Ongeacht het type bedrijf zoeken klanten altijd naar concurrerende tarieven.
Wij, bij DEK, zorgen ervoor dat we de beste offertes aan onze consumenten geven. We zijn bezorgd om de beste SLS 3D-printservices te bieden met portemonneevriendelijke tarieven.
Ontdek de meest recente offertes door contact op te nemen met ons verkoopteam.
Meer informatie over onze toepassingen op industrieel gebied
LUCHT- EN RUIMTEVAART
3D-printtechnologie maakt de lucht- en ruimtevaartindustrie sinds de jaren tachtig op grote schaal mogelijk. Het heeft meerdere dimensies opgeleverd om met hoge precisie flexibele vliegtuigonderdelen te produceren.
Bovendien is de reden achter zijn populariteit in de industrie het vermogen om lichtgewicht en efficiënte turbine- en motoronderdelen te vervaardigen.
3D-printtechnologie is nuttig in de medische industrie om organoïden en weefsel van verschillende delen van het menselijk lichaam te produceren. Deze delen kunnen verder worden gebruikt voor experimenten en transplantaties.
Bovendien experimenteren veel medische onderzoeksinstellingen met een 3D-techniek om lever- en darmweefsel te maken om bepaalde dodelijke ziekten te genezen.
De auto-industrie maakt gebruik van 3D-printtechnologie om de prototyping van verschillende auto-onderdelen, massaproductie in kleine volumes en de productie van op maat gemaakte auto-onderdelen te verbeteren. Bijgevolg is de technologie ook nuttig voor het produceren van armaturen, gereedschappen en mallen voor verschillende auto's met de aanpassing en on-demand productie van niet meer geproduceerde onderdelen.
In de afgelopen jaren heeft 3D-printtechnologie verschillende dimensies onderzocht in de productie van automatiseringsapparatuur. Meestal is het handig voor succesvolle en snelle prototyping om gereedschappen en efficiënte eindonderdelen te verkrijgen. Bovendien helpen ze bij het maken van autobeugels, wielmoeren voor autobescherming, gereedschappen, aangepaste stoelen en andere onderdelen van automatiseringsapparatuur.
In de loop van de tijd heeft 3D-printen meerdere dimensies gecreëerd voor de ingenieurs om te experimenteren met nieuwe elektronische producten en om exacte producten te creëren voor verschillende printplaten.
Bovendien biedt het de gebruikers de mogelijkheid om de ontwerpen aan te passen aan hun vereisten zonder concessies te doen aan de kwaliteit en efficiëntie van het systeem.
In de bouwsector heeft 3D-printen het hele gebouw en projecten in nieuwe stijl ontwikkeld. Meestal wordt het gebruikt om het volledige ontwerp af te drukken en de mogelijke constructieproblemen en gebreken vooraf te analyseren die helpen deze op te lossen.
Bovendien versnelt het de productie van complexe ontwerpen met meer nauwkeurigheid.
Momenteel hebben scholen, universiteiten en andere onderwijsinstellingen op grote schaal 3D-printtechnieken geïmplementeerd om modellen af te drukken om studenten een betere uitleg van bepaalde concepten te geven. Bovendien helpt het studenten creatief te zijn met hun ideeën en een betere band met hun docenten te ontwikkelen. Meestal helpt het bij het uitleggen van concepten van elk veld.
3D-printrobotica is een geavanceerde toepassing van 3D-printtechnologie. Het heeft een robotarm geïntroduceerd om flexibele 3D-ontwerpen te printen. De variabele snelheid en het hoge bewegingsbereik hebben een nieuwe wereld van ontwerpvrijheid in de industrie geopend. In de praktijk kunnen ze binnen enkele minuten complexe tot eenvoudigere geometrieën printen.
Werken met marktleiders in de On-demand maakindustrie, zonder de drukte en risico's.
Hoge precisie
Onze ingenieurs werken dag en nacht om u te krijgen wat u wenst, van verfijnde snijstukken tot gladde afwerkingsranden. We laten je niet in de steek.
Uitstekende kwaliteit
Door de constante kwaliteitscontroles en het regelmatige onderhoud van machines hebben we het vertrouwen van onze consumenten gewonnen. We doen nooit concessies aan minder kwaliteit.
Goedkoop
DEK heeft in de loop van de tijd bewezen dat we onze klanten diensten aanbieden tegen de laagste tarieven. Het heeft ons jaren gekost om de strategieën voor het verlagen van de kosten voor onze klanten af te ronden.
Snelle doorlooptijd
We begrijpen hoe belangrijk het is om de machine zo snel mogelijk te repareren wanneer een specifiek onderdeel niet meer werkt. We sturen u dat onderdeel zo snel mogelijk op.
Zakelijk Partnerschap
Wij beschouwen onze klanten altijd als partners. Dat is de belangrijkste reden waarom we uw problemen oplossen met de meest effectieve oplossingen. We zijn er altijd om u te begeleiden als metgezellen.
24x7 diensten
Omdat u onze diensten op elk moment nodig kunt hebben, staan onze servicedealers 24/7 voor u klaar met de meest prominente en voordelige oplossingen. U hoeft nu niet langer te wachten.
Kwaliteit staat bij ons hoog in het vaandel
“KWALITEIT KOMT NIET UIT INSPECTIE, MAAR UIT VERBETERING VAN HET PRODUCTIEPROCES.”
Voor DEK is de opmerking van Dr. Deming in het leerboek geen theorie, maar een praktijk die we elke dag hebben uitgevoerd. We gebruiken geavanceerde productietechnologieën en strikte controlesystemen om een hoge kwaliteit te garanderen. Wat nog belangrijker is, is dat de op kwaliteit gerichte houding zo diep in het hoofd van elke medewerker is verankerd.
We stoppen nooit met verbeteren
“We gebruiken geavanceerde 3D-printtechnologieën en strikte controlesystemen om een hoge kwaliteit te garanderen. Wat nog belangrijker is, is dat de op kwaliteit gerichte houding zo diep in het hoofd van elke medewerker is verankerd.”
Bij DEK houden we nooit op met het verbeteren van de kwaliteit van ons product. Dit is hoe we ons onderscheiden van de concurrentie en ook de reden waarom we zoveel jaren on top of the game kunnen blijven.
Voor kleine goederen leveren wij deze rechtstreeks bij u af via DHL, FedEx, UPS, TNT. Het duurt meestal 3-7 dagen.
"
Het is onze eer om hun beste partner te zijn
Het is altijd een plezier om met DEK samen te werken. Ze behandelen elke klant met evenveel aandacht en luisteren naar hun wensen. Ik werk al 5 jaar met ze samen en ik heb geen achteruitgang in de kwaliteit gevonden. Ik raad hun diensten zeker aan.
Zacharias D.
Ik ben net begonnen met mijn zakelijke onderneming en was op zoek naar concurrerende maar waardevolle SLS 3D-printservices. Ik heb de DEK-vertegenwoordiger persoonlijk ontmoet en ze waren geweldig. Ze stuurden me de beste offertes en leverden mijn bestelling met hoogwaardig onderhoud. Beveel ze elke ondernemer ten zeerste aan.
Luca M.
Bent u op zoek naar meer informatie of wilt u een nauwkeurige offerte ontvangen?
Als u een professionele zakenpartner nodig heeft om u hoogwaardige, kosteneffectieve, tijdige en risicovrije 3D-printservices te bieden, zijn wij de eerste stap naar succes.
SLS 3D Printing Services Ultieme gids met veelgestelde vragen
Bent u op zoek naar betrouwbare SLS 3D-printservices? En nog steeds in de war over het kiezen van de juiste fabrikanten om uw verkoop te stimuleren?
Om die reden hebben we een korte handleiding over SLS 3D-printen geschreven, zodat u alle details weet over wat het is, hoe het werkt en wat de toepassingen ervan zijn.
Laten we beginnen.
Inhoudsopgave
Wat is SLS 3D-printen?
Selectief lasersinteren (SLS) 3D-printen is een prototypingproces dat microscopisch kleine deeltjes combineert.
Technisch gezien gebruikt het polymeerpoeder tot een vaste structuur op basis van een driedimensionaal model.
Al tientallen jaren geven experts en fabrikanten de voorkeur aan SLS 3D-printen voor verbluffende resultaten.
Hoe werkt SLS 3D-printen?
Het SLS 3D-printen werkt met een energiebron die selectief verpoederd plastic materiaal smelt en versmelt tot een 3D-geprint onderdeel.
Bovendien bevat het de volgende drie fasen:
Printen
De printer verwarmt het poeder voor tot een temperatuur net onder het smeltpunt van de grondstoffen, waardoor de laser de temperatuur van delen van het metaalpoeder kan verhogen.
Vooral de laser scant een brug van het driedimensionale model en verwarmt het poeder tot net onder of iets boven het smeltpunt van het materiaal.
Hierdoor fungeert het ongefuseerde poeder tijdens het printen als steunstructuur, waardoor er geen extra steunstructuren nodig zijn.
Koeling
Ten eerste wordt de bouwkamer enigszins gekoeld in de printbehuizing.
Vervolgens buiten de printer om voor ideale mechanische eigenschappen te zorgen en omwikkeling in onderdelen te voorkomen.
Nabewerking
De voltooide componenten moeten echter uit de kamer worden gehaald, gesorteerd en gevacumeerd om eventueel extra poeder te verwijderen.
Bovendien is het poeder dat in het proces wordt gebruikt recyclebaar en kunnen de bedrukte componenten verder worden verwerkt.
Wat zijn de voordelen van SLS 3D-printen?
De voordelen van SLS 3D-printen zijn talrijk omdat SLS al lang een ordermodel is voor snelle prototyping, met name voor batchproductie van unieke onderdelen.
Hieronder volgen de belangrijkste voordelen van SLS 3D-printen:
Afbeeldingen met hoge resolutie
Hiermee kunt u afbeeldingen van hoge kwaliteit maken die u voor meerdere doeleinden kunt gebruiken.
Snelle reactietijden
Het is een snel proces en het duurt geen uren om te verwerken.
Uitstekende mechanische eigenschappen
Het resulterende product heeft uitstekende mechanische eigenschappen zonder enige gebreken.
Superieure taaiheid en stijfheid
SLS 3D-printen geeft duurzame prints die met vertrouwen kunnen worden gebruikt omdat ze taaiheid en stijfheid in hun structuur bevatten.
Veel materiaalkeuzes
U kunt kiezen uit verschillende materialen en deze zijn niet beperkt tot één materiaal.
Wat zijn de nadelen van SLS 3D-printen?
De nadelen van SLS 3D-printtechnologie staan hieronder opgesomd:
Beperkte materialen
Aangezien met SLS 3D-printen artikelen van plastic en metaal kunnen worden gemaakt, is de selectie van grondstoffen niet uitputtend.
Dit komt omdat metalen en kunststoffen niet volledig kunnen worden gecontroleerd bij 3D-printen.
Bovendien kunnen veel van deze bedrukbare materialen niet worden gerecycled en zijn er maar weinig voedselveilig.
Nabewerking
Procedures voor nabewerking zijn ingewikkeld en nemen veel tijd in beslag.
Grote volumes
SLS 3D-printen is een vaste kost, in tegenstelling tot meer conventionele technieken zoals spuitgieten, waar productie in grote volumes winstgevender kan zijn.
Hoewel de initiële investering voor SLS 3D-printen misschien minder is dan bij andere productiemethoden, worden de eenheidskosten niet verlaagd als deze eenmaal worden verhoogd om grote volumes voor massaproductie te produceren. Zoals het zou zijn met spuitgieten.
Structuur van onderdelen
Bij SLS 3D-printen worden onderdelen meestal laag na laag gemaakt, wat ook wel additive manufacturing wordt genoemd.
Dit betekent dat hoewel de lagen stevig bij elkaar worden gehouden, ze kwetsbaar zijn voor splijten wanneer ze worden blootgesteld aan belastingen met specifieke oriëntaties of spanningen.
Dit is een probleem dat vaak optreedt bij objecten die zijn gemaakt met Fusion Deposition Modeling (FDM).
Daarnaast zijn de Multijet en Polyjet onderdelen over het algemeen kwetsbaarder.
Daarom is het misschien beter om spuitgieten te gebruiken bij SLS 3D-printen bij het vervaardigen van homogene onderdelen, omdat ze robuuster zijn en minder snel zullen falen onder structurele belasting.
Beperkte bouwgrootte
De kamer die in SLS 3D-printers is ingebouwd, is meestal relatief klein, waardoor de grootte van de onderdelen die kunnen worden afgedrukt, wordt beperkt.
Daarom moeten eventuele extra grote artikelen afzonderlijk worden bedrukt en na productie worden geassembleerd.
Als gevolg hiervan verhoogt het de kosten en tijd die nodig zijn om af te drukken, omdat de SLS 3D-printer meerdere onderdelen moet afdrukken voordat u door kunt gaan en de onderdelen handmatig kunt samenvoegen.
Ontwerponnauwkeurigheden
Een ander potentieel probleem met SLS 3D-printen is direct gerelateerd aan het type machine of proces dat wordt gebruikt.
Bovendien hebben sommige SLS 3D-printers lagere toleranties, wat betekent dat de uiteindelijke onderdelen kunnen afwijken van het oorspronkelijke ontwerp.
Het kan in de nabewerking worden opgelost, maar er moet worden opgemerkt dat dit de productietijd en -kosten verder zal verhogen.
Vermindering van banen in de productie
Een ander nadeel van SLS 3D-technologie is de mogelijke vermindering van menselijke arbeid, aangezien de meeste productie geautomatiseerd is en wordt uitgevoerd door printers.
Veel derdewereldlanden zijn echter afhankelijk van laaggeschoolde banen om hun economie draaiende te houden.
Deze technologie kan die banen in de productie in gevaar brengen door de noodzaak voor overzeese productie te elimineren.
copyright problemen
Naarmate SLS 3D-printen steeds populairder en toegankelijker wordt, krijgen mensen steeds meer kansen om namaakproducten te maken.
Zijn SLS 3D-geprinte onderdelen bestand tegen hoge temperaturen?
Ja, SLS-geprinte onderdelen zijn bestand tegen hoge temperaturen, extreem duurzaam, zuur en behoorlijk hittebestendig.
Bovendien kan hij bedrijfstemperaturen tot 70 graden Celsius verdragen.
Hoewel 3D-geprinte onderdelen van SLS even gemakkelijk te printen zijn, zijn ze technisch beter bestand tegen hoge temperaturen, waardoor ze een uitstekende keuze zijn voor iedereen.
Zijn SLS 3D-geprinte onderdelen sterk?
Ja, SLS 3D-geprinte producten zijn sterk, stijf, solide en gaan lang mee dankzij de SLS-technologie. Van alle materialen is nylon zeer goed bestand tegen ultraviolet licht, hitte, vocht, chemicaliën, temperatuur en water.
Bovendien is het ook bestand tegen slijtage, vooral bij gebruik van gespecialiseerde filamenten zoals polycarbonaat, dat wordt gebruikt voor kogelwerend glas en oproerschilden.
Bovendien kan een grotere sterkte worden bereikt door de vullingsdichtheid, wanddikte en afdrukoriëntatie aan te passen.
Bovendien hebben sommige SLS 3D-printers lagere toleranties, wat betekent dat de uiteindelijke onderdelen kunnen afwijken van het oorspronkelijke ontwerp.
Het kan in de nabewerking worden opgelost, maar er moet worden opgemerkt dat dit de productietijd en -kosten verder zal verhogen.
Mogen SLS 3D-geprinte onderdelen een oppervlakteafwerking ondergaan?
Ja, SLS 3D-geprinte onderdelen moeten een oppervlakteafwerking ondergaan.
Dientengevolge hebben 3D-geprinte objecten die zijn gemaakt door SLS 3D-printen een hoge nauwkeurigheid en sterkte en worden ze vaak gebruikt als functionele componenten.
Bovendien is het verwerken van SLS-onderdelen nadat ze zijn afgedrukt een routinepraktijk en er zijn verschillende processen en afwerkingen beschikbaar.
Er worden ook regelmatig coatings op SLS-onderdelen aangebracht om hun prestaties te verbeteren; het is echter noodzakelijk om eventueel extra poeder te verwijderen.
Wat zijn SLS 3D-afdruktoepassingen?
SLS 3D-printtoepassingen zijn wijd verspreid op verschillende gebieden.
Het wordt echter snel gebruikt in bescheiden productie om eindgebruikscomponenten te maken voor ruimtevaart, militaire en elektronische hardware.
Hieronder volgen enkele voorbeelden van SLS 3D-printtoepassingen:
Windtunnel-testmodellen
Het levert met grote zorg windtunneltestmodellen.
Automotive Design
Het heeft een geweldig Automotive-ontwerp met prototyping-technologie.
Onderdelen van elastomeer en urethaan
Het omvat onderdelen van elastomeer en urethaan, zoals pakkingen, afdichtingen en slangen.
Lucht- en ruimtevaartonderdelen en vlamvertragende onderdelen
Het is speciaal gebouwd met Aerospace, kreupele en vertragende onderdelen voor uw goede gebruik.
Oplossingen voor productie in kleine volumes en massaaanpassing
Krijg massaoplossingen op maat en producties in kleine volumes met de SLS 3D Printing.
Medical Devices
Het wordt gedreven door een visie op het leveren van betaalbare, toegankelijke en zeer functionele trainingsapparatuur voor de gezondheidszorg over de hele wereld.
Functionele proof-of-concept en ontwerpevaluatiemodellen
Het wordt geleverd met de functionele bewijzen en brengt een concept en ongelooflijke ontwerpmodellen voor de evaluatie.
Wat is het verschil tussen industrieel en commercieel SLS 3D-printen?
Het verschil tussen industrieel en commercieel SLS 3D-printen is dat de eerste voor ruimtevaarttoepassingen is en de SLS-technologie gebruikt om metalen voorwerpen te verwerken.
Aan de andere kant gebruikt de commerciële SLS 3D-printer op hars gebaseerde technologie voor gunstige resultaten.
SLS vs SLA 3D-printen, wat is ideaal voor mijn projecten?
Onder SLS en SLA 3D-printen, zou het ideaal voor uw projecten degene zijn met nauwkeurige en voordeligere functies.
Hoewel SLA ideaal is voor kleine kenmerken, heeft SLS een voordeel ten opzichte van SLA doordat het aangrenzende poeder de onderdelen tijdens het fabricageproces ondersteunt.
Bovendien zorgt het voor ingewikkelde vormen en kanalen die onbereikbaar zouden zijn in SLA zonder poederondersteuning, terwijl SLS een breed scala aan materialen mogelijk maakt.
Bovendien zijn SLS-machines risicovoller vanwege het hogere vermogen van de lasers en zijn ze als zodanig volledig ingesloten zonder zicht op de afdruk.
De laser is echter veel zwakker in SLA-machines. Met getint glas of plastic kan de gebruiker afdrukken bekijken en wordt voorkomen dat gevaarlijke UV-straling ontsnapt.
FDM vs SLS 3D-printen, wat is ideaal voor mijn projecten?
Onder FDM en SLS 3D-printen, is SLS 3D-printen een ideale optie voor u.
Sommige 3D-printers gebruiken Fused Deposition Modeling (FDM) omdat het meerdere filamenten laag voor laag verwerkt om een structuur te vormen.
Integendeel, laser-aangedreven processen zoals Selective Laser Sintering (SLS) gebruiken slechts één filamentmateriaal om sterke structuren te bouwen.
In vergelijking met SLS is FDM niet in staat om complexe ontwerpen of goederen met een hoge mate van fijn detail te printen.
Vervolgens kunnen door het gebruik van chemische en mechanische polijsttechnieken hoogwaardigere afwerkingen worden bereikt.
DLP versus SLS 3D-printen, wat is ideaal voor mijn projecten?
Onder DLP en SLS 3D-printen, beide kunnen ideaal zijn voor uw projecten, afhankelijk van hun respectieve omstandigheden.
U kunt er inderdaad voor kiezen om professionele SLS 3D-printers te overwegen voor complexere projecten.
In vergelijking met DLP is SLS ook gunstig voor rapid prototyping, functionele prototypes, snelle fabricage en productie van kleine hoeveelheden.
PLA vs SLS 3D-printen, wat is ideaal voor mijn projecten?
Onder PLA- en SLS 3D-printen zijn PLA 3D-printonderdelen ideaal voor uw projecten.
Het is omdat PLA een afkorting is voor: polymelkzuur (of polylactide). Deze alomtegenwoordige thermoplast is betaalbaar, gemakkelijk te printen en biologisch afbreekbaar.
PLA is een materiaal dat wordt gebruikt in 3D afdrukken, terwijl SLS een druktechniek is.
PLA wordt voornamelijk gebruikt voor: rapid prototyping, het creëren van showcase-modellen en onderwijs.
Aan de andere kant is selectieve lasersintering (SLS) een snelle prototyping- en functionele productietechnologie voor productiecomponenten.
Er zijn tal van materialen op nylonbasis beschikbaar, wat resulteert in zeer duurzame eindcomponenten.
Polyjet vs SLS 3D-printen, wat is ideaal voor mijn projecten?
Onder Polyjet en SLS 3D-printen, is SLS 3D-printen ideaal voor u vanwege de goede detailleringskwaliteit.
SLS produceert verbluffende, gedetailleerde modellen, maar wordt beperkt door afgescheiden ondersteuningsmateriaal en de algehele puinhoop van het proces. Daarom is SLS het beste.
Met oplosbaar ondersteunend materiaal, verhoogde printsnelheid en ongeëvenaarde mogelijkheden voor meerdere materialen, tilt PolyJet-technologie op hars gebaseerd SLS 3D-printen naar een ander niveau.
Bovendien brengen PolyJet 3D-printers de hars via een inkjetachtige printkop op het printbed. Zo is er geen behoefte aan de vuile, geurige en potentieel gevaarlijke harspoel die in SLA-machines wordt gebruikt.
MJF vs SLS 3D-printen, wat is ideaal voor mijn projecten?
Onder MJF en SLS 3D-printen, is MJF beter vanwege zijn flexibiliteit en enkele andere kwaliteiten.
Bij industrieel 3D-printen worden poederbedfusieprocessen zoals Multi Jet Fusion (MJF) en Selective Laser Sintering (SLS) gebruikt.
Beide technieken omvatten het in lagen aanbrengen van polymeerpoederdeeltjes en het thermisch versmelten (of sinteren) ervan. Zowel MJF als SLS zijn samengesteld uit granulaire thermoplastische polymeren.
Vergeleken met SLS-onderdelen, die zwakker zijn in de afdrukrichting, hebben MJF-onderdelen die in dit materiaal zijn geprint, een hogere sterkte, flexibiliteit en uniforme mechanische eigenschappen.
Biedt DEK aangepaste SLS 3D-afdrukservices aan?
Ja, TIEN biedt op maat gemaakte SLS 3D-printservices.
DEK heeft unieke oplossingen voor uw problemen gecreëerd door voortdurend te experimenteren en een combinatie van nieuwe methodologieën.
Bovendien gebruiken we een breed scala aan materialen, die we onder de knie hebben om nauwkeurige SLS 3D-printservices te bieden.
Biedt DEK oppervlakteafwerkingsdiensten aan na SLS 3D-printen?
DEK biedt oppervlakteafwerkingsdiensten na SLS 3D-printen en is uw one-stop-shop voor alle nabewerkingsdiensten.
Bovendien, TIEN stelt alles in het werk om uw prototype van de hoogste kwaliteit te voorzien en het bedrijf te verbeteren.
Dit houdt vaak in dat u nauwkeurig met de hand moet schuren in verschillende gradaties om uw onderdelen voor te bereiden op toekomstig schilderen en plateren.
Hoe te bestellen?
Te bestellen vanaf TIEN door het formulier in te vullen met uw gedetailleerde aanvraaginformatie.
DEK zal u binnen 6 uur antwoorden. Je moet naar dekmake.com en geef de volgende gegevens door:
Naam
Bedrijfsnaam
E-mailadres
Telefoon
Projectinfo
Gedetailleerde beschrijving over bestelling:
De vertegenwoordigers zullen spoedig contact met u opnemen met onze efficiënte dienstverlening.
Vraag snel een offerte aan
We staan altijd op hoogwaardige en kosteneffectieve producten, neem vandaag nog contact met ons op voor een nauwkeurige offerte.