijker dan alle andere omdat het extra insteltijd en menselijke tussenkomst elimineert.
In 4-assige CNC wordt zichtbaarheid geïntroduceerd om het asselectieprobleem op te lossen dat de bewerkingsprecisie verhoogt.
Hoe kan 4-assige CNC extreem productief zijn?
4-assige CNC-bewerking kan leiden tot een hogere productiviteit in alle disciplines.
De ongeëvenaarde lange standtijd en het verminderde energieverbruik van deze machines verlagen de dynamische kosten van de bewerking aanzienlijk zonder dat dit ten koste gaat van de kwaliteit.
De hoge prestaties en precisie van 4-assige bewerking leidden tot hoge snelheid; zwaar zaagwerk dat zeer gunstig is gebleken voor uw bedrijf.
De standaard 4-assige machines met een acceleratiesnelheid van 10 m/s² (power/speed) zorgen voor kortere doorlooptijden.
Bovendien kan 4-assige CNC-bewerking onderdelen met complexe ontwerpen perfect aan en kan onjuiste uitlijning worden geëlimineerd.
Met een groter bereik en meer flexibiliteit kan het een enorme bibliotheek met ongebruikelijke/complexe geometrieën bewerken.
Met zijn vermogen om de onderdelen nauwkeurig en op de meest efficiënte manieren te snijden, biedt 4-assige CNC-bewerking een optimale snijsnelheid, wat resulteert in een hogere kwaliteit van het afgewerkte onderdeel.
Wat is de zichtbaarheid in 4-assige CNC-bewerking?
Zichtbaarheid speelt een belangrijke rol bij CNC-bewerkingen om elk asselectieprobleem te elimineren.
Zichtbaarheid definieert of een oppervlaktevlek op een onderdeel zichtbaar is, het betekent dat de lichtlijn de oppervlaktevlek zonder enig obstakel kan bereiken.
De volledige zichtbaarheid van de oppervlaktevlek kan worden gedefinieerd als alle oriëntaties die de oppervlaktevlek zichtbaar maken.
Bovendien vertelt de zichtbaarheid van 4-assige CNC-bewerking ons welke mogelijke rotatie-assen haalbaar zijn voor een bepaald onderdeel.
De toegankelijkheid van de tool kan worden gedefinieerd als de bewerkbaarheid om het scenario praktisch vorm te geven.
Wat zijn de kenmerken van 4-assige CNC-machines?
4-assige CNC-machines bieden uitzonderlijke precisiebewerkingen en zijn ontworpen om cyclustijden te verkorten met lage onderhoudsvereisten.
De motor maakt productie van grote volumes mogelijk zonder de opbrengst van de voorsnijvoorraad in korte lengtes te verminderen.
De 4-assige CNC-machines zijn uiterst flexibel door hun zeer flexibele montagemogelijkheden.
Bovendien beschikken perfect vervaardigde 4-assige CNC-machines over het volgende:
Hoogwaardige, extreem stijve en kostenefficiënte 4-assige CNC-versnellingsbak
Geen onderhoudsvereisten en bijna nul speling
Elimineer alle moeilijke configuraties
Voorraaddoorgang helemaal door de boorkop en uit de achterkant van de 4e as
Herhaalbaarheid en hoge precisie voor het vasthouden van ronde/hex-voorraad
Hoge rotatiesnelheid helpt de bewerkingstijd te verkorten
Lichtgewicht en sterke aluminium behuizing
Waarom heeft 4-assige CNC de voorkeur boven andere bewerkingstypes?
4-assige CNC-bewerking heeft de voorkeur boven andere bewerkingstechnieken en -types vanwege de talrijke voordelen in de moderne industrie.
De programmering van 4-assige CNC-machines is verantwoordelijk voor het aansturen van elk kenmerk van deze machines, zoals:
Coördinatie
Locatie
Voedingssnelheid
Speed
Met behulp van 4-assige CNC-bewerking kunnen we de positionering en snelheid van het gereedschap nauwkeurig regelen om uitzonderlijk nauwkeurige resultaten te behalen bij de productie van onderdelen.
Het belangrijkste zijn de vijf belangrijkste voordelen van 4-assige CNC-bewerking, waardoor het de beste keuze is voor verschillende industrieën:
Verhoogde effectiviteit van productie
Vereenvoudigt het werk
Hoge precisie
Flexibele verwerking
Eenvoudig in te stellen
Door nieuwe bewerkingstechnologie toe te passen en te begrijpen, kunt u het succes van uw bedrijf vergroten.
Wat zijn de soorten 4-assige CNC-bewerkingscentra?
4-assige CNC beschikt over meerdere soorten bewerkingscentra, en ze hebben allemaal vier assen.
De functionaliteit, prestaties en constructie van elk is anders en geschikt voor specifieke toepassingen.
Op basis van het werkingsmechanisme van 4-assige CNC-bewerkingscentra, worden de typen ingedeeld in de volgende categorieën:
Positioneel (3 + 1 as)
Het is een verbeterde versie van 3-assige CNC-bewerking. Zelfs als deze een 4e as heeft, functioneert de machine op dezelfde manier als 3-assige CNC-machines.
Het enige verschil tussen deze twee is dat de positionele 3+1-assige CNC-bewerking het werkstuk kan draaien samen met een extra as die bekend staat als de X-as.
Gelijktijdig (True 4 Axis)
Het bevat alle vier de assen samen en stelt ons in staat om complexere details in delen te bereiken. Bovendien kunnen zowel gereedschap als werkstuk tegelijkertijd bewegen en roteren.
Op basis van het mechanisme van het 4-assige CNC-bewerkingscentrum kan het verder worden ingedeeld in de volgende categorieën:
4-assige verticale CNC-bewerkingscentra: Hierdoor kan het werkstuk evenwijdig aan de tafel worden gehouden en kan de bewerking vanuit verticale richting worden uitgevoerd.
4-assige horizontale CNC-bewerkingscentra: Hierdoor kan het werkstuk verticaal worden gehouden en wordt de bewerking vanuit horizontale richting uitgevoerd.
Wat is 4-assige verticale en horizontale CNC-bewerking?
4-assige verticale CNC-bewerking met verticale bewerkingscentra. Het voert de bewerking verticaal uit. Het werkstuk wordt echter parallel aan de tafel gehouden.
4-assige CNC-machine werkt vergelijkbaar met een 3-assige verticale freesmachine; bovendien is hij uitgerust met een 4e as.
Afhankelijk van de programmering en besturing ondersteunt 4-assige CNC-bewerking zowel gelijktijdige als positionele 4-assige CNC-bewerking.
Aan de andere kant beschikt 4-assige horizontale CNC-bewerking over horizontale bewerkingscentra.
Het bewerkt het werkstuk door het verticaal vast te houden en horizontaal te bewerken. Het is positioneel van aard en heeft het vermogen om extreem complexe onderdelen te verwerken.
Wat zijn de beperkingen van de 4-assige CNC?
4-assige CNC-functies zijn bijna vergelijkbaar met 3-assige CNC-bewerkingen, maar het is productiever en heeft de mogelijkheid om onderdelen van uitzonderlijke kwaliteit te produceren.
Het "Genève Mechanisme" van 4-assige CNC-bewerking is de grootste beperking. Het is echter ook behoorlijk verantwoordelijk voor zijn eenvoud, betrouwbaarheid en precisie.
Verder zijn er enkele beperkingen van 4-assige CNC-bewerking:
Snelle scheur/slijtage van het wormwielmechanisme (bij intensief gebruik)
Het spelingprobleem kan de nauwkeurigheid of duurzaamheid van de 4-assige CNC-machine verstoren
Onjuiste werkstukopspanning kan leiden tot ongewenste trillingen tijdens het bewerken, wat kan resulteren in onderdelen met een lagere maatnauwkeurigheid
Toegang tot gereedschap en beperkingen zijn belangrijk om te volgen
Voor complexe geometrieën kunnen aangepaste mallen/fixtures nodig zijn
Het bewerken van complexe geometrieën vereist complexe gereedschappen en brengt hogere kosten met zich mee
Relatief hoge opstartkosten
Echter, 4-assige CNC-bewerking elimineert de noodzaak voor onnodige setup-wijzigingen, en extreem complexe onderdelen kunnen met grote zorg worden behandeld.
Wat is 4-assige CNC met balanssnijden?
De betrokkenheid van twee snijgereedschappen die gelijktijdig werken met 4-assige CNC helpt om de onderdelen te bewerken met behoud van een nauwkeurige balans.
Het toepassen van balanssnijden kan de werkefficiëntie, de prestaties van de bewerking verhogen en de trillingen van het werkstuk verminderen om precisie en nauwere maattoleranties te bereiken.
Over het algemeen bevat de ene onafhankelijke gereedschapsdrager een gereedschapsrevolver achter het rotatiecentrum, en de andere heeft ook een gereedschapsrevolver maar voor het rotatiecentrum.
Hierdoor kunnen de fabrikanten ook twee onafhankelijke CNC-programma's uitvoeren voor beide gereedschapsdragers om een enkel werkstuk te bewerken.
Het is buitengewoon effectief, productiever en ook duurder dan standaard 4-assige CNC-bewerking.
Bovendien heeft balanceren met 4-assige CNC-bewerking tal van voordelen:
Het balanceren Het kan de maatnauwkeurigheid van de bewerking vergroten
Het elimineert de vervorming van het werkstuk die kan optreden als gevolg van de snijkracht
Hierdoor kan het snijvolume per keer van de bewerking van uw onderdeel sterk toenemen
Strategieën zoals synchrone besturing van het gereedschapspad kunnen helpen om evenwichtig snijden te bereiken.
Wat zijn de basisstrategieën bij 4-assige bewerking?
4-assige CNC-bewerking is uiterst productief voor technologisch verbeterde industrieën vanwege hun complexe ontwerpvereisten voor de onderdelen.
Er zijn drie basisstrategieën voor 4-assige CNC-bewerking, en wel de volgende:
Roterend voorbewerken: Het is een proces waarbij een grote hoeveelheid materiaal van het werkstuk wordt verwijderd. Bovendien zijn er gereedschapsbanen voor bewerking met cirkelvormige, spiraalvormige en lineaire geleidingen. Met behulp van roterend voorbewerken kan de hele cirkel/sectie worden bewerkt.
Roterende afwerking: Het is gebaseerd op een mechanisme dat vergelijkbaar is met 3-assige afwerking. Het helpt fabrikanten de parameters aan te passen om de gewenste oppervlakteafwerking te verkrijgen.
Profielbewerking: De veelzijdige toolpath-strategie van 4-assige CNC-bewerking stelt ons in staat om een bepaalde curve als taakgeometrie te gebruiken.
Hoe kan 4-assige CNC complexe onderdelen produceren?
4-assige CNC-bewerking, met zijn hoogwaardige capaciteiten, veranderde de productiewereld door technieken te introduceren die kunnen helpen bij het bewerken van precisie-onderdelen door nauwere toleranties te bereiken.
De opkomst van 4-assige CNC-technologie heeft het bewerken van onderdelen veel sneller en nauwkeuriger gemaakt.
Met de zeer geavanceerde apparatuur kunnen we dankzij 4-assige CNC-bewerking eenvoudig onderdelen met complexe profielen bewerken.
Met een uitgebreide bibliotheek van beschikbare CNC-bewerkingsopties, kunnen verschillende processen worden gebruikt, afhankelijk van de vorm, de grootte, de vereiste hoeveelheid en het einddoel van het onderdeel.
Wat zijn de overeenkomsten tussen 4-assige en 5-assige CNC-bewerking?
CNC-bewerking met extra assen is altijd zeer productief, voordelig maar duurder gebleken.
4-assige en 5-assige bewerking kunnen beide onderdelen snel produceren en extreem complexe onderdelen verwerken.
Beide elimineren onjuiste uitlijningen door het risico van handmatig heroriënteren van het werkstuk voor een nieuwe opstelling te verminderen.
Bovendien elimineren deze beide bewerkingstechnieken de noodzaak voor complexe opspanningen.
De aanwezigheid van enkele extra assen maakt een groot verschil in de bewerking door de nauwkeurigheid van de bewerking van uw onderdelen te verbeteren.
4-assige en 5-assige machines kunnen met grote flexibiliteit en reikwijdte in nieuwe bogen en hoeken bewegen.
Hierdoor kunnen fabrikanten een breed scala aan ongebruikelijke geometrieën creëren.
Met meerassige bewerking kan geleidelijke rotatie bijna perfecte contouren produceren met een gladde afwerking.
Bovendien kan het een optimale spaanafvoer en snijsnelheid bieden die resulteert in hoge kwaliteit, prestaties en nauwkeurigheid van het afgewerkte onderdeel.
Wat zijn de soorten 4-assige CNC-bewerking?
4-assige CNC-machines hebben dezelfde drie azen met een extra X-as waardoor ze zowel als freesmachine als als CNC-draaibank kunnen fungeren.
4-assige CNC-machines kunnen op veel verschillende manieren worden opgesteld, meestal afhankelijk van het werkstuk.
De meest voorkomende 4-assige CNC-configuratie is verticale bewerking. Er zijn twee primaire soorten 4-assige CNC-bewerking:
Inhoudsopgave: Bij index 4-assige CNC-bewerking zijn de rotatie en het snijden onafhankelijk en roteert het werkstuk totdat perfect snijden is bereikt.
continu: Continue 4-assige CNC-bewerking is efficiënter dan indexbewerking en kan tegelijkertijd snijden en roteren. Bovendien maakt de grotere flexibiliteit het mogelijk om complexe onderdelen nauwkeurig te bewerken.
Beide soorten 4-assige CNC-bewerkingen zorgen voor een efficiëntere bewerking en verminderen de tijd, kosten en materiaalverspilling die ook het productieproces verder optimaliseren.
Wat is de classificatie van 4-assige CNC-bewerking?
4-assige CNC-bewerking kan superieure resultaten bieden tegen extreem lage kosten en met gladde oppervlakteafwerkingen.
Het wordt essentieel voor veel productietoepassingen, waaronder de geavanceerde industrieën zoals de lucht- en ruimtevaart, die bekend staan om hun uiterst nauwkeurige bewerking van complexe onderdelen.
4-assige CNC-bewerking is als volgt ingedeeld:
Het bewerkingscentrum kan verticaal of horizontaal zijn, afhankelijk van de toestand van de spil in de ruimte.
Volgens de bewegingscoördinaten van het bewerkingscentrum zijn er vier hoofdassen.
Er zijn enkele, dubbele en meerdere bewerkingscentra voor werktafels op basis van het aantal functionaliteiten van werktafels.
Er zijn gewone en zeer nauwkeurige bewerkingscentra volgens de bewerkingsnauwkeurigheid.
Vraag snel een offerte aan
We staan altijd op hoogwaardige en kosteneffectieve producten, neem vandaag nog contact met ons op voor een nauwkeurige offerte.