De beste oppervlakteslijpservices voor foutloos slijpen en nauwkeurige oppervlakteafwerking van onderdelen
Onze ervaring met het vlakslijpen van een volledige reeks materialen weerspiegelt ons meesterschap om onderdelen met nauwere toleranties aan te bieden. Door ons vermogen tot extreem nauwkeurige sneden, kunnen we metaal met hoge snelheid verwijderen.
Precisie vlakslijpservices door ervaren professionals
DEK biedt precisie-oppervlakteslijpdiensten voor de meest veeleisende projecten en heeft de mogelijkheid om onderdelen met hoge tolerantie te slijpen tot een perfecte oppervlakteafwerking.
DEK kan voldoen aan uw eisen op het gebied van vlakheid, parallelliteit en haaksheid door zijn maximale snij-efficiëntie voor verschillende wiel- en materiaalsoorten.
We zijn meesters in alle vormen van vlakslijpen en getraind om bijna alles binnen onze maatvereisten te slijpen.
- We hebben het vermogen om een hoge mate van nauwkeurigheid te bereiken
- Wij bieden een breed scala aan materialen voor vlakslijpen
- Bied een kosteneffectieve oplossing voor uw behoeften op het gebied van vlakslijpen
Voordelen van onze oppervlakteslijpservices:
One Stop Solution
Bij DEK bieden we een uitgebreide totaaloplossing voor uw behoeften op het gebied van vlakslijpen die de bewerking van precisiecomponenten op kosteneffectieve manieren kunnen dekken. Wij zijn een geïntegreerde fabrikant met toegevoegde waarde van zeer nauwkeurige, complexe en missiekritieke oppervlakteslijponderdelen en bieden ook uitzonderlijke oppervlakteafwerkingsdiensten.
DEK maakt ook onderdelen op maat volgens uw specificaties en is in staat om aan al uw wensen op het gebied van vlakslijpen te voldoen. Ons voortdurende onderzoek en onze ontwikkeling maken ons de up-to-date dienstverlener op het gebied van vlakslijpen met geavanceerde technologie en apparatuur voor uw doel.
Het personeel van ingenieurs
Ons personeel is zeer bekwaam en wordt over het algemeen gekenmerkt door gevorderd onderwijs. Door de kennis en kunde van onze monteur kunnen zij gecompliceerde taken met meer gemak uitvoeren. DEK past de nieuwste technologie toe en het vermogen van onze medewerkers om technologische veranderingen snel over te nemen met creatieve kennis en vaardigheid met betrekking tot ultramoderne apparatuur voor vlakslijpen, maakt ons tot een van de beste. Ons hoogopgeleide en goed opgeleide personeel zal gegarandeerd aan al uw eisen voldoen, ongeacht de complexiteit. Bovendien bent u tijdens het werken met DEK tot niets meer beperkt.
Premium kwaliteit en prestaties
DEK is van mening dat de kwaliteit van het vlakslijpen meer is dan het fabriceren van een goed onderdeel. Klanten en fabrikanten hebben de afgelopen jaren uiteenlopende opvattingen over productkwaliteit aangenomen, en met de vooruitgang van de technologie neemt ook de kwaliteitsperceptiekloof toe. DEK meet de kwaliteit door u onderdelen van de hoogste kwaliteit en prestaties aan te bieden zonder fouten of onvolkomenheden. Onze focus is om u precisieonderdelen aan te bieden met nauwere toleranties die kunnen voldoen aan uw veeleisende hogere kwaliteitseisen.
Enorme bibliotheek met materialen
Onze technologisch geavanceerde apparatuur en oppervlakteslijptechnieken stellen ons in staat om bijna elk type materiaal te slijpen. Bovendien is het type materiaal dat DEK kan vlakslijpen vrijwel eindeloos. We geven altijd de voorkeur aan en kiezen het beste materiaal voor uw onderdelen om uw productiviteit en de kwaliteit en prestaties van onderdelen te verhogen. Het selecteren van hoogwaardige en industriële materialen kan resulteren in een kosteneffectief en nauwkeurig slijponderdeel. Bovendien is de materiaalkeuze een cruciale factor bij het vlakslijpen, dus een weloverwogen beslissing nemen is essentieel.
Productie op aanvraag
DEK is uw one-stop-shop die haar klanten internationaal on-demand oppervlakteslijpdiensten aanbiedt. We zijn volledig toegewijd om aan uw behoeften te voldoen met onze on-demand oppervlakteslijpdiensten. Onze diensten bieden u een breed scala aan processen en technologieën om aan al uw behoeften te voldoen, van prototyping tot grootschalige productie. Met on-demand productie kan DEK de manier waarop we onderdelen ontwerpen, finaliseren, slijpen, inspecteren en leveren op grote schaal verbeteren. Het is een langetermijnoplossing die onmiddellijke actie biedt voor uw behoeften, zodat u uw onderdelen binnen 1-2 weken zonder vertraging kunt ontvangen.
Kostenefficient
DEK heeft zijn kosteneffectiviteit verbeterd door zijn oppervlakteslijpdiensten te optimaliseren. We zijn nu in staat om weinig tot geen materiaal, energie en andere waardevolle bronnen te verspillen tijdens het maalproces om u kosten te besparen. Onze vlakslijpmachines zijn volledig geautomatiseerd, wat de arbeidskosten verlaagt. Bovendien is onze beperkte staf van engineers efficiënter en in staat om slimme beslissingen voor u te nemen. Bovendien verlaagt onze selectie van materiaal van industriële kwaliteit de materiaalkosten. Zo is DEK ideaal voor uw behoeften op het gebied van vlakslijpen.
Milieuvriendelijk
Bij DEK beschermen onze economische of milieuvriendelijke vlakslijpdiensten onze planeet tegen uitbuiting en sparen ze natuurlijke bronnen. Onze omgeving voor vlakslijpen wordt volledig gecontroleerd en geoptimaliseerd, wat ons helpt het afval te verminderen dat automatisch naslijpen, hergebruik en recycling elimineert. We hebben duurzame technieken voor vlakslijpen aangenomen, waaronder het minimaliseren van het aantal stappen dat nodig is bij het vlakslijpen en het verminderen van energie en andere waardevolle bronnen die een milieuvrije en kostenefficiënte omgeving bevorderen.
Hoge nauwkeurigheid
DEK gelooft dat de hoogste nauwkeurigheid bij vlakslijpen voortkomt uit foutloos slijpen, nauwkeurige oppervlakteafwerking en vlakslijpen met hoge tolerantie. DEK's oppervlakteslijpapparatuur kan onderdelen tot ongelooflijk nauwkeurige metingen slijpen en alle fouten en onvolkomenheden verwijderen die elk onderdeel perfect laten slijpen. Door hoge normen voor vlakslijpen te handhaven, kan DEK materialen met een hoge tolerantie aan. Onze CNC-vlakslijpservices kunnen een oppervlak afslijpen om op een specifieke maat te passen of precies zoals vereist af te werken.
Typische werkstukmaterialen voor vlakslijpen
DEK biedt een uitgebreide bibliotheek van materialen met zeer goede eigenschappen en de beste bewerkbaarheid voor vlakslijpen. Bovendien zijn de geavanceerde legeringen ook een fluitje van een cent voor vlakslijpen en ook nog eens kostenbesparend.
Aluminium
Aluminium is het meest voorkomende materiaal en met geavanceerde oppervlakteslijptechnologieën is het slijpen van aluminium extreem kosteneffectief geworden. In zijn pure vorm is aluminium licht van gewicht en zeer bewerkbaar. Precisiesnijden om extreem nauwere toleranties te bereiken is mogelijk voor aluminium onderdelen door middel van vlakslijpen. DEK werkt altijd het liefst met industrieel aluminium om precisie te bereiken.
Messing
Messing is een zacht metaal voor vlakslijpen dat snel kan worden geslepen. Messing is gemaakt van 55 tot 95% koper, afhankelijk van het type. Het bevat elektrisch geraffineerd koper om het zuiverheidsniveau te verhogen om onderdelen met extreme kwaliteit en prestaties te bereiken. DEK doet nooit concessies aan de kwaliteit van het oppervlakteslijpmateriaal.
Gietijzer
Gietijzers variëren sterk in bewerkbaarheid. Wit ijzer is moeilijker te slijpen en ferritisch gietijzer is een van de gemakkelijkst te slijpen metalen. Bovendien zorgt DEK ervoor dat onze ultramoderne vlakslijpmachines alle soorten gietijzer kunnen slijpen, zelfs grijs, nodulair en smeedbaar gietijzer.
mild Steel
Zacht staal is een algemene legering voor vlakslijpen. Bij DEK gebruiken we zacht staal omdat het zeer bewerkbaar is en onderdelen een grote sterkte en taaiheid biedt. Bovendien is mind steel een koolstofarme metaallegering met uitzonderlijke mechanische eigenschappen. Het kan worden gecarboniseerd om de hardheid te verhogen.
RVS
Roestvast staal is moeilijk aan het oppervlak te slijpen, maar met geduldige en geavanceerde technologie kan uiterste precisie worden bereikt. Perfecte vlakheid van het oppervlak is mogelijk met roestvrij staal door een optimale efficiëntie bij het slijpen van oppervlakken. Roestvast staal is voornamelijk vanwege zijn lage thermische geleidbaarheid.
Plastic
In de moderne wereld neemt de vraag naar vlakslijpkunststof toe. Kunststofslijpen is de snellere en makkelijkste manier om uw kunststoffen te verwerken tot herbruikbare onderdelen. Bij DEK zijn we van mening dat het vlakslijpen van kunststof extreem snel is en materiaalverspilling bespaart, wat dit hele proces extreem kosteneffectief maakt.
Titanium
Titanium is zo sterk als staal, maar tot 45% lichter. Het is een van de meest duurzame materialen voor vlakslijpen en kan worden gebruikt in vliegtuigen, ruimtevaartuigen en andere industrieën die precisie vereisen en de voorkeur geven aan strakkere toleranties. DEK is gespecialiseerd in het vlakslijpen van titanium om hoogwaardige producten te produceren voor uitdagende projecten.
Recensies van onze tevreden klanten
Op zoek naar machineklare oppervlakteslijpservices voor uw aangepaste behoeften?
Ons teamwerk, onze gedetailleerde kennis van vlakslijpen en onze passie voor precisie maken ons internationaal tot een van de beste aanbieders van vlakslijpdiensten. DEK heeft de mogelijkheid om uw bestelling binnen 1-2 dagen te verwerken en onze kostenefficiënte oplossingen zullen uw verwachtingen overtreffen.
Gids voor oppervlakteslijpservices en veelgestelde vragen over kopen
Oppervlakteslijpen is een abrasief bewerkingsproces waarbij een spinnewiel het materiaal snijdt om een gladde afwerking en vlakke oppervlakken te verkrijgen.
In dit FAQ-artikel leert u alles over vlakslijpen dat belangrijk is voor klanten om te weten.
Bovendien verduidelijkt deze FAQ-gids ook de manier waarop DEK zijn vlakslijpdiensten internationaal aanbiedt aan klanten.
Wat is het oppervlak slijpen?
Vlakslijpen is het meest voorkomende bewerkingsproces en slijpproces.
Oppervlakteslijpen is vooral bekend als een oppervlakteafwerkingsproces met een roterend schuurwiel om het vlakke oppervlak van materialen glad te maken.
Dit kan de materialen een verfijnder uiterlijk geven en helpen bij het verkrijgen van een gewenst oppervlak voor een functioneel doel.
De typische materialen voor vlakslijpen zijn:
- Aluminium
- Gietijzer
- mild Steel
Bovendien zijn er veel andere secundaire materialen, zoals roestvrij staal, messing, enz.
Veel onderdelen kunnen om verschillende redenen vlakslijpen vereisen, en de volgende zijn er enkele:
- Produceer een extreem vlak oppervlak
- Helpen bij het bereiken van extreem nauwkeurige diktetolerantie
- Gladde oppervlakteruwheid
- Snijgereedschap slijpen
De machines die worden gebruikt voor vlakslijpen kunnen zijn:
- Verticale as slijpmachine
- Horizontale as slijpmachine
Nadat het benodigde materiaal op de tafel is geplaatst, draait het wiel met hoge snelheid rond om het slijpen uit te voeren.
Wat is het werkingsprincipe van een oppervlakteslijpmachine?
De vlakslijpmachine is voorzien van een slijpschijf die als snijgereedschap werkt om materiaal van een werkstuk te verwijderen.
Het staat bekend als een abrasief bewerkingsproces waarbij schuurmiddelen op het oppervlak worden geplaatst en de hoeken van de slijpschijf het afwerkingsproces op het werkstuk met uitzonderlijke nauwkeurigheid uitvoeren.
Bovendien wordt dit meerpunts snijgereedschap algemeen aanvaard vanwege zijn materiaalverwijderende capaciteit en kan het nauwere oppervlaktetoleranties van +/- 0.001 mm bereiken.
Het slijpwiel van een vlakslijpmachine draait op een spil en het materiaal wordt op de heen en weer bewegende tafel gemonteerd.
Na een volledige aanpassing van het geplaatste materiaal ten opzichte van de slijpschijfpositie, beweegt de tafel in een voorwaarts-achterwaartse richting.
Daarna geeft de voeding een geschikte snelheid aan het slijpwiel en roteert het op het oppervlak van het materiaal om het vorm te geven.
Wat zijn de voordelen van vlakslijpen?
Oppervlakteslijpen met hoge precisie heeft veel voordelen en biedt aanzienlijke voordelen voor de productiebehoeften van klanten.
Het vermogen van vlakslijpen om zeer lichte sneden over het hele oppervlak van het onderdeel te produceren, resulteert in een gladde en uniforme oppervlakteafwerking met een hoge mate van precisienauwkeurigheid.
Hier volgen enkele extra voordelen van vlakslijpen:
- Biedt een hoge veelzijdigheid
- Precisie en nauwkeurigheid
- Mogelijkheid om nauwere toleranties te bereiken
- Mogelijkheden voor grote oplagen
- Identieke productie
- Precisiesoftware
- Geavanceerde automatisering
- Hoge productiviteit
- Mogelijkheid om onderdelen te produceren met een hoge oppervlakteafwerking
Produceer materialen met precisie en hoogwaardige oppervlakteafwerking, en het is moeilijk om de oppervlakteafwerking te verslaan die kan worden geproduceerd met een hoogwaardige vlakslijpmachine.
Wat zijn de onderdelen door middel van vlakslijpen?
Het vlakslijpproces is heel gebruikelijk in veel industriële sectoren. Industrieën hebben onderdelen nodig die qua vorm en afmetingen gewoon perfect zijn.
Want zelfs een verschil van +/- 0.003 mm kan een reden worden voor een complete machinestoring of complete vernietiging van onderdelen.
Het vlakslijpproces staat bekend om zijn vermogen om efficiënt te werken voor verschillende metalen en kunststoffen.
Het belangrijkste is dat vlakslijpen vooral wordt gebruikt bij de productie van:
- Zuigerveren
- Koppeling en versnellingen
- Motorblokken
- Wasmachines
- Punch en Dies
- Motorblokken
- Auto-onderdelen
Bovendien vereisen verschillende machineonderdelen en machineframes het gebruik van vlakslijpen om goed te kunnen werken.
Wat is het verschil tussen vlakslijpen en cilindrisch slijpen?
Oppervlakte- en rondslijpen kunnen worden onderscheiden door de vorm van het materiaal dat ze kunnen verwerken.
Bij vlakslijpen worden delen met een vlak oppervlak gezaagd, bij cilindrisch slijpen daarentegen om ronde delen.
Bovendien worden beide slijpprocessen die worden gebruikt om tolerantiestukken af te werken, vaak geassocieerd met vliegtuigen en andere kritieke industrieën.
Het vlakslijpen kan helpen om de gewenste oppervlakteafwerking te bereiken met de mogelijkheid om extreem hoge toleranties van typisch +/- 0.001 mm te slijpen.
Met cilindrisch slijpen kunnen we echter de buiten- en binnendiameter van cilindrische en cirkelvormige voorwerpen slijpen.
Bij vlakslijpen wordt het werkstuk vastgehouden en geroteerd tussen middelpunten of brokken, en bij cilindrisch slijpen wordt het werkstuk ondersteund en geroteerd door de opstelling van de werksteun, slijpschijf en regelwiel.
Het proces van vlakslijpen wordt gedaan door het roterende slijpwiel tegen het werkoppervlak te voeren.
Het cilindrische slijpproces wordt echter uitgevoerd door het werkstuk tussen het slijpwiel en het regelwiel te passeren.
Wat is het verschil tussen vlakslijpen en frezen?
Vlakslijpen en frezen zijn twee veel voorkomende bewerkingsprocessen die in de maakindustrie worden uitgevoerd.
Ze hebben allebei het vermogen om precisie en nauwere toleranties in onderdelen te bereiken, en beide hebben betrekking op het verwijderen van materiaal van een werkstuk.
Bovendien ondersteunen ze allebei een enorme bibliotheek aan materialen, of een werkstuk nu is gemaakt van ijzer, aluminium, staal, koper of een andere legering.
Vlakslijpen en frezen zijn echter niet hetzelfde en elk heeft een andere manier om materiaal van een werkstuk te verwijderen.
Het eerste bewerkingsproces wordt gekenmerkt door frezen en het laatste bewerkingsproces wordt gekenmerkt door vlakslijpen.
Wat is het verschil tussen vlakslijpen en centerloos slijpen?
Oppervlakteslijpen zorgt voor een gladde afwerking op werkstukken die vlakke oppervlakken bevatten door een spinnewiel bedekt met ruwe deeltjes.
Aan de andere kant is centerloos slijpen een slijpproces en het gebruikt twee wielen (de ene regelt en de andere is slijpen) die het materiaal van een werkstuk verwijderen totdat de gewenste diameter is bereikt.
Centerless slijpen is meestal voor de materialen in cilindrische en ronde vormen, en vlakslijpen is meer voor de materialen die een plat oppervlak bevatten. Beide zijn echter schurende bewerkingsprocessen.
Wat zijn de soorten vlakslijpen?
Er zijn drie basistypen vlakslijpen: horizontale spil, verticale spil en enkele schijf en dubbele schijf.
Bovendien wordt elk van deze vlakslijpprocessen uitgevoerd door een ander type vlakslijpmachine.
En elk type vlakslijpmachine past bij een bepaald type onderdeel, en het belangrijkste verschil tussen deze drie is dat de slijpschijf contact maakt met het werkstuk.
Hoe optimalisatie van vlakslijpen kosteneffectief is?
Het optimaliseren van de oppervlakteruwheid en materiaalverwijderingssnelheid van de vlakslijpmachine is belangrijk om precisie en nauwere toleranties van +/- 0.001 mm voor onderdelen te bereiken.
Met het gebruik van de nieuwste technologie kunnen de precisie-vlakslijpmachines die zijn geoptimaliseerd voor de nauwere toleranties en de kleinste onderdelen op een kosteneffectieve manier worden geproduceerd.
Het optimaliseren van vlakslijpen kan:
- Elimineer verspilling van materiaal, energie en andere waardevolle bronnen
- Maak het bewerkingsproces zeer kosteneffectief
- Hulp om de precisiedelen met strakkere toleranties te bereiken;
Bovendien kan het optimaliseren van voedingen en snelheid op basis van wielselectie het proces versnellen zonder de kwaliteit en prestaties van onderdelen op een kosteneffectieve manier te beïnvloeden.
Wat zijn de materialen voor vlakslijpen?
Oppervlakteslijpen is uitzonderlijk veelzijdig omdat het geschikt is voor verschillende materialen.
Het hangt af van de hardheid van het werkstuk en de gewenste oppervlakteafwerking welk materiaal u voor de vlakslijpschijf moet gebruiken.
Hieronder volgen enkele materialen voor vlakslijpen:
- Diamant: kan zelfs de extreem hardste materialen helpen vormen
- Aluminiumoxide: meest gebruikelijk voor een breed scala aan materialen
- Kubisch boridenitride: kan extreem harde materialen vormen die een negatieve wisselwerking hebben met diamant
Het belangrijkste is dat u met deze materialen voor vlakslijpmachines elk soort materiaal voor uw onderdelen kunt verwerken, waaronder:
- Aluminium
- Messing
- Gietijzer
- mild Steel
- RVS
- Kunststoffen
Wat zijn de oppervlakteslijptoepassingen?
Oppervlakteslijpen heeft toepassingen in veel complexe, kritieke en technologisch geavanceerde industrieën.
Materialen en onderdelen kunnen worden vermalen tot een exacte maat om perfect in het eindproduct te passen.
Hieronder volgen de belangrijkste toepassingen van vlakslijpen:
- LUCHT- EN RUIMTEVAART
- MEDISCHE
- Automotive
- Energie
- Vuurwapens
- Zakelijk
Automatiserings- en lucht- en ruimtevaartindustrieën zijn het populairst bij vlakslijpen omdat deze onderdelen vereisen met extreem strengere tolerantie-eisen.
Bovendien is vlakslijpen ook op medisch gebied uiterst waardevol om precisieonderdelen met scherpe randen te bereiken.
Hoe strakkere vlakke toleranties bereiken met vlakslijpen?
Over het algemeen is het bereiken van een perfecte oppervlakteafwerking op vlakke en cilindrische oppervlakken en het uitvoeren van abrasief frezen op werkstukken de meest effectieve manier om de prestaties te maximaliseren.
Bovendien kan de hoogste onderdeelkwaliteit worden bereikt door gebruik te maken van de nieuwste technologie op het gebied van vlakslijpen.
Met geavanceerde technologie en ultramoderne vlakslijpmachines kunnen nauwere toleranties van +/- 0.001 mm worden nagestreefd.
Perfecte vlakheid is veel gemakkelijker om vlakslijpen te bereiken. De grootste vlakheidsnauwkeurigheid treedt echter op bij kleinere en zwaardere onderdelen.
Wat zijn DEK's precisie-oppervlakteslijpdiensten?
DEK gebruikt een uitgebreide bibliotheek van oppervlakteslijpmedia en snijwieltypes om haar klanten de perfecte oppervlakteafwerking voor hun onderdelen te bieden.
Onze deskundige staf van ingenieurs weet wat voor soort oppervlakteslijpservice u wilt voor uw onderdelen en wat de beste opties zijn voor uw materiaal- en oppervlakteafwerkingseisen.
DEK biedt ook volledige aanpassing aan uw behoeften op het gebied van vlakslijpen en kan de technologie van de vlakslijpmachines aanpassen aan de behoeften van uw unieke project.
Bij DEK kunnen we elk materiaal van metaal of metaallegeringen verwerken, en we zijn beperkt tot niets anders dan uw vereisten voor oppervlakteafwerking.
Bij DEK stelt onze expertise op het gebied van precisievlakslijpen ons in staat om nauwere toleranties te handhaven, zelfs van ± 0.001 mm, en superieure precisie en herhaalbaarheid te garanderen, zelfs voor productieruns met het hoogste volume.
Hoe DEK flexibiliteit biedt voor grote bestellingen?
Ons grootschalige productieproces is sneller, efficiënter en flexibel genoeg om u alle voordelen te bieden die u maar wilt.
Bij DEK zijn al onze ultramoderne vlakslijpmachines gewijd aan de productie van uw onderdelen.
Dit stelt ons in staat om uw grootschalige projecten zo snel mogelijk af te ronden met efficiënte outputresultaten.
Deze flexibiliteit is een voordeel om met ons samen te werken. Bovendien is ons precisie-vlakslijpen een gegarandeerd hoogwaardig onderdeel met een geweldige oppervlakteafwerking.
Waarom kiezen voor CNC-vlakslijpen?
Het CNC-vlakslijpen staat bekend om zijn vermogen om onderdelen met een perfecte vlakheid van hoge kwaliteit te bewerken.
Er zijn een aantal verschillende redenen waarom u voor CNC-vlakslijpen voor uw onderdelen kiest, en sommige volgen:
- Precisie afwerking: CNC-vlakslijpmachines hebben de mogelijkheid om werkstukken af te slijpen tot ongelooflijk nauwkeurige metingen.
- Stel meerdere variabelen tegelijk in: CNC-slijpmachines kunnen meerdere gangen maken, van hoogte slijpen en nog veel meer.
- Variabele wielsnelheid: Het vermogen om met variabele snelheid om te gaan, is nodig om de oppervlakteafwerking op verschillende materialen aan te passen.
- Maal een hele run identiek: Elk werkstuk heeft exact dezelfde grootte en vorm met CNC-precisieslijpvermogen dat belangrijk is voor grote oplagen.
- Foutloos slijpen: Het verwijdert alle bedieningsfouten, waardoor elk werkstuk perfect wordt geslepen.
- Oppervlakteslijpen met hoge tolerantie: Ons vlakslijpen kan materialen met een hoge tolerantie aan, terwijl de strikte kwaliteitsnormen van de meeste projecten worden gehandhaafd.
Wat is het maximale formaat werkenvelop?
Het grootste oppervlak dat de meeste standaard vlakslijpmachines aankunnen is 12″ x 24″.
Sommige vlakslijpmachines kunnen grotere oppervlakken aan, maar doen afbreuk aan de algehele kwaliteit en prestaties van het onderdeel.
Maar met de inzet van de nieuwste technologie en geavanceerde vlakslijpprocessen, kunnen werkomhulsels van meer dan 12″ x 24″ worden verwerkt.
Wat is de productiegrootte die DEK aankan?
Bij DEK kunnen we alle productiegroottes aan, van klein tot groot.
Onze technologisch verbeterde vlakslijpmachine verhoogt de productie van onderdelen en stelt onze klanten in staat om duizenden onderdelen met de hoogste kwaliteit en precisie per dag te krijgen.
DEK kan uw productiebehoeften binnen 1-2 weken verwerken en kan kwaliteitsresultaten leveren die onze klanten verdienen.
Hoe te bestellen?
Het is nooit moeilijk geweest, uw onderdelen bij DEK bestellen en ons bestelproces is standaard.
Upload uw wensen en ontvang een offerte van ons. Plaats uw bestelling en maak de betalingen af.
Zodra u de betalingen vereffent, starten we het vlakslijpproces en voeren we een gedetailleerde inspectie uit.
Daarna verpakken en bezorgen we uw bestelling en wachten we op onze beloning, want onze beloning is uw volledige tevredenheid.