Met in wezen oneindige mogelijkheden, zijn onze 5-assige CNC-bewerkingsdiensten uniek in hun vermogen om uw onderdelen effectief te verwerken. DEK, met zijn ultramoderne 5-assige CNC-bewerkingsapparatuur en ervaren machinisten, kan onderdelen met ongelooflijk gecompliceerde geometrieën met hoge precisie bewerken.
Onze 5-assige CNC-bewerkingsdiensten worden veel gebruikt in de automobiel-, ruimtevaart- en apparatuurindustrie. Welkom om contact op te nemen met onze technische experts voor verdere communicatie.
Betere processen, superieure onderdelen om uw project tot een daverend succes te maken
Het maximaliseren van onze 5-assige CNC-bewerkingscapaciteiten leidt tot zeer efficiënte, kosteneffectieve en nauwkeurige processen die elke keer superieure resultaten opleveren.
We bereiken superieure oppervlakteafwerkingen en hogere snelheid met onze innovatieve 5-assige bewerking, die ook de levering versnelt. DEK is er trots op u uitstekende resultaten te geven door aan de hoogste normen te voldoen.
DEK maakt gebruik van de kennis die leidt tot nauwkeurige 5-assige CNC-strategieën die helpen om hoogwaardige onderdelen op tijd en binnen uw budget te produceren.
Door met ons samen te werken, krijgt u kosteneffectieve oplossingen zonder concessies te doen aan de kwaliteit van uw onderdelen en verbetert u ook de levertijden van onderdelen. Wij stellen u in staat om u te concentreren op uw kernactiviteiten door het productieproces te optimaliseren met effectieve precisie 5-assige CNC-bewerkingsdiensten.
Het heeft een hoge bewerkbaarheid en een goede sterkte-gewichtsverhouding. Zijn hoge thermische en elektrische geleidbaarheid en natuurlijke weerstand tegen corrosie maken het een perfect CNC-materiaal.
5-assige CNC-bewerking kan aluminium onderdelen produceren met uitstekende mechanische eigenschappen, nauwkeurigheid en herhaalbaarheid. Het is uitstekend en geschikt voor geavanceerde toepassingen.
Het biedt een hoge treksterkte, temperatuur-, slijtage- en corrosieweerstand. Het is een populair materiaal in verspanende industrieën vanwege het potentieel voor goede voedingen en snelheden.
DEK geeft de voorkeur aan roestvast staal vanwege de hoge prestaties in situaties waar onderdelen langdurig aan de elementen kunnen worden blootgesteld.
Het biedt een uitstekende elektrische en thermische geleidbaarheid en een hoge corrosieweerstand en taaiheid. De automobiel-, lucht- en ruimtevaart-, energie- en medische industrie maken vooral voor deze eigenschappen gebruik van koper.
Het is kosteneffectief en geschikt voor de meeste elektrische toepassingen. Het is vrij zacht en kan gemakkelijk worden gelegeerd met andere metalen.
DEK, als een high-end machinewerkplaats, biedt klanten precisie 5-assige CNC-bewerking voor hun titanium onderdelen.
Met ultramoderne apparatuur en zeer bekwame machinisten produceren we hoogwaardige, betrouwbare titaniumonderdelen voor bijna elke branche. We kunnen nauwe toleranties van +/- 0.001 mm bereiken voor titanium onderdelen met complexe en geavanceerde geometrieën.
DEK gebruikt messing vanwege de lage wrijving, uitstekende elektrische geleidbaarheid en gouden uitstraling. Het is een metaallegering met een goede bewerkbaarheid en is ideaal voor toepassingen die lage wrijving vereisen.
Het resultaat van het verspanen van messing is een onderdeel met goede technische eigenschappen. Bovendien is het duurzaam, kneedbaar, recyclebaar en bestand tegen hoge temperaturen.
Gelegeerd staal is een geweldige optie als het gaat om het bewerken van onderdelen met een hoge sterkte, taaiheid en weerstand tegen vermoeiing.
Het bevat naast koolstof nog andere legeringselementen, wat resulteert in verbeterde ruwheid, hardheid, vermoeidheid en slijtvastheid. Zijn slagvastheid en hogere treksterkte maken het perfect voor toepassingen met lage spanning.
ABS is taai, niet giftig, veerkrachtig en maakt gedetailleerde bewerking mogelijk. Het is een veel voorkomende thermoplast die bekend staat om zijn lage kosten en gemakkelijke bewerking. Bewerkte ABS-onderdelen bieden uitstekende mechanische eigenschappen.
Het is een uitstekende keuze voor verschillende prototyping-toepassingen. Het is geweldig voor productie-achtige onderdelen, waar mechanische eigenschappen en details belangrijk zijn.
POM is ook bekend als Delrin/Acetal, is een technische thermoplast die een hoge stijfheid, hoge nauwkeurigheid en lage wrijving biedt. Het wordt het meest gebruikt bij de bewerking van precisieonderdelen die een hoge stijfheid en uitstekende maatvastheid vereisen.
Het bewerken van POM vereist lage kosten en kan resulteren in onderdelen met goede veerkracht, elektrische eigenschappen en isolatie.
Het is een technische thermoplast die bekend staat om zijn uitstekende mechanische eigenschappen, thermische, chemische en slijtvastheid.
Het gebruik van nylon voor 5-assige CNC-bewerking leidt tot onderdelen met een hoge sterkte, stijfheid, hardheid, taaiheid en dimensionale stabiliteit. Twee van de meest voorkomende toepassingen van nylon zijn in medische apparaten en elektronica-isolatie.
Werken met marktleiders in de On-demand maakindustrie, zonder de drukte en risico's.
Diepgaande kennis
DEK beschikt over een verscheidenheid aan 5-assige CNC-apparatuur en -technologieën. Ons engineeringteam kan de perfecte 5-assige CNC-bewerkingsservices aanbevelen op basis van uw budget.
Precisie en flexibiliteit
Onze productiefaciliteit is geoptimaliseerd voor minimale materiaalverspilling en snelle maar nauwkeurige output. DEK kan een nauwere tolerantie van +/- 0.002 mm bereiken voor onderdelen met complexe geometrieën.
One-stop service
We hebben een moderne CNC-faciliteit met meer dan 100 ultramoderne 5-assige CNC-machines. DEK kan de meest gecompliceerde CNC-bewerkingsonderdelen aanpassen in slechts twee dagen.
Terugbetaling en opnieuw doen indien defect
Door onze grondige analyse en testen van uw onderdelen ontvangt u altijd perfecte onderdelen. Als er echter een defect wordt gevonden, kunnen we uw bestelling terugbetalen of opnieuw uitvoeren.
Uitgebreide mogelijkheden
DEK levert niets dan het beste voor onze klanten door zich te wijden aan het beheersen van de vooruitgang in 5-assige CNC-bewerking.
Minder machinetijd
Onze routine omvat het werken met leidinggevenden om de bewerkingstijd te verbeteren met ultramoderne oplossingen. DEK is groot genoeg om biedingen te winnen, maar klein genoeg om de nodige aandacht te geven.
Kwaliteit staat bij ons hoog in het vaandel
“KWALITEIT KOMT NIET UIT INSPECTIE, MAAR UIT VERBETERING VAN HET PRODUCTIEPROCES.”
Voor DEK is de opmerking van Dr. Deming in het leerboek geen theorie, maar een praktijk die we elke dag uitvoeren. We werken volgens het principe dat kwaliteit ontstaat tijdens het productieproces, niet achteraf.
We gebruiken geavanceerde productietechnologieën en strikte controlesystemen om een hoge kwaliteit te garanderen. Wat nog belangrijker is, is dat de op kwaliteit gerichte houding zo diep in het hoofd van elke medewerker is verankerd.
Door de online formulier of stuur rechtstreeks een e-mail naar austin@dekmake.com en beschrijf uw vereisten in detail en voeg 2D/3D-tekeningen bij, dan krijgt u binnen 6 uur ons antwoord.
Ja! Andere leveranciers zijn bang voor precisieonderdelen, maar wij houden erg van precisieonderdelen. Dit komt omdat we een rijke ervaring hebben in de productie van precisie-matrijscomponenten, de tolerantie die we kunnen bereiken; ± 0.001mm, wat voor 99.9% van de prototypefabrikanten onmogelijk is.
Zeker! Onze voorganger is een werkplaats voor precisiebewerking en 100% inspectie van elk onderdeel is ons dagelijkse basiswerk. We zullen de maat, tolerantie, kleur en andere details controleren voordat we de fabriek verlaten. Als u een keuringsrapport nodig heeft, sturen wij deze samen met de goederen mee.
"
Het is onze eer om hun beste partner te zijn
"Als het gaat om kwaliteit en betrouwbaarheid, staat DEK aan de top van hun spel. Ik heb altijd op DEK vertrouwd om onderdelen op tijd en binnen de toleranties te leveren. Hun klantenservice is geweldig, en ze reageren snel op vragen en houden je goed. geïnformeerd tijdens het hele bewerkingsproces."
Leslie Blake
"DEK begrijpt altijd mijn beperkingen en werkt nauw met me samen om mijn onderdelen naar een hogere standaard te brengen dan ik had verwacht. In de loop der jaren heeft DEK met gemak de eenvoudigste tot de meest gecompliceerde taken kunnen uitvoeren."
Stuart Ross
Bent u op zoek naar meer informatie of wilt u een nauwkeurige offerte ontvangen?
Als u een professionele zakenpartner nodig heeft om u hoogwaardige, kosteneffectieve, tijdige en risicovrije productieservices te bieden, zijn wij de eerste stap naar succes.
5-assige CNC-bewerkingsservices - Het uitgebreide artikel met veelgestelde vragen
5-assige CNC-bewerking is een geavanceerde productietechniek met de mogelijkheid om uw onderdelen tegelijkertijd in vijf verschillende assen te verwerken.
Het biedt twee roterende en drie lineaire assen om onderdelen met complexe geometrieën te verwerken.
In dit FAQ-artikel leert u hoe het u helpt te werken aan nauwere toleranties om onderdelen met complexe geometrieën te verwerken.
Inhoudsopgave
Wat is 5-assige CNC-bewerking?
5-assige CNC-bewerking is bekend in de moderne wereld van de productie van onderdelen vanwege de ongelooflijke voordelen en het vermogen om precisie te bereiken.
Het is een uiterst productieve fabricagetechniek die helpt om complexe onderdelen snel te bewerken.
Het is een geweldige manier om onderdelen met complexe geometrieën te produceren.
5-assige CNC-bewerking is voorzien van geavanceerde technologie die het ook een beetje duur en moeilijk te bedienen maakt.
Het belangrijkste is dat het de fabrikanten in staat stelt om extreem ingewikkelde onderdelen te bewerken, en dat maakt het perfect voor de lucht- en ruimtevaartindustrie.
5-assige bewerking is er in de volgende varianten:
5-assig geïndexeerd CNC-frezen
Continu 5-assig CNC-frezen
Frees-draaicentra met live tooling
Deze geavanceerde systemen zijn draai- of freesmachines die zijn voorzien van extra vrijheidsgraden.
Geïndexeerd 5-assig CNC-frezen
Het is ook bekend als 3_2 CNC-freesmachines en ze elimineren de noodzaak voor handmatige herpositionering van het werkstuk.
Deze machines behandelen de onderdelen perfect en kunnen ze met een hogere nauwkeurigheid bewerken met betrekking tot elke andere CNC-technologie.
Continu 5-assig CNC-frezen
De machinearchitectuur van deze systemen is vergelijkbaar met de geïndexeerde 5-assige CNC-freesmachines.
Tijdens alle bewerkingen maakt het de beweging van alle vijf assen tegelijk mogelijk.
CNC-centra voor het draaien van frezen
CNC-draaibankmachines uitgerust met CNC-freesgereedschap vormen samen een perfect systeem dat een hoge productiviteit en geometrische flexibiliteit biedt en bekend staat als CNC-freescentra.
Bovendien maakt 5-assige CNC-bewerking het mogelijk om onderdelen met 'organische' geometrieën te bewerken.
Wat zijn de voordelen van 5-assige CNC?
5-assige CNC-bewerking met een effectief productieproces biedt oneindige mogelijkheden.
Het gebruik van 5-assige technologie verhoogt de limiet op de soorten onderdeelgeometrieën die kunnen worden bewerkt.
Het produceren van zeer complexe onderdelen in een enkele opstelling is het belangrijkste voordeel van deze geavanceerde bewerkingstechnologie.
5-assige CNC-bewerking herdefinieert uw algehele mogelijkheden en ontketent de verbeeldingskracht van uw ingenieurs.
Het helpt bij de kosteneffectieve productie van uw onderdelen en biedt de volgende voordelen:
Complexe ontwerpen: het vermogen om onderdelen met complexe vormen en ontwerpen te bewerken, stelt het in staat om de onderdelen in één proces te bewerken door de noodzaak om complexe opspanningen te maken te elimineren.
Rotatienauwkeurigheid: 5-assige CNC stelt u in staat superieure kwaliteit te bereiken door u in staat te stellen meerdere en complexe vormen in één opstelling te bewerken zonder precisie te verliezen om kwaliteit en prestaties te behouden.
Minimale opstelling: soms hebben onderdelen die op meerdere vlakken moeten worden bewerkt, meerdere bewerkingsopstellingen nodig. 5-assige CNC-technologie voltooit de klus in een enkele opstelling op een kosteneffectieve manier.
Snelle materiaalverwijdering: 5-assige CNC-bewerking is snel en zorgt voor korte cyclustijden die ook kosten besparen.
Betere oppervlakteafwerkingen: 5-assige CNC-technologie elimineert de trillingen bij extreem hoge snijsnelheden die helpen een betere oppervlakteafwerking te bereiken, wat leidt tot langere doorlooptijden.
Er zijn ook enkele secundaire voordelen van 5-assige CNC-bewerking, waaronder:
Mogelijkheid om complexere vormen te produceren
Verminder hermontage
Lagere arbeidskosten per onderdeel
Nauwkeurigheid van functie tot functie
Hogere snijsnelheden
Meer kansen in belangrijke markten
Het gebruik van 5-assige CNC-bewerkingsdiensten leidt tot verhoogde productiviteit. Veel technologisch verbeterde industrieën bewonderen het vermogen om kortere snijgereedschappen te gebruiken voor hogere snijsnelheden.
Wat is het verschil tussen 5-assige en 3+2-assige bewerking?
Over het algemeen helpt 5-assige bewerking u bij het bereiken van nauwere toleranties van onderdelen met complexe geometrieën.
Terwijl 3+2-assige bewerking u in staat stelt minder complexe onderdelen in bepaalde posities te houden, biedt het betere toegang tot functies.
5-assige bewerking kenmerkt een continue aanpassing van het snijgereedschap langs al zijn assen.
Op deze manier kan het een top optimaal loodrecht op het werkstuk behouden.
Aan de andere kant werkt 3+2-assige bewerking volgens hetzelfde principe als 3-assige bewerking met toevoeging van een snijgereedschap dat is vergrendeld onder een hoek die wordt bepaald door de twee extra assen (rotatie-assen).
Het belangrijkste voordeel van 5-assige en 3+2-assige bewerking is snelheid.
Het is echter mogelijk om met beide bewerkingstechnieken dezelfde resultaten te behalen. 3+2-assige bewerking kan worden bereikt door een kantelbare draaitap of een draaitafel toe te voegen aan een verticale machine.
Bij de 3+2-assige bewerking blijft het werkstuk stationair en kan het van alle kanten worden bewerkt.
Bij 5-assige CNC-bewerking blijven het gereedschap en het onderdeel beide in een constante beweging om een continu contact te behouden dat leidt tot nauwkeurige bewerking van uw onderdelen.
Wat zijn de strategieën van 5-assige CNC-bewerking?
De toepassingen en geavanceerde processen van 5-assige CNC-bewerking nemen toe naarmate de technologie verandert.
De juiste fabrikant kan de juiste bewerkingsstrategie kiezen om aan uw verwachtingen te voldoen en de juiste CNC-technologie selecteren om de beste resultaten te leveren.
Hieronder volgen enkele van de strategieën om het meeste uit 5-assige CNC-bewerking te halen:
Informatie verzamelen
Het is essentieel om de voordelen van zowel 5-assige als 3-assige bewerking te begrijpen om de juiste technologie te krijgen voor het bewerken van uw onderdelen.
Door het onderdeelontwerp te bestuderen, krijgt u nauwkeurige kennis over de nauwkeurigheid, precisie en technologie die nodig zijn om uw bestelling op een kosteneffectieve manier te verwerken.
Creatieve werkhouding
De geoptimaliseerde bewerkingsfaciliteit met geoptimaliseerde apparatuur kan opstellingen elimineren en de handling verminderen en kan leiden tot hogere productiviteit zonder concessies te doen aan tijd, kosten en de kwaliteit van uw onderdeel.
Simulatie software
Voordat u uw onderdelen naar een CADXPERT / LANDXPERT systeem, is het essentieel om simulatiesoftware te gebruiken om botsingen te voorkomen. Soms is het moeilijk om de botsingspunten te visualiseren bij het werken op een 5-assige CNC-machine.
Bovendien kunt u met de simulatiesoftware de lengte en interferentie van het gereedschap en de grootte van uw onderdelen nauwkeurig bewaken.
Tooling
5-assige CNC-bewerkingsgereedschappen kunnen dienen voor toepassingen met hoge snelheid en leiden tot perfecte bewerking van onderdelen zonder dat er handmatige kracht nodig is.
Run kinetiek
Run kinetics kunnen u helpen de nauwkeurigheid van uw onderdeel te verbeteren.
Het wordt altijd aanbevolen door professionals om de kinetiek uit te voeren om de verwerking van het onderdeel te begrijpen en deze te verbeteren om precisie te bereiken.
Welke materialen kunnen worden bewerkt in 5-assige CNC?
Als het op materialen aankomt, is 5-assige CNC meer capabel dan elke andere traditionele bewerkingstechniek.
Het ondersteunt alle standaard en niet-standaard materialen met betrekking tot de juiste snelheden en voedingen, samen met de juiste tooling.
Net als elke andere productietechnologie, heeft 5-assige CNC ook enkele beperkingen in grootte en dikte van sommige materialen.
Met een uitgebreide bibliotheek aan opties voor materialen, technieken en aanpassingen, heeft 5-assige CNC-bewerking met succes machineonderdelen voor veel cruciale industrieën bewerkt en gerevolutioneerd.
De volgende zijn enkele van de primaire materialen die kunnen worden bewerkt in 5-assige CNC:
Roestvrij staal
Zeer zuiver aluminium
Koper
Messing
Titanium legering
Inconel
ABS
Acryl
Nylon
5-assige CNC-bewerkingsvermogen om de insteltijd te verkorten, stelt het in staat om het productieproces van uw onderdelen te versnellen.
Bovendien stelt het de ontwerpers in staat om complexe ontwerpen en superieure materialen in overweging te nemen die voorheen onmogelijk of oneconomisch te produceren waren.
Wat zijn de toepassingen van 5-assige CNC-bewerking?
5-assige CNC-bewerking is ideaal voor een enorme bibliotheek aan toepassingen dankzij sneller boren, minder arbeid, hogere snijsnelheden en betere oppervlakteafwerking.
Het profiteert van het gelijktijdig gebruik van vijf assen en wordt ongelooflijk veelzijdig.
De reden achter het ongelooflijke succes van 5-assige CNC-bewerking is de verbeterde mogelijkheden en toepassingen die diverser zijn dan welke typische 3-assige bewerking dan ook.
5-assige CNC-bewerking kan uiterst productief zijn en fabrikanten kunnen profiteren van de bewegingsvrijheid om veel grote industrieën te bedienen.
Luchtvaartindustrie
De beperkte hoeveelheid herbevestiging die nodig is voor 5-assige CNC-bewerking is een van de redenen waarom het ideaal is voor de lucht- en ruimtevaartindustrie. Het is de perfecte fabricagetechniek die de complexiteit van typische lucht- en ruimtevaartcomponenten aankan.
automobielindustrie
Het wordt gekenmerkt door hoge productievolumes met een kritische consistentie. De auto-industrie werd een ideale toepassing van 5-assige bewerking vanwege de snelle technieken en geavanceerde, zeer nauwkeurige gereedschappen.
Medische industrie
De onderdelen die betrekking hebben op deze industrie hebben extreem hoge eisen. 5-assige CNC-bewerking is vereist om implantaten, medische waaiers en CT-scannercomponenten te bewerken.
Energie-industrie
Het is de ruggengraat van alle andere industrieën en omvat veel verschillende technologieën. Het vereist een bewerkingssysteem dat op betrouwbare wijze geavanceerde componenten met complexe geometrieën kan produceren, en 5-assige CNC-bewerking is ideaal om dit doel te bereiken.
Industriële sector
Het omvat vele andere industrieën, waaronder:
Vervaardiging van consumentenproducten
Mijnbouw
Constructieprofielen
Scheepvaart en olie-/gastechniek
Ministerie van Defensie
Voorlopig is geen enkele andere productietechnologie in staat om het tempo en de flexibiliteit van 5-assige CNC-bewerking te evenaren.
Wat zijn de kenmerken van 5-assige CNC?
5-assige CNC-bewerking heeft een hoge efficiëntie en precisie gekenmerkt.
Het is een high-tech methode met het vermogen om onderdelen met complexe vormen te verwerken door het optimale snijden en het verbeteren van de snijomstandigheden.
Hieronder volgen enkele kenmerken van 5-assige CNC die helpen de verwerkingstijd te verkorten, de bewerkingsprecisie te verbeteren en een hoge productie-efficiëntie te bereiken.
Optimale gereedschapspaden
Een hoogwaardig CAD-systeem is van cruciaal belang voor 5-assige bewerking. Het bepaalt en benadert het vereiste gereedschapspad met een reeks punten.
Vereenvoudigde programmering
De volgende kenmerken van 5-assige CNC-bewerking stellen u in staat de programmering van het onderdeel onafhankelijk te maken en complexe wiskunde uit nabewerkingen te elimineren:
Compensatie van fouten in werkstukinstelling
Middelpunt van gereedschap
Geavanceerde algoritmen
5-assige CNC-bewerkingsfuncties zoals AI-contourcontrole en soepele tolerantiecontrole helpen de geavanceerde realtime spline-look-ahead-algoritmen te verbeteren.
Het helpt om nauwkeurigere onderdelen te produceren met een betere oppervlakteafwerking in een kortere cyclustijd.
Specifieke profielen verwerken
Het is een eenvoudige instellingsfunctie van 5-assige CNC-bewerking. Het stelt ons in staat om processpecifieke dynamische profielen voor het gereedschapspad te definiëren.
Dit kan leiden tot het optimale prestatieprofiel van de machine voor voorbewerkings-, algemene of afwerkingsprocessen.
Deze functies zijn essentieel voor het optimaliseren van de 5-assige bewerkingsprestaties.
Deze machines met de nieuwste technologie en verbeterde functionaliteit kunnen de totale productietijd van onderdelen aanzienlijk verkorten en leiden tot een efficiënter bewerkingsproces.
Wat zijn de soorten 5-assige CNC-bewerking?
5-assige CNC-bewerking biedt het sterkste snijvermogen in zijn klasse.
Er zijn verschillende soorten centrumontwerpen van 5-assige CNC-bewerking, waaronder:
Gelijktijdige 5-assige bewerking met zwenk-/zwenkas
5-assige bewerkingscentra met draai- en taptafel
5-zijdige bewerking met enkele/meerassige kop
Bovendien helpen verschillende configuraties en soorten 5-assige CNC-bewerkingen om te voldoen aan de vereisten van geavanceerde industrieën, waaronder:
Hoofd/Hoofd
Bij deze vorm van CNC verspanen bevinden de rondassen van de 5-assige machine zich in de kop.
Het houdt het werkstuk op zijn plaats door middel van een vaste tafel. Het biedt echter beperkte bewegingen in de rotatie-assen en kanteling, als gevolg van het ontwerp.
Tafel/Hoofd
Bij dit type bewerking bevinden de twee rondassen van 5-assige machines zich gelijktijdig in de tafel en de kop van de machine.
De roterende as die zich op de tafel bevindt, heeft geen bereikbeperkingen. De draaiende as in de kop van de machine heeft echter een beperkt bereik.
Tafel/Tafel
Bij dit type 5-assige CNC-bewerking bevinden zich twee rondassen in de tafel. Beide assen hebben een beperkte reikwijdte en reikwijdte in de draaiende as.
Wat is het verschil tussen 5-assige en 5-zijdige CNC-bewerking?
5-assige CNC-bewerking is heel wat anders dan 5-zijdige bewerking.
Het is echter mogelijk dat mensen 5-assige bewerking verwarren met 5-zijdige bewerking.
Het belangrijkste verschil tussen beide is dat de 5-assige bewerking vijf assen heeft van x, y, z, a en b (of c). De x-, y-, z- en a-,c-assen vormen een 5-assige koppelingsbewerking.
Het kan vijf zijden verwerken, maar kan geen speciale bewerkingen uitvoeren, zoals schuine gaten of afschuiningen.
Wat zijn de beperkingen van de 5-assige CNC?
Hoewel de 5-assige CNC-bewerking uitstekend is in termen van snelheid, precisie en nauwkeurigheid, heeft deze ook enkele beperkingen.
In de maak- en productie-industrie is 5-assige bewerking van groot belang en heeft het veel voordelen.
De primaire technische vereisten voor CNC-machines zijn de volgende, en 5-assige CNC-bewerking voldoet aan elk ervan:
Meerdere assen
High speed
Goede stijfheid
Hoog vermogen
Maar het beperkt ons ook op de volgende manieren:
De kosten zijn te hoog
Complexe en moeilijke programmering
Hoge technische eisen
Gereedschapsoplossingen zijn duur
Het is echter uiterst gecompliceerd als het gaat om het ontwerpen en bewerken van onderdelen met complexe geometrieën.
Hoe 5-assige CNC-bewerking zorgt voor optimaal snijden?
Om de optimale snijomstandigheden bij 5-assige CNC-bewerking te behouden, is het belangrijk om de tafel te draaien.
Bovendien vereist het hanteren van onregelmatige onderdelen in de beste snijomstandigheden ook meerdere keren dat de tafel in verschillende richtingen moet worden gedraaid.
Door de middellijnsnelheid van de kogelsnijder te vermijden, kan worden gezien dat de 5-assige CNC-bewerking een betere oppervlaktekwaliteit kan bereiken.
Hoe 5-assige bewerking de verwerkingstijd verkort?
Vergeleken met elke andere geavanceerde bewerkingstechniek, helpt 5-assige CNC de verwerkingstijd van onderdelen te verkorten.
Vanwege zijn ongelooflijke functies en enkele setup, slaagt het erin om onderdelen sneller en effectiever te bewerken.
Het verhogen van de bewerkingsefficiëntie leidt tot een kortere verwerkingstijd waardoor uw eindproducten sneller op de markt komen.
De snijplotter speelt een belangrijke rol bij het verkorten van de verwerkingstijd door het handhaven van een verticale toestand van het complexe matrijsprocessieoppervlak bij 5-assige CNC-bewerking.
De principes van 5-assige bewerking helpen ook om de ribachtige lijnen te elimineren die worden veroorzaakt door de kogelfrees als gevolg van zijfrezen met een gehoekt oppervlak.
Dit vermindert het handmatige werk dat nodig is om het matrijsoppervlak te reinigen en maakt de oppervlaktekwaliteit van de matrijs ideaaler.
Hoe 5-assige CNC de bewerkingsprecisie verbetert?
De 5-assige CNC-bewerkingsvereiste van minimale instellingen verhoogt de nauwkeurigheid en bewerkingsprecisie.
Het helpt de levensduur van een bepaald gereedschap te verlengen, wat indirect van invloed is op de kosten van de bewerking van uw onderdelen.
Vaak is het probleem van het herpositioneren van het onderdeel onder een complexe hoekonnauwkeurigheid opgelost door middel van 5-assige CNC-bewerkingstechnologie.
Het gebruik ervan vermindert niet alleen de bewerkingstijd, maar verbetert ook de bewerkingstolerantie.
Op deze manier stelt het ons in staat om complexe onderdelen te verwerken, zoals conusbewerking, boren, holtes voor complexe oppervlakken, enz.
Hoe 5-assige CNC helpt bij het bereiken van hoogwaardige oppervlakteafwerking voor mijn complexe onderdelen?
De configuratie van 5-assige CNC-bewerking helpt bij het creëren van de oppervlakken van het onderdeel met een hoogwaardige afwerking.
Omdat de onderdelen bij 5-assige CBC-bewerking zeer dicht bij de snijgereedschappen worden gehouden, leidt dit tot een hoogwaardige oppervlakteafwerking doordat de trillingen als gevolg van de bewerking van onderdelen worden geëlimineerd.
De extra bewegingen in deze configuratie geven ruimte voor het vervaardigen van hoeken en bogen die ook helpen bij het snijden van de ingewikkelde vormen.
Hoe 5-assige CNC-bewerking de productiviteit van mijn bedrijf helpt verbeteren?
Door de hulp- en bewerkingstijd van de onderdelen te verminderen, verhoogt 5-assige CNC-bewerking uw bedrijfsproductiviteit.
Zijn krachtige grote snijcapaciteit is de reden achter zijn grote voedingsbereik en spiltoerental.
In het tijdperk van snelle bewerkingen neemt 5-assige CNC een speciale plaats in.
De ongelooflijke positionering en snelle beweging van 5-assige CNC-bewerking leidde tot een kortere doorlooptijd en verbeterde productie-efficiëntie en bewerkingsprecisie.
Welke onderdelen kunnen 5-assige CNC-machines?
5-assige CNC-bewerking helpt u de complexiteit en precisie voor al uw bewerkingsbehoeften te ontgrendelen.
Het stelt u in staat door precisiebewerking aan te bieden voor complexe en tijdgevoelige onderdelen met een ongeëvenaarde flexibiliteit en snelheid.
Het wordt veel gebruikt in de auto-industrie bij de prototyping en productie van componenten, waaronder:
Motorhuis
Motorkappen
Kleppen
Inspectiemallen
Lichtgeleiders
Bovendien is het vermogen om de complexiteit van onderdelen perfect aan te kunnen, de reden achter het gebruik ervan in de lucht- en ruimtevaartindustrie.
Vliegtuigcomponenten zoals de volgende met ingewikkelde geometrieën vereisen 5-assige CNC-bewerking:
schotten
romp secties
Onderdelen van het landingsgestel
Chirurgische gereedschappen worden vaak vervaardigd met 5-assige CNC-bewerking vanwege hun hoge mate van precisie en vereiste grote hoeveelheden.
Medische gereedschappen die 5-assige bewerking vereisen, zijn de volgende:
Scalpels
Tang
snijders
afstandhouders
Klemmen
Chirurgische schaar
5-assige CNC-bewerking wordt ook door overheden gebruikt voor militaire projecten of complexe machineonderdelen, waaronder:
Turbinebladen
Onderzeeër onderdelen
Motor onderdelen
Sensoren
Wapens
De efficiëntie en behendigheid van 5-assige bewerkingen maken de fabricage mogelijk van koellichamen en essentiële onderdelen voor consumentenelektronica zoals digitale camera's en laptops.
Het is ook handig om diepe vormholten te snijden met minimale splinters en maximale precisie.
Wat is het verschil tussen 5-assige CNC-bewerking en 3D-printen?
Het is momenteel een hot topic in de productiewereld, vooral vanwege de ongelooflijke voordelen die deze productietechnieken voor beide onderdelen te bieden hebben.
Beide fabricagetechnieken zijn compatibel met een grote verscheidenheid aan materialen, waaronder zowel metalen als kunststoffen.
Het nadeel van 3D-printen is dat het meer gericht is op kunststoffen.
Het belangrijkste is dat 5-assige CNC-bewerking meer nauwkeurigheid biedt door toleranties van +/- 0.01 mm te bereiken.
Beide hebben echter beperkingen qua afmetingen en geometrische complexiteit, maar 5-assige CNC-bewerking wordt als snel en kosteneffectief beschouwd.
Hoe werkt 5-assige CNC-bewerking?
De beste manier om te begrijpen hoe 5-assige CNC-bewerking werkt, is door u te concentreren op de functies en lineaire bewegingsmogelijkheden.
Met betrekking tot 3-assige bewerking heeft het twee extra assen die roterende beweging bieden.
Alle assen (drie lineaire assen en twee roterende assen) van 5-assige CNC-machines zorgen ervoor dat het snijgereedschap de onderdelen vanuit alle hoeken kan bereiken.
5-assige CNC-bewerking biedt verbeterde flexibiliteit en efficiëntie voor bewerkingsprocessen met minder opstellingen.
Bovendien is het efficiënter door u de mogelijkheid te bieden om uw complete bestellingen in één keer te verwerken.
Waarom kiezen voor 5-assige CNC boven andere bewerkingstechnieken?
Het vermogen van 5-assige CNC-bewerking om ongelooflijk complexe onderdelen in een fractie van de tijd te bewerken, helpt het de productiewereld te veroveren.
Dit precisie-engineeringproces verhoogt de productiviteit van uw bedrijf door onderdelen in één opstelling te bewerken, wat leidt tot een kortere doorlooptijd.
Bovendien produceert het precisieresultaten door een superieur nauwkeurigheidsniveau te bieden.
5-assige CNC-bewerking is populair voor industrieën waar kwaliteit en prestaties van onderdelen van cruciaal belang zijn.
Het fungeert als een toonaangevend precisie-engineeringproces door de optimale snijpositie te behouden.
Wat zijn de geavanceerde 5-assige CNC-technologieën?
5-assige CNC-machines zijn uitgerust met een veelzijdig bewerkingscentrum en een portaalverwerkingscentrum waarmee ze op uiterst veelzijdige manieren aan uw dynamische vereisten kunnen voldoen.
Industrieën waar bewerkingsvereisten complex zijn, vereisen 5-assige CNC-bewerkingsdiensten.
Het verving de traditionele freesmachines en snijgereedschappen door taken nauwkeurig uit te voeren met behoud van precisie.
De technologisch verbeterde elektrospindels bepalen de creatieve technologie achter 5-assige CNC-machines.
5-assige CNC-machines zijn vervaardigd met hoge toleranties waardoor fabrikanten verschillende materialen kunnen verwerken, zoals hars, compound, aluminium en vele andere die machinaal kunnen worden bewerkt.
Waarom kiezen voor DEK?
At TIEN, onze ultramoderne 5-assige CNC-apparatuur biedt een breed scala aan mogelijkheden.
Snel en nauwkeurig machinale bewerkingen verkorten de cyclustijden en verbeteren de kwaliteit van het bewerkte oppervlak.
Dankzij onze uitgebreide kennis kunt u profiteren van onze toewijding aan risicobeheer, veiligheids- en kwaliteitsnormen en branchevoorschriften.
Onze 10+ jaar ervaring en bekwame medewerkers ontwerpen en ontwikkelen onderdelen en bewerken ze ook.
We besteden aandacht aan aspecten van efficiëntie, veiligheid en situationele duurzaamheid bij het bewerken van uw onderdelen.
Om onze mogelijkheden op het gebied van fijnmechanica en uw projectplannen te bespreken, kunt u contact met ons opnemen.
Onze vriendelijke en zeer ervaren medewerkers helpen u graag verder.
Vraag snel een offerte aan
We staan altijd op hoogwaardige en kosteneffectieve producten, neem vandaag nog contact met ons op voor een nauwkeurige offerte.