De beste leverancier van 3D-printservices voor metaal - DEK
DEK is toegewijd aan het leveren van baanbrekende oplossingen: hoogwaardige oplossingen en snellere 3D-printservices voor metaal met flexibele ontwerpen.
We hebben bijna een eeuw aan materialen en productie-expertise naar elke laag van uw 3D-producten gebracht om u te helpen bij het ontsluiten van elke dimensie van 3D-printtechnieken.
Goed georganiseerde 3D-printservices voor metaal wereldwijd
Door voortdurend te experimenteren met 3D-technieken, hebben onze ingenieurs wereldwijd goed georganiseerde 3D-printservices voor metaal ontwikkeld om hoogwaardige producten voor uw bedrijf te vervaardigen.
DEK optimaliseert uw ideeën en identificeert de mogelijke kansen om uw producten efficiënter te produceren.
Neem contact op met onze servicemanager voor uitgebreide informatie over onze diensten.
Professionele leveranciers van 3D-printdiensten voor metaal
Met de combinatie van onze bekwame professionals en geavanceerde printtechnologieën kunnen we uw hele batch produceren in minder uitvaltijd om uw inkomsten te vergroten.
DEK biedt professionele metalen 3D-printservices voor de productie van hoogwaardige en efficiënte eindonderdelen.
Neem nu contact op met onze servicedealer voor meer informatie over ons.
Meer informatie over de materialen die we onze consumenten aanbieden
Titanium legering
Titaniumlegeringen worden gebruikt voor 3D-printtechnieken vanwege hun lichtgewicht en mechanische sterkte. Bovendien is het biocompatibel en corrosiewerend, waardoor het voordelig is in hightech-gebieden zoals ruimteverkenning, de medische wereld en de luchtvaart. Bijgevolg maken de materialen het vervaardigen van complexe ontwerpen en vormen mogelijk.
Voor de automobiel- en lucht- en ruimtevaartindustrie maken de eigenschappen van aluminiumlegeringen de voorkeur vanwege de chemische bestendigheid en lichtgewicht eigenschappen. Het grote voordeel van het gebruik van aluminium voor het maken van 3D-onderdelen is dat je hiermee onderdelen met details kunt maken. Het is ook mogelijk om de multi-parts te monteren en de totale productietijd te verkorten.
In de afgelopen jaren hebben industriëlen belangstelling ontwikkeld voor het gebruik van roestvrij staal als hun premiumproduct vanwege het grotere potentieel tegen additieve fabricageprocedures. Bovendien biedt het materiaal een goede treksterkte, hoge corrosie- en hittebestendigheid en verbeterde flexibiliteit. Door zijn brede eigenschappen is het een perfecte kandidaat voor verschillende methodes.
Tool Steel-legering combineert met 3D-printtechnologieën voor verbeterde hardheid, elasticiteit en het vormen van complexe geometrische vormen. Bovendien beschikken alle producten van legeringen van gereedschapsstaal over geavanceerde thermische eigenschappen met een laag risico op scheuren. Meestal wordt het materiaal veel gebruikt in de tie-and-die-methoden om effectieve resultaten te verkrijgen.
Werken met marktleiders in de On-demand maakindustrie, zonder de drukte en risico's.
Hoge precisie
DEK heeft verschillende moderne technologieën begeleid om nauwkeurige, complexe vormen te leveren. U krijgt een product met uitstekende weerstandseigenschappen en prestaties.
Uitstekende kwaliteit
Voordat de zending naar onze consumenten wordt verzonden, wordt deze getest aan de hand van verschillende prestatiecriteria om ervoor te zorgen dat u efficiënte onderdelen krijgt voor gebruik.
Goedkoop
DEK kijkt altijd uit naar kansen die leiden tot prijsverlagingen voor de 3D-printprocessen. We willen niet dat je diensten onderbroken worden door dure pakketten.
Snelle doorlooptijd
Door moderne en snelle innovaties in onze technieken door te voeren, zijn we in staat om de batches met de snelst mogelijke doorlooptijd te leveren.
Zakelijk Partnerschap
Bij DEK is elke klant even waardevol. We beschouwen onze klanten als onze ondersteunende en betrouwbare zakenpartners. We willen je voor geen geld kwijt.
24x7 diensten
Heeft u vragen over onze diensten?
Onze medewerkers staan 24x7 voor u klaar om u te helpen met de beste oplossingen.
Kwaliteit staat bij ons hoog in het vaandel
“KWALITEIT KOMT NIET UIT INSPECTIE, MAAR UIT VERBETERING VAN HET PRODUCTIEPROCES.”
Voor DEK is de opmerking van Dr. Deming in het leerboek geen theorie, maar een praktijk die we elke dag hebben uitgevoerd. We gebruiken geavanceerde productietechnologieën en strikte controlesystemen om een hoge kwaliteit te garanderen. Wat nog belangrijker is, is dat de op kwaliteit gerichte houding zo diep in het hoofd van elke medewerker is verankerd.
We stoppen nooit met verbeteren
“We gebruiken geavanceerde 3D-printtechnologieën en strikte controlesystemen om een hoge kwaliteit te garanderen. Wat nog belangrijker is, is dat de op kwaliteit gerichte houding zo diep in het hoofd van elke medewerker is verankerd.”
Bij DEK houden we nooit op met het verbeteren van de kwaliteit van ons product. Dit is hoe we ons onderscheiden van de concurrentie en ook de reden waarom we zoveel jaren on top of the game kunnen blijven.
Voor kleine goederen leveren wij deze rechtstreeks bij u af via DHL, FedEx, UPS, TNT. Het duurt meestal 3-7 dagen.
"
Het is onze eer om hun beste partner te zijn
Uiteindelijk aarzelde ik om DEK te proberen, omdat het de eerste keer was dat ik voor online 3D-services koos. Maar ik ben zo blij dat ik jullie heb gevonden. Je weet elke mijlpaal even nauwkeurig te bereiken en houdt alle details voor ogen. Sterk aanbevolen.
Finley T.
We hebben zojuist de 3D-geprinte onderdelen van u ontvangen en ik moet zeggen dat mijn team en ik volledig onder de indruk zijn van uw service. Ze zijn schoon, precies en bevatten elk klein detail dat we willen zien. We werken binnenkort weer samen met DEK.
Max L.
Bent u op zoek naar meer informatie of wilt u een nauwkeurige offerte ontvangen?
Als u een professionele zakenpartner nodig heeft om u hoogwaardige, kosteneffectieve, tijdige en risicovrije 3D-printservices te bieden, zijn wij de eerste stap naar succes.
Heeft u een bedrijf nodig dat betrouwbare 3D-printservices voor metaal levert?
Weet u niet zeker welke u moet kiezen, aangezien er veel opties beschikbaar zijn?
Daarom hebben we een gids opgesteld om u hierbij te helpen.
Lees verder om alle essentiële informatie over 3D-printservices voor metaal te kennen.
Laten we beginnen.
Inhoudsopgave
Wat is 3D metaalprinten?
Metaal 3D-printen is een proces waarbij metaallagen worden gemaakt door verschillende processen, zoals sinteren, lassen en smelten.
Doorgaans is metaalprinten een brede term die wordt gebruikt voor veel technologieën die vergelijkbare methoden volgen.
Bovendien is de techniek gunstig voor het gemakkelijk en met hoge efficiëntie produceren van zeer complexe onderdelen.
Bovendien wordt de techniek als nauwkeuriger, minder tijdrovend en goedkoper beschouwd dan traditionele productiemethoden.
Bij de meeste metalen 3D-printprocessen wordt metaalpoeder gebruikt om unieke kenmerken en ontwerpen te produceren.
Technisch gezien gebruikt de methode hoge energie om het metaalpoeder in metalen onderdelen te smelten.
Verschillende veelvoorkomende soorten 3D-printservices voor metaal zijn als volgt:
Poederbed Fusion
Selectief lasersmelten (SLM)
Elektronenbundelsmelten (EBM)
Directe energieafzetting
Bindmiddelspuiten
Gebonden poederextrusie
Wat zijn de voordelen van 3D-printen van metaal?
Het 3D-printmetaal is gunstig in de volgende aspecten:
Goedkoop
Het gebruik van metaal 3D-printservices biedt het minimale afvalmateriaal tijdens de productie van verschillende producten.
Bovendien wordt het ruwe metaal in lagen toegevoegd en vervolgens gestold in dit additieve fabricageproces. Daarom wordt het metaal alleen toegevoegd aan een gebied waar het nodig is.
Het vermindert dus de hoeveelheid afvalmateriaal, wat resulteert in de lage kosten van de gehele productie.
Nieuwe dimensie verkennen
Metal 3D-printtechnologie heeft fabrikanten in staat gesteld om nieuwe productiedimensies te verkennen en innovatief naar het ontwerp te kijken.
Vervolgens biedt de techniek de productie van die elementen waarvan het gieten voorheen niet mogelijk was.
Snelste overgang
Het grote voordeel van het gebruik van metalen 3D-printtechnologie is dat het de doorlooptijden heeft verkort en zorgt voor een snelle overgang van producten van grondstoffen.
Het is omdat er geen specifieke apparatuur of gereedschap nodig is om metalen 3D-geprinte onderdelen te vervaardigen.
Wat zijn de nadelen van 3D-printen van metaal?
De nadelen van 3D-metaalprinten zijn als volgt te noemen:
De grondstof, dwz metaalpoeder, is veel duurder dan de traditionele grondstoffen die bij andere methoden worden gebruikt.
Voor het vervaardigen van reguliere producten duurt het langer dan normaal.
De printers die voor deze techniek worden gebruikt, zijn relatief duur.
Soms moet het product door nabewerkingsprocessen en oppervlakteafwerkingen voor gepolijste afwerkingen.
Gewoonlijk zijn de precisie en tolerantie van metalen 3D-onderdelen minder dan de CNC gefreesde onderdelen.
Af en toe hebben de metalen 3D-geprinte producten extra warmtetoepassing nodig om interne stress te verminderen.
Ontwerpen met 3D-metaalgeprinte producten is relatief complexer dan standaardmethoden en kan alleen efficiënt worden gedaan door experts.
Het is bijna onmogelijk om complexe onderdelen te vervaardigen met 3D-metaalprinten.
Welke materialen kunnen worden gebruikt bij 3D-printen van metaal?
De materialen die kunnen worden gebruikt bij het 3D-printen van metaal worden als volgt beschreven:
Aluminium (ALSI10MG)
Deze legering is een fijn poeder en is een sterke aluminiumlegering met sterke thermische en mechanische eigenschappen. Het is lichtgewicht en flexibel voor verschillende nabewerkingsopties.
Over het algemeen wordt de legering gebruikt bij de productie van verschillende ruimtevaart- en auto-onderdelen. Het is ook een ideale keuze voor huishoudelijke producten, leidingen en motoronderdelen.
Roestvrij staal (316L)
De kwaliteit 316L van roestvrij staal is het op één na meest voorkomende austenitische staal, meestal gelegeerd met chroom, ijzer, nikkel en molybdeen.
Meestal wordt het gebruikt in de petrochemische en chemische industrie, farmaceutische en medische apparatuur, en maritieme en architecturale toepassingen.
Gereedschapsstaal (1.2709)
Gereedschapsstaal 1.2709 is populair vanwege zijn extra efficiënte gereedschapscapaciteit en is flexibel tegen warmtebehandelingen.
Meestal wordt het materiaal gebruikt voor extrusiegereedschappen, spuitgietgereedschappen voor zink en aluminiumlegeringen.
Titaniumlegering (Tc4)
Tc4 is een titaniumlegering van klasse 5 met een sterke corrosieweerstand en hoge sterkte. Het wordt veel gebruikt in toepassingen met een lage dichtheid, waaronder de lucht- en ruimtevaartindustrie en biochemische toepassingen.
Zijn metalen 3D-geprinte onderdelen sterk?
Metalen 3D-geprinte onderdelen zijn sterk om complexe ontwerpen en interne structuren uit één stuk te creëren.
Momenteel schakelen veel industrieën over op metalen 3D-printtechnologie om zeer efficiënte metalen geprinte onderdelen te verkrijgen in minder tijd en minder arbeid.
Bovendien heeft de additieve fabricage van metalen de ingenieurs bevoorrecht om snel prototypes te produceren van dezelfde metalen componenten.
Deze techniek biedt een breed scala aan sterke onderdelen in verschillende industrieën, waaronder de lucht- en ruimtevaart, met minder verspilling en lage kosten.
Als u op zoek bent naar sterke leveranciers van 3D-metaalbedrukte onderdelen, neem dan contact op met de meest vertrouwde leveranciers wereldwijd, zoals: TIEN.
Al jaren staan we bekend om het produceren van hoogwaardige en sterke metalen 3D-geprinte onderdelen over de hele bol.
Is 3D-printen van metaal ideaal voor massaproductie?
3D-metaalprinten is in sommige opzichten ideaal voor massaproductie. Sommige industrieën geven er echter nog steeds de voorkeur aan om traditionele procedures te gebruiken om bepaalde producten te verkrijgen.
Bovendien is het grootste voordeel van het gebruik van 3D-printen met metaal dat het bijna alle soorten complexe ontwerpen en vormen aan de tafel kan bieden.
De meeste merken stappen over op 3D-printtechnologie van metaal om massaproductie van verschillende onderdelen te garanderen.
Typisch, SLM-technologie heeft de metalen 3D-printservice kosteneffectiever en moderner gemaakt voor het verkrijgen van hoogwaardige metalen onderdelen.
Meestal gebruiken de autofabrikanten deze techniek om snel prototypes van de motoronderdelen te maken.
Omdat alle onderdelen effectief worden gegenereerd met behulp van metaalpoeders, is het mogelijk om metalen 3D-printtechnologie te gebruiken voor massaproductie, omdat alle onderdelen in één keer kunnen worden geproduceerd.
Wat zijn 3D-printtoepassingen voor metaal?
Toepassingen voor metaal 3D-printen worden als volgt vermeld:
Innovatieve ontwerpen
Tegenwoordig, van skateboards tot injectoren, worden alle producten digitaal ontworpen door middel van metalen 3D-printtechnologie.
Bovendien gebruiken ingenieurs deze technologie om met behulp van computersoftware draagconstructies van vliegtuigen of robotarmen te ontwerpen.
Deze 3D-geprinte metalen onderdelen worden in minder tijd geproduceerd, verminderen afvalmateriaal en zijn goedkoper dan de onderdelen die op traditionele wijze zijn vervaardigd.
Creativiteit stimuleren
Er zijn tientallen metaallegeringen en hoge prestaties beschikbaar voor 3D-printen van metaal om lichtgewicht en biocompatibele objecten te produceren.
Bovendien produceren talloze metaalverkopers verschillende metalen voor additieve fabricageprocessen, wat resulteert in veel creatieve producten.
Speciale onderdelen
Het 3D-metaalprinten heeft de kracht om alles te produceren, van fietsframes tot robotonderdelen; er is niets dat het niet kan produceren met een hoog rendement.
Bovendien is 3D-metaalprinten een effectieve oplossing om aanvullende processen zoals assemblage of lassen te ondergaan.
CNC-bewerking versus 3D-printen van metaal, wat is beter voor de productie van metalen onderdelen?
Onder CNC-bewerking en metaal 3D-printen, beide zijn beter volgens hun respectieve omstandigheden.
Het grote verschil tussen beide technieken is dat 3D-printen van metaal een additieve fabricagetechniek is, terwijl CNC-bewerking een subtractieve methode is.
Bovendien omvat het 3D-printen van metaal het in lagen aanbrengen van grondstoffen met behulp van een laserbron.
Aan de andere kant vereist CNC-bewerking het snijden en trimmen van een materiaal (meestal een blok) om het in de gewenste vorm te transformeren.
Vooral 3D-metaalprinten biedt de vrijheid van toepassingen, vormen en hoge nauwkeurigheid en verlaagt de productprijzen.
Integendeel, CNC-bewerking biedt een uitzonderlijke maatnauwkeurigheid en is compatibel met vele materialen zoals hout, kunststoffen en metalen.
3D-printen van metaal versus spuitgieten, wat is beter voor de productie van metalen onderdelen?
Metaal 3D-printen en spuitgieten zijn belangrijke technieken die worden gebruikt voor de productie van metalen onderdelen.
De 3D-metaalprinttechniek is een moderne en nieuwe techniek die in de jaren tachtig werd geïntroduceerd, terwijl het spuitgieten een relatief oudere techniek is die in de 1980th eeuw.
Doorgaans biedt de metalen 3D-printtechniek ingenieurs de mogelijkheid om te experimenteren met nieuwe ontwerpen en complexe geometrieën.
Terwijl spuitgieten verschillende processen omvat, zoals halfmassief metaalgieten en persgieten om oneindige ontwerpen voor industrieën te produceren.
Voor de productie van ingewikkelde interne sneden en functies in lage volumes, is 3D-metaalprinten de juiste keuze.
Integendeel, grootschalige en snelle producties zijn de kwaliteit van spuitgiettechnieken.
Metaal 3D-printen versus metaalspuitgieten, wat is beter voor de productie van metalen onderdelen?
In vergelijking met metaal 3D printen en metaal spuitgieten zijn de resultaten van metaal 3D printen onverslaanbaar.
Over het algemeen transformeert metaal 3D-printen de metaalpoeders onder invloed van een energiebron om producten te produceren.
Terwijl bij metaalspuitgieten het poedervormige metaal wordt gecombineerd met wasbindmiddelen en thermoplastische materialen en vervolgens wordt gegranuleerd tot pellets.
De metalen 3D-geprinte onderdelen worden veel gebruikt in turbinebladen, medische apparatuur, stroomgeneratoren en straalmotoren.
Aan de andere kant worden metalen spuitgegoten onderdelen veel gebruikt in brillencomponenten, precieze medische apparaten en laptopscharnieren.
Wat zijn de voordelen van 3D-metaalprinten in China?
De voordelen van 3D-metaalprinten in China worden als volgt kort beschreven:
Het grote voordeel van 3D-metaalprinttechnologie is dat er zo min mogelijk afval wordt geproduceerd, waardoor het land bespaart op hulpbronnen.
Doorgaans omvat het 3D-metaalprintproces het gebruik van gerecyclede producten, wat gunstig is voor milieuaspecten.
Bovendien kunnen de consumenten de bestaande onderdelen repareren met reserveonderdelen, wat de economie van het land helpt circuleren.
Hoe vindt u de beste 3D-printservices voor metaal in China?
Om de beste metalen 3D-printservices in China te vinden, is het belangrijk om te zoeken naar betrouwbare en betrouwbare leveranciers.
Tot TIEN is de toonaangevende leverancier van 3D-printdiensten voor metaal in heel China vanwege de productie van hoogwaardige en kosteneffectieve producten.
De afgelopen jaren heeft ons bedrijf het vertrouwen gewonnen van meer dan 2300 consumenten wereldwijd.
Met de voortdurende investeringen in moderne machines en de nieuwste technologieën, levert ons bedrijf hoogwaardige producten in verschillende industriële sectoren over de hele wereld.
Biedt DEK Metal 3D-printservices aan?
TIEN biedt metalen 3D-printservices met behulp van verschillende apparatuur die beschikbaar is in de industrie om ervoor te zorgen dat u nauwkeurige en nauwkeurige 3D-metalen onderdelen krijgt.
Bovendien hebben de constante trainingssessies ons bedrijf in staat gesteld om enthousiasten en bekwame professionals te verzamelen die elke keer de beste producten leveren.
DEK biedt een breed scala aan additieve fabricagediensten om hoogwaardige metaalproducten van verschillende metalen te produceren.
Hoe te bestellen?
Te bestellen vanaf TIEN, vul het formulier op de website in en selecteer het materiaal dat u nodig heeft voor uw eindproduct of kies uit het brede scala aan materialen dat het bedrijf levert.
De volgende stap is het vermelden van de maatvereisten en ontwerpdetails, zoals wat voor soort product u nodig heeft en hoe u het wilt laten vervaardigen.
Stuur ten slotte dit formulier naar onze servicevertegenwoordigers, en ons team zal binnen zes uur contact met u opnemen.
Vraag snel een offerte aan
We staan altijd op hoogwaardige en kosteneffectieve producten, neem vandaag nog contact met ons op voor een nauwkeurige offerte.