De beste centrumloze slijpservices in China: kosteneffectief en de beste prestaties
Wij zijn gespecialiseerd in Centerless Grinding Services en bieden oplossingen voor uw slijpbehoeften. DEK streeft ernaar om superieur centerloos slijpen te bieden waarop u kunt vertrouwen. Wij garanderen jarenlang topprestaties van uw onderdelen.
De complete centrumloze slijpoplossing voor uw behoeften: on-demand en effectief
DEK biedt u de maximale voordelen van centerloos slijpen van uw ronde of cilindrische onderdelen. We stellen onze klanten tevreden door onze hoogwaardige en effectieve slijpdiensten. Onze geavanceerde technologieën en state-of-the-art centerloze slijpmachines zijn een ideale oplossing om onderdelen van topkwaliteit te krijgen met een uitzonderlijke oppervlakteafwerking.
Voor DEK is centerloos slijpen een kunst. Ons personeel bestaat uit eersteklas ingenieurs die u bijstaan in elke fase van het centerloze slijpproces. DEK behandelt uw grote productiebehoeften met ultramoderne apparatuur en kan uw bestellingen binnen maximaal 2-3 dagen verwerken.
- Ultraprecisie. Tolerantie zo strak als ±0.001 mm (.00005")
- Weinig laadtijd en mogelijkheid om een groot aantal onderdelen te verwerken
- Bespaart productietijd door de betrokkenheid van automatisering
- Laat u zorgeloos door gedetailleerde inspectie van gefabriceerde onderdelen
De centrumloze slijpmaterialen waarmee DEK werkt
DEK's ultramoderne centerloze slijpmachines zijn in staat om met gemak hoogwaardige materialen van industriële kwaliteit te verwerken en kunnen de resultaten bereiken die u onderschrijft. Hieronder vindt u enkele van de meest voorkomende materialen die beschikbaar zijn voor centerloos slijpen.
Aluminium
Aluminium is een van de beste opties voor centerloos slijpen. Het heeft enkele van de uitzonderlijke natuurlijke eigenschappen die door klanten over de hele wereld worden bewonderd. Het slijpen en afwerken van aluminium kan u een betere kwaliteit, veiligheid en productiviteit geven. Aluminium heeft het vermogen om uitvaltijden voor centerloos slijpen en totale kosten te minimaliseren, en biedt uw onderdelen ook consistente en soepele prestaties.
Messing
DEK geeft de voorkeur aan messing omdat het gemakkelijk verschillende complexe vormen kan vormen. Bovendien is het een goede warmtegeleider en biedt het een grote weerstand tegen corrosie. Het interessante van messing is dat het grote zorg vereist tijdens centerloos slijpen, en aandacht voor detail is de sleutel om het te bewerken. DEK is een veel betere manier om het milieu in evenwicht te brengen en uitzonderlijke messing onderdelen te produceren.
Brons
Over het algemeen is brons een legering die bestaat uit koper en tin (12-12.5%). Bovendien kan brons, op basis van uw specifieke vereisten, ook aluminium, mangaan, nikkel of zink bevatten. Met brons kun je verschillende eigenschappen bereiken en dit metaal geeft je ook de vrijheid om je onderdelen aan te passen.
Koper
Bij DEK is koper een solide optie om cilindrische onderdelen van marktkwaliteit te produceren. Het is heel gemakkelijk om met koper te werken omdat het kosteneffectief en zeer bewerkbaar is. DEK werkt bij voorkeur met koper om de elasticiteit, flexibiliteit, hardheid, kleur en weerstand tegen corrosie van het onderdeel te verbeteren.
Legeringen op hoge temperatuur
DEK streeft ernaar om hoogwaardige legeringen voor hoge temperaturen van industriële kwaliteit te leveren voor centerloos slijpen. Deze legeringen zijn effectief tegen extreem hoge temperaturen en kunnen zelfs temperaturen van 1000 ° C aan zonder de prestaties te verliezen. Er zijn verschillende manieren waarop DEK de juiste legeringen voor hoge temperaturen voor u selecteert op basis van uw vereisten en gebruik.
Nikkellegeringen
Nikkellegeringen zijn zeer aanpasbare en hoogwaardige materialen voor centerloos slijpen. Deze legeringen worden ook wel gecontroleerde-expansielegeringen genoemd, die minimaal 29% nikkel bevatten. IJzer, koper, chroom en titanium worden meestal gebruikt in nikkellegeringen om de materiaaleigenschappen van cilindrische onderdelen te verbeteren.
RVS
Roestvrijstalen metaal voor centerloos slijpen bevat een verscheidenheid aan chemische basiselementen die, wanneer ze samengesmolten, een robuuste en krachtige legering creëren. DEK kiest voor roestvrij staal omdat het de onderdelen hoge prestaties en een geweldige oppervlakteafwerking geeft. We zijn ook van mening dat reinheid van groot belang is, en roestvrij staal kan u precies geven wat u zoekt voor uw cilindrische onderdelen.
Titanium
Bij DEK geven we de voorkeur aan titanium vanwege de uitzonderlijke sterkte-gewichtsverhouding met uitstekende thermische en elektrische weerstand. U kunt lichtgewicht onderdelen hebben met betere prestaties door titanium als centerloos slijpmateriaal te gebruiken. Titanium is aantrekkelijk en wordt gebruikt voor kritische toepassingen die prioriteit geven aan precisie.
Waarom meer dan 2300+ klanten ♥ ️ TIEN
Geweldig investeringsrendement
Een verhoogde productie in combinatie met het aanhouden van nauwere toleranties zal een groot rendement op uw investering opleveren. DEK zorgt ervoor dat u kosteneffectieve onderdelen krijgt dankzij de volledig geoptimaliseerde centerloze slijpservices. Hoge prestaties en een langere levensduur van uw onderdelen zijn uw geld meer dan waard.
Productiegemak
DEK's state-of-the-art 40+ centerless grinders met een hoogopgeleide staf van ingenieurs staan garant voor een snelle, grote productie met supersonische snelheid. We kunnen u binnen 2-3 dagen kwaliteitsresultaten geven en uw volledige bestelling binnen 1-2 weken verwerken. Onze geavanceerde technologie met het laatste onderzoek vermindert het aantal defecten per productiecyclus en verhoogt de betrouwbaarheid en efficiëntie.
Kostenbesparend
DEK zorgt ervoor dat zijn centrumloze slijpdiensten de eenvoudigste manier zijn om de fabricagekosten van onderdelen te verlagen door materiaal-, energie- en hulpbronkosten te verlagen. Wij zijn van mening dat kosteneffectiviteit net zo belangrijk is als de kwaliteit en prestaties van onderdelen. Daarom bereiken we dit door onderdeelontwerpen aan te passen en alle middelen effectief te gebruiken en onze centerloze slijpprocessen te optimaliseren. DEK investeert in de nieuwste machines en geavanceerde centrumloze slijptechnologieën om materiaalverspilling en energieverliezen te verminderen, tot 20% op de totale kosten te besparen en de prestaties en kwaliteit van uw werkstuk te verbeteren.
Consistentie in kwaliteit
DEK's vermogen om de volledige centerloze slijpprocessen te organiseren en te plannen met betrekking tot het dynamische kwaliteitsperspectief van onderdelen, is een gegarandeerde consistente onderdeelkwaliteit met uitzonderlijke prestaties. We definiëren, beheren, focussen en controleren de kwaliteit bij elke stap van centrumloos slijpen om te bereiken waar we ons voor inzetten. Bij DEK zijn ons algehele succes en onze ervaring enkele van de belangrijkste factoren achter ons vermogen om consistentie in kwaliteit te bereiken.
One-stop oplossing
DEK is een totaaloplossing voor al uw centerloze slijpbehoeften. We hebben maximaal drie soorten centerloze maalmethoden, waaronder doorvoer, invoer en eindinvoer. Bovendien geeft ons vermogen om uw onderdelen volledig op maat aan te bieden u de vrijheid die u verdient om de onderdelen te ontvangen die u wenst. DEK's ultraprecieze centrumloze slijpcapaciteiten zijn een garantie voor een snelle en hoogwaardige fabricage van onderdelen. Van de planning van uw cilindrische onderdeelontwerp tot gedetailleerde inspectie en verzending, DEK doet alles bij de productie van uw onderdeel, zodat u zich geen zorgen hoeft te maken.
Nauwere dimensionale toleranties
DEK's centerless slijpen is uitzonderlijk en zorgt ervoor dat uw onderdelen binnen nauwere maattoleranties kunnen worden gehouden. Dit is ook een mogelijke reden voor de gladdere oppervlakteafwerking van uw onderdelen. DEK's grotere kwaliteitsfrequentie en gedetailleerde inspecties met meer gespecialiseerde apparatuur is een gegarandeerde maattolerantie tot +/- 0.001 mm van uw onderdelen. Bovendien betekent een lagere scape rate en het elimineren van verspilling van grondstoffen lagere kosten voor het bereiken van hogere precisieniveaus.
Hogere norm voor veiligheid en kwaliteit
DEK zorgt ervoor dat u meer controle heeft over de centerloze slijpprocessen, waardoor u zeker weet dat al uw onderdelen voldoen aan de normen en uw specificaties. Als er zich een probleem voordoet of als er iets moet worden veranderd, kunt u met DEK het sneller opvangen en corrigeren, wat u zowel kostbare tijd als geld bespaart. U zult meer vertrouwen hebben als u met ons samenwerkt omdat we hogere veiligheids- en kwaliteitsnormen volgen. Met Chinese productie kunt u strengere veiligheidspraktijken afdwingen, en China heeft ook het hoogste niveau van veiligheids- en kwaliteitsvoorschriften.
Milieuvriendelijk
DEK's geoptimaliseerde centerless slijpen bespaart u niet alleen meer geld, maar is ook energiezuinig. Door materiaal-, energie- en andere waardevolle bronnen te verminderen tijdens de fabricage van uw cilindrische onderdelen, is dit onze belangrijkste manier om het milieu vrij van vervuiling te maken. De meeste van onze klanten maken zich zorgen over de veiligheid van het milieu en voeren ethisch verantwoorde en milieuvriendelijke zakelijke praktijken uit.
Recensies van onze tevreden klanten
Centrumloze slijpservices nodig voor uw aangepaste onderdelen?
Onze centrumloze slijpmogelijkheden voldoen aan de groeiende vraag naar precisie en hoogwaardige cilindrische onderdelen met een geweldige oppervlakteafwerking. DEK kan met gemak voldoen aan de standaard maattoleranties van ±0.001 mm. We implementeren oplossingen om potentieel compromitterende situaties te elimineren of op te lossen en moedigen u aan om onze uitgebreide lijst van centerloze slijpservices te bekijken.
Gids voor veelgestelde vragen over centerloos slijpen en kopen
Het verwijderen van materiaal van een werkstuk door middel van een bewerkingsproces staat bekend als centerloos slijpen.
De betrokkenheid van geavanceerde technologie en ultramoderne machines maakt centerloos slijpen tot het meest geavanceerde bewerkingsproces.
Deze FAQ-gids helpt u alles te leren over centerloos slijpen en hoe u aan precisieonderdelen komt.
Bovendien leer je hoe DEK zijn diensten aanbiedt en hoe je het beste uitzonderlijke onderdelen kan leveren.
Wat is centrumloos slijpen?
Centerless slijpen is een bewerkingsproces dat bestaat uit twee roterende slijpstenen.
Het bestaat uit de volgende onderdelen:
- Stationair wiel
- Bewegend wiel
- werkstuk
- Centraal platform
De ene is een stilstaand wiel en de andere is een bewegend wiel. Het bewegende wiel oefent druk uit op het werkstuk dat op een werksteun is geplaatst.
Het stationaire wiel bepaalt de materiaalverwijderingssnelheid van het werkstuk.
Het elimineren van verspilling van materiaal, energie en andere waardevolle hulpbronnen is het resultaat van procesoptimalisatie door middel van geavanceerde technologieën.
Bovendien maakt het gebruik van geavanceerde technologieën en een professionele omgeving voor centerloos slijpen het bewerken van onderdelen ook kosteneffectief.
Centerless slijpen staat bekend om zijn vermogen om onderdelen in korte tijd te bewerken.
Centerless slijpen kan van vele soorten zijn, maar er zijn drie primaire methoden om precisieonderdelen te krijgen:
- Doorvoer
- Eindfeed
- Invoer
De moderne centerloze slijpmachines hebben computernumerieke besturing om de onderdelen te krijgen die strakkere toleranties vereisen.
Bovendien maken deze geavanceerde centerloze slijpmachines automatisering mogelijk en verbeteren ze de precisie.
Centerless slijpen helpt ons om onderdelen zoals transmissie-eenheden, invoereenheden en vele andere aangepaste onderdelen te bewerken.
Het belangrijkste is dat het een milieuvriendelijk en vervuilingsvrij bewerkingsproces is dat precisieonderdelen op een kosteneffectieve manier biedt.
Hoe centrumloos slijpen werkt?
Centerloos slijpen is een van de meest kritische productieprocessen waarmee grote hoeveelheden auto-onderdelen met grote precisie worden bewerkt.
Deze auto-onderdelen zijn:
- Ventielspoelen
- Controle staven
- nokkenassen
- krukassen
- Zuigers
- Mouwen & Tollers
Over het algemeen vereisen onderdelen voor kritieke bewerkingen zoals hydrauliek en vloeistofregeling centrumloos slijpen.
Het is ook bekend in de medische en ruimtevaartindustrie vanwege zijn precisiebewerking.
Bovendien wordt in elke industrie waar rondheid en extreme nauwkeurigheid van het cilindrische oppervlak vereist is, centerloos slijpen gebruikt.
Het is eenvoudig maar effectief en vereist ook geen werkhoudingsmethoden.
De slijpschijf van een centerloze slijpmachine is groter dan de regelschijf.
De werksteun werkt als materiële ondersteuning voor een werkstuk dat een bladachtig platform is dat tussen de twee wielen van de centerloze slijper zit.
Het slijpproces begint wanneer de kracht van het slijpwiel het werkstuk in het regelwiel duwt.
De rotatiesnelheid van het werkstuk is afhankelijk van de snelheid van het regelwiel.
Het gebruik van verschillende slijptechnieken om het werkstuk tot een onderdeel te verwerken op basis van het ontwerp en de complexiteit van uw onderdeel.
Na de bewerking van het onderdeel trekt het betreffende wiel het onderdeel tegen een op de werksteun geplaatste aanslag.
De slijpschijf is het belangrijkste onderdeel van centerloos slijpen vanwege zijn verantwoordelijkheid om het onderdeel in de gewenste vorm te slijpen.
De wielen zelf zijn duurzaam en behouden langer hun scherpte.
Bovendien hebben deze wielen een hoge thermische geleidbaarheid die helpt bij het behouden van de vorm bij hoge contacttemperaturen en essentieel voor het bereiken van hoge rotatiesnelheden.
Centerless slijpen vereist minder tijd om precisieonderdelen te bewerken.
Wat zijn de vormen van centrumloos slijpen?
Centerless slijpen maakt gebruik van schurend snijden om materiaal te verwijderen om onderdelen te vormen en een van de beste bewerkingsprocessen voor ronde onderdelen.
Het unieke van dit bewerkingsproces is dat het werkstuk op zijn plaats wordt gehouden door de druk van de roterende wielen.
Er is geen bevestiging nodig en de installatie is eenvoudig met snelle doorlooptijden.
Het elimineren van de kans op defecten tijdens het slijpen is de reden waarom het werkstuk stevig wordt ondersteund.
Centerless slijpen kan ook toleranties voor ronde onderdelen handhaven tot ± 001 mm.
Het bewerken van werkstukken met relatief complexe vormen zoals zandlopervormen is een moeilijke taak voor centerloos slijpen.
Hieronder volgen enkele onderdelen die extreme rondheid vereisen en nauwkeurige vormen kunnen bereiken door middel van centerloos slijpen:
- Assen
- Hydraulische Componenten
- Draadstangen
- Pins
- Bushings
- Fasteners
De industrieën die centrumloze geslepen onderdelen met hoge precisie nodig hebben door middel van centerloos slijpen, zijn onder meer:
- MEDISCHE
- LUCHT- EN RUIMTEVAART
- Militair/Defensie
- Energie opwekking
- OLIE & GAS
- Food Processing
Als uw onderdelen ronde vormen bevatten, is centerloos slijpen het juiste bewerkingsproces voor uw onderdelen.
Bovendien biedt centerloos slijpen ook de perfecte oppervlakteafwerking van uw ronde onderdelen door de mogelijkheid om nauwkeurig te slijpen.
Wat kunnen materialen centrumloos slijpen zijn?
Cilindrische en andere afgeronde onderdelen kunnen van het hoogste kwaliteit industriële materiaal zijn.
Deze materialen kunnen soms extreem moeilijk te bewerken zijn, dus centrumloos slijpen als een buitendiameter slijpproces deze materialen met unieke technieken.
Het maakt een eenvoudigere en snelle bewerking van werkstukken mogelijk die nauwere toleranties en precisie vereisen.
Bovendien, met zijn snellere bewerkingen, grotere werkstukondersteuning en hogere precisie, is er een enorme bibliotheek aan materialen beschikbaar om te verwerken door middel van centrumloos slijpen.
De metalen die betrokken zijn in elke industrie die ronde onderdelen vereist, kunnen worden verwerkt door middel van centerloos slijpen en enkele van de belangrijkste zijn de volgende:
- Aluminium
- Messing
- Brons
- Paardenkoper
- Legeringen op hoge temperatuur
- Nikkellegering
- RVS
- Titanium
Ongeacht het materiaal, centerloos slijpen kan door zijn geavanceerde technologie en bewerkingsprocessen hoogwaardige metalen onderdelen opleveren die aan uw verwachtingen voldoen.
Automatisering bij centerloos slijpen verbetert de precisie en nauwkeurigheid van onderdelen en stelt ons in staat vele andere taaie materialen te verwerken die soms voor ronde onderdelen met een complex oppervlak nodig zijn.
Centerless slijpen is belangrijk bij de productie van onberispelijke nokkenassen, krukassen en tandwielassen die bestaan uit robuust industrieel materiaal.
Wat zijn de voordelen van centrumloos slijpen?
Wanneer de onderdelen een hoge verhouding tussen lengte en diameter hebben, wordt centerloos slijpen een solide vereiste om een nauwere tolerantie van deze onderdelen te bereiken.
Centerless slijpen is een waardevol bewerkingsproces dat veel primaire en secundaire voordelen biedt voor zowel fabrikanten als klanten.
Bovendien kan het gebruik van de nieuwste technologieën en geavanceerde machines de voordelen ervan nog vergroten.
Hier volgen enkele kernvoordelen voor iemand die centerloos slijpen gebruikt:
- Centerless slijpmachines werken langer zonder prestatieverlies
- Vereisen weinig tot geen onderhoud en bieden kosteneffectieve oplossingen
- In staat om snel onderdelen in grote hoeveelheden te produceren
- Centerloze slijpmachines kunnen zelfs jaren zonder onderbrekingen draaien
- Het elimineert het ongemak van een storing
- Het kan een hoge mate van nauwkeurigheid bereiken
- Produceer fijne oppervlakken en sneden van topkwaliteit met precisie
- Verminder de hoeveelheid materiaal, energie en andere verspilling van waardevolle bronnen
- Het kan de prestaties verbeteren door automatisering en software
- U helpen om identieke productie te bereiken
- Het kan extreem nauwere toleranties bereiken van +/- 0.001 mm
- Uitstekende ronding van onderdelen is mogelijk met centerloos slijpen
- Biedt uitstekende rechtheid
- Minder voorraad vergeleken met slijpen tussen de middelpunten
- Weinig werkdoorbuiging waardoor langere onderdelen geslepen kunnen worden
- Verlaag de cyclustijden door gemak van automatisering te bieden
Centerless slijpen biedt ook zeer lichte sneden en fijne oppervlakteafwerkingen aan uw werkstuk.
Bovendien vereist het beperkte middelen en is het een krachtig hulpmiddel dat uw grote bestellingen binnen de door u ingestelde tijdsbestekken verwerkt.
Wat is de strakste tolerantie van centrumloos slijpen?
Het is belangrijk dat centerloze slijpmachines een hoge precisie hebben.
Ultra-precisie centerless machines zijn zeer veeleisend in de moderne industriële wereld en moeten moderne materialen met grote nauwkeurigheid verwerken.
Kritische en complexe onderdelen zijn betrokken in de lucht- en ruimtevaart en andere gevoelige industrieën.
Een enkele onregelmatigheid van de fout kan leiden tot schade van een miljoen dollar waarvoor centerloos slijpen nodig is.
Centrumloos slijpen heeft vertrouwen in het vermogen om onderdelen te produceren met nauwere toleranties voor de moeilijkste toepassingen.
Door de meest veeleisende toepassingen aan te pakken met de beste centrumloze slijptechnologie in zijn klasse, krijgen we zeker onderdelen met nauwere toleranties van +/- 0.001 mm.
Het belangrijkste is dat centerloos slijpen de oplossing is voor de grootste uitdagingen van klanten bij het bereiken van precisie en het hoogste niveau van nauwkeurigheid van rond bewerkte onderdelen.
De nieuwste technologie en automatisering die betrokken zijn bij ultraprecies centrumloos slijpen, duwt de onderdeeltoleranties verder dan de limiet.
Het helpt om nauwere toleranties op diametergrootte en cilindriteit tot op submicronniveau te houden.
Bovendien helpt ultraprecisie centerloos slijpen u een hoger precisieniveau te bereiken voor veel hightech onderdelen die in de huidige machines worden gebruikt.
Het vervaardigen van de perfecte onderdelen is verwerkbaar door centrumloos slijpen te combineren met geavanceerde technologieën.
Wat is het verschil tussen centerloos slijpen en polijsten?
Polijsten is een oppervlakteafwerkingsproces om de gladheid van onderdelen te vergroten.
Technisch gezien kan een gelijmd schuurmiddel dat aan het werkwiel is bevestigd, het onderdeel polijsten.
Aan de andere kant is centerloos slijpen een bewerkingsproces voor onderdelen die rond van vorm zijn.
Centerless slijpen biedt ook automatisch een perfecte oppervlakteafwerking aan het bewerkte onderdeel.
Het belangrijkste voordeel is dat het tolerantiemetaal biedt met lage en consistente oppervlakteafwerkingen die het onderdeel tot een van de beste maken.
Echter, centerloos slijpen en polijsten worden beide soms tegelijkertijd op de onderdelen uitgevoerd.
Van aluminium tot titanium, centerloos slijpen ondersteunt elk metaal en biedt ook een perfecte en schone oppervlakteafwerking.
Verder is het interessant dat het bereiken van een perfecte oppervlaktegladheid van onderdelen op beide manieren mogelijk is.
Om de ronde delen een glanzende afwerking te geven, wordt er gepoetst en dit tast de aluminium, messing en roestvrijstalen delen sterk aan.
Centerless slijpen wordt altijd uitgevoerd vóór het polijsten om het doel van een vlak onderdeeloppervlak met minimale schade te bereiken.
Centerless slijpen verwijderde meestal de zaagsporen, egaliseerde en reinigde het oppervlak van het werkstuk om het in het gewenste onderdeel te vormen.
Polijsten verwijdert verder de artefacten van centerloos slijpen.
Het grote verschil tussen centerloos slijpen en polijsten is dat polijsten slechts één soort taak kan uitvoeren.
Wat zijn de verschillen tussen gecentreerd en centrumloos slijpen?
Centerless slijpen is heel wat anders dan gecentreerd slijpen. Centerless slijpen bevat geen bevestiging of spindel om het werkstuk vast te zetten.
Bij centerloos slijpen beveiligen twee roterende slijpstenen het werkstuk, en de snelheid van hun rotatie ten opzichte van elkaar bepaalt de materiaalverwijderingssnelheid van het werkstuk.
Het is belangrijk dat u begrijpt dat beide soorten slijpen hetzelfde zijn, maar dat het slijpproces anders is.
Beide maalprocessen hebben echter hun eigen toepassingen, voor- en nadelen.
Bovendien zijn er enkele mogelijke verschillen tussen centerloos slijpen en gecentreerd slijpen:
- Bij gecentreerd slijpen bestaat het werkstuk uit een vast midden; er is echter geen vaste middenpositie voor het werkstuk bij centerloos slijpen.
- Bij gecentreerd slijpen is het ideaal om het werkstuk tussen de twee middelpunten in de boorkop te plaatsen; bij centerloos slijpen wordt het werkstuk echter tussen twee roterende wielen gehouden voor bewerking.
- Bij gecentreerd slijpen maakt het werkstuk geen beweging en alleen de slijpschijf roteert, maar bij centrumloos slijpen draait het werkstuk alleen door middel van een regelwiel en slijpschijf.
- Bij gecentreerd slijpen is het ideaal om het werkstuk in de vaste kaken te houden, en bij centrumloos slijpen staat het werkstuk niet vast en is het gemakkelijk te laden en te lossen en maakt het de insteltijden snel.
- Gecentreerd slijpen is niet economisch voor massaproductie in vergelijking met centrumloos slijpen.
Bovendien kan door gecentreerd slijpen elke vorm en grootte van het werkstuk met een betere nauwkeurigheid en afwerking worden bewerkt.
Bij centrumloos slijpen worden alleen cilindrische werkstukken bewerkt, maar deze bieden meer precisie en kunnen nauwere toleranties bereiken, zelfs van +/- 0.001 mm.
Wat zijn de verschillen tussen cilindrisch en centrumloos slijpen?
De meeste klanten verwarren centerloos slijpen wel eens met rondslijpen, maar in werkelijkheid verschillen deze veel van elkaar.
Het belangrijkste verschil tussen deze twee is dat rondslijpen uit slechts één wiel bestaat en centrumloos slijpen op twee wielen.
Centerless slijpen is echter ook veel sneller dan enig ander slijpproces en levert uitzonderlijk nauwkeurige resultaten op.
Het is ook het beste voor toepassingen die hoge precisie vereisen met onderdelen met uitstekende toleranties.
Beide slijpprocessen zijn in staat om onderdelen te produceren met uitstekende oppervlakteafwerkingen en ronde procesvormen.
Bovendien zijn er ook enkele voordelen die u niet kunt hebben door rondslijpen:
- Productie van grote hoeveelheden onderdelen met hoge snelheid
- Het bewerkingsproces voor een breed spectrum aan velden, waaronder:
- LUCHT- EN RUIMTEVAART
- Automotive
- Leger
- MEDISCHE
- Bevat belangrijke technische updates die de efficiëntie van slijpprocessen verhogen en de bewerkingstijd verkorten.
Cilindrisch slijpen heeft ook het vermogen om extreem nauwe toleranties en ronde hoeken met precisie te bereiken.
Bovendien, wanneer automatisering centerloos slijpen omvat, wordt het ook kosteneffectiever dan rondslijpen.
Hoe centrumloos slijpen de prestaties en kwaliteit van de onderdelen verbetert?
Geen enkel ander bewerkingsproces kan materiaal van de buitenkant van een cilindrisch werkstuk verwijderen door middel van schurend snijden om uitzonderlijke gladheid, rondheid en gewenste diameters te bereiken.
Er zijn een aantal dingen betrokken bij het centerloze slijpen dat het uniek maakt en helpt bij het verbeteren van de kwaliteit en prestaties van machinaal bewerkte onderdelen, waaronder:
- Nieuwste technologieën
- State-of-the-art machines
- Het gebruik van automatisering
- Volledig geoptimaliseerd centerloos slijpen
- Elimineert materiaalverspilling
- Elimineer stroomverspillers
- Elimineer verspilling van waardevolle hulpbronnen
- Elimineer onnodige processen
- Kostenefficiënte precisiebewerking
- Strengere toleranties bereiken
- Snelle productie en gedetailleerde inspectie
Bovendien is centrumloos slijpen in staat om elke ecologische, technologische, maatschappelijke en economische uitdaging aan te gaan.
Het gebruik van geavanceerde technologie bij centerloos slijpen kan u ultraprecieze bewerkingen en oppervlakteafwerking opleveren.
Bovendien zijn fabrikanten van mening dat het bereiken van strakkere toleranties, het toepassen van de nieuwste technologie, het verbeteren van machines en het op maat snijden van superlegeringen, kunnen helpen om hoogwaardige en uitzonderlijke onderdelen in kwaliteit te krijgen.
Centerless slijpen biedt ook optimale thermische en dynamische stabiliteit die helpt bij het snel bewerken van de meest nauwkeurige onderdelen.
Bovendien is een volledig gecontroleerde centerloze slijpomgeving belangrijk om onberispelijke resultaten en perfecte oppervlakteafwerkingen te verkrijgen.
Is centerloos slijpen geschikt voor uw project?
Over het algemeen is centerloos slijpen meestal voor de precisie ronde onderdelen.
Het is echter nog steeds een belangrijk segment voor de technologie.
Centerless slijpen staat bekend om zijn vermogen tot snelle afronding en nauwkeurigheid, en het is ook een veel minder ontmoedigende en tijdrovende oefening.
Centerless slijpen klinkt alleen moeilijk en toch heel eenvoudig. Het is geschikt voor jou als je wilt:
- Snelle bewerking van uw ronde onderdelen
- Precisieonderdelen met uitzonderlijke oppervlakteafwerking
- Onderdelen met nauwere toleranties
- Kosteneffectieve oplossing
Bovendien bevordert centerloos slijpen ook een milieuvriendelijke en vervuilingsvrije omgeving.
Bovendien, als u het volgende nodig heeft, is centerloos slijpen iets voor u: Flexibel slijpen voor uw onderdelen en kleine centerloze slijpapparatuur voor kleine onderdelen.
Het heeft ook de voorkeur om onderdelen te fabriceren voor hydraulische apparatuur, motorfietsen en meer.
Consistentie in de kwaliteit van onderdelen is belangrijk om te behouden, en het komt ook met een betere fabricage van onderdelen.
Centrumloos slijpen heeft een grote impact op de moderne productie en helpt de algehele productiviteit van uw bedrijf te verhogen.
Naarmate de technologie vordert, evolueert ook centrumloos slijpen en biedt het meer kosteneffectieve oplossingen voor uw behoeften op het gebied van fabricage van ronde onderdelen.
Zoals u kunt zien, zijn er veel voordelen van centerloos slijpen, wat de reden is waarom het zo succesvol is.
Er is geen kans op een kritieke fout bij centerloos slijpen en kan onderdelen automatisch voeden.
Het bereiken van nauwere maattoleranties voor de onderdelen is ook mogelijk door middel van centrumloos slijpen, omdat geen enkel ander slijpproces dat niveau van precisie biedt.
Als u op een kosteneffectieve manier onberispelijke ronde onderdelen met nauwere toleranties wilt, is centerloos slijpen in het algemeen iets voor u.
Hoeveel Centerless Grinders DEK heeft?
Bij DEK hebben we tot 46 centerloze slijpmachines die snelle materiaalverwijdering bieden, lagere machinetoleranties en maten zo klein als 0.0001″ of beter.
Onze centerless grinders worden gemaakt in Taiwan en Janpan.
Onze deskundige staf van ingenieurs blijft ook onze centerloze slijpmachines upgraden om robuustere en preciezere onderdelen te bieden.
In voorgaande jaren is centerloos slijpen populair geworden in veel kritieke industrieën vanwege de hogere productiesnelheid, betere werkstukstabiliteit en minder tijd die nodig is voor het instellen van de taak.
Bovendien zorgt DEK ervoor dat onze centerloze slijpmachines ook lagere productiekosten bieden en de kosten zo laag mogelijk houden.
DEK's met dat aantal centerloze slijpmachines is in staat om grote hoeveelheden bestellingen binnen 1-2 weken met gemak af te ronden.
DEK voert ook een gedetailleerde inspectie uit, zodat elk onderdeel dat u krijgt onberispelijk en van de hoogste kwaliteit is.
DEK heeft een uitstekend vermogen om centerloze slijpmachines te modificeren op basis van de nieuwste centerloze slijptechnologieën.
Bij DEK zijn we toegewijd aan vooruitgang in diversiteit en automatisering.
Bovendien biedt DEK voortdurend nieuwe en verbeterde centerloze slijpmachines aan om uw bestellingen te verwerken.
Onze centerless grinders zijn verbeterd in kwaliteit en functionaliteit.
Terwijl de vereisten voor centerloos slijpen blijven toenemen, zorgt DEK, met de hulp van zijn geavanceerde centerloze slijpmachines, ervoor dat het voldoet aan de eisen waarmee het in de industrie wordt geconfronteerd.
Hoeveel geschoolde werknemers van Centerless Grinder DEK hebben?
DEK heeft tot 40 geschoolde werknemers die slechts één doel dienen: het bereiken van kwaliteit gecontroleerd en nauwkeurig centerloos slijpen.
Ons personeel bestaat ook uit 10+ ingenieurs die nieuwe technieken bestuderen en deze in onze huidige systemen implementeren om ze betrouwbaarder te maken.
Bij DEK is ons gekwalificeerd personeel vastbesloten om beter centrumloos slijpen te bieden om de productiviteit te verhogen en de kans op fouten volledig te elimineren.
DEK is van mening dat om precisie en onderdelen met nauwere toleranties te bereiken, niet alleen geavanceerde centerloze slijpmachines nodig zijn, maar ook het hoogopgeleide personeel erg belangrijk is.
Onze kwaliteitsmedewerkers motiveren DEK tot het volgende:
- Streef naar nauwere toleranties en precisieonderdelen
- Zorg ervoor dat uw centerloze slijpmachines de vereiste precisie bieden
- Houd minimale ruimte voor fouten en vergissingen
- Nauwkeurig gekalibreerde centerloze slijpmachines
- Een professioneel testteam op basis van kwaliteitscontrolepersoneel
- In-detail inspectie om onderdelen van de hoogste kwaliteit te produceren
- Verbeter de functionaliteit van centerloze slijpprocessen
Dankzij onze kwaliteitsmedewerkers is DEK volledig gefocust op het behalen van de vereiste kwaliteit en precisie.
Kunt u on-demand centrumloze slijpservices ondersteunen?
Kortom, ja! On-demand fabricage is een nieuwe benadering van innovatie die DEK heeft geadopteerd als een optie voor de productie van beslag voor centerloos slijpen.
Productie op aanvraag wordt ook wel cloudproductie genoemd omdat internationale klanten hierdoor ondersteuning krijgen voor de productie van cilindrische apparaten door middel van centrumloze slijpservices vanuit één enkele bron.
DEK geeft ook de voorkeur aan productie op aanvraag vanwege de vele andere voordelen, waaronder de volgende:
- Het maakt directe offertes en eenvoudige kostenmodellering mogelijk
- Volg de status van uw project vanaf elke locatie
- Het maakt prototyping ook betaalbaar en gemakkelijk
- Schaal met één fabrikant van orderafronding tot verzending
Bovendien bieden on-demand centrumloze slijpservices ook volledige aanpassing van uw onderdelen en zijn ze ideaal voor ingenieurs en innovatieve industrieën.
Vraag vandaag nog een offerte aan en laat het DEK de rest voor u doen. Onze ervaren medewerkers van ingenieurs zullen u op de best mogelijke manier begeleiden.