Kiezen tussen metaalspuitgieten en spuitgieten is een zeer situationele beslissing. Hoewel de ene een goede optie lijkt, kan de andere nog steeds zijn voordelen schitteren. Daarom wordt het ten zeerste aanbevolen om de mogelijkheden en beperkingen van beide te bestuderen voordat u een van beide selecteert. Vooral wanneer beide processen veelzijdige maar specifieke toepassingen hebben.
Vraagt u zich af hoe u onderscheid kunt maken tussen metaalspuitgieten en spuitgieten? Maak je geen zorgen, we hebben een korte introductie van de processen opgesteld om je te helpen beslissen wat het beste is.
Metaalspuitgieten (MIM)
MIM of Metal Injection Moulding is een productieproces om complexe metalen onderdelen in één stap te produceren. Hoewel het proces zelf twee tot drie fasen kan bevatten, afhankelijk van de keuze van de moederindustrie.
Om te beginnen wordt fijngepoederd metaal gecombineerd met een bindmiddel zoals maar niet beperkt tot was of thermoplastische polymeren. Het mengsel wordt grondig gemengd om een "grondstof" te creëren die, zoals de naam al doet vermoeden, wordt toegevoerd aan een spuitgieten machine. Afhankelijk van het tonnage zal de IM-machine de grondstof in een mal injecteren en stollen tot zijn vorm.
Het gestolde ruwe product wordt vervolgens verzonden voor reiniging en debinding om er een groen lichaam van te maken. Dit groene lichaam wordt met warmte behandeld (gesinterd) om het bindmateriaal volledig te verwijderen en een afgewerkt product wordt verkregen.
VOORDELEN
- Geen enkel materiaal is verspilling
- Consistentie in de producten
- Hoge treksterkte van afgewerkte producten
NADELEN
- Hoge bedrijfskosten voor grote producten
- Vereist vakkundig toezicht
Die Casting
Die Casting is een go-to methode voor het vervaardigen van non-ferro metalen onderdelen, maar de productie van ferro onderdelen is ook mogelijk. Het is een relatief eenvoudig proces; gesmolten metaal wordt onder hoge druk in een matrijs gestoken en mag daarna afkoelen en uit de matrijs worden geworpen. Dit proces kan in vier woorden worden uitgelegd,
- klemmen – smeren en vervolgens de matrijs dichtklemmen.
- Injectie - het injecteren van gesmolten metaal in de matrijs.
- Koeling – deze fase begint zodra het metaal wordt geïnjecteerd, maar duurt een bepaalde tijd.
- Uitwerpen - de gegoten wordt verwijderd uit de matrijs voor het verwijderen van overtollig metaal en trimmen.
Afhankelijk van het type metaal dat in het gietproces wordt gebruikt, kan een machine met warme of koude holtes worden gebruikt. zink, Aluminium, Koper en Magnesium zijn de meest gebruikte legeringen voor spuitgieten.
VOORDELEN
- Eenvoudig te bedienen
- Volledig automatiseerbaar
- Kostenefficient
- Betere mechanische eigenschappen
NADELEN
- Porositeit in afgewerkte producten
- Relatief lager in kwaliteit
- Installatie- en vervangingskosten zijn hoog
Wat is het verschil tussen MIM en DC?
Nu u weet wat deze processen zijn, wordt het gemakkelijker om hun verschillen te begrijpen.
Omdat beide processen uitblinken in hun relevante afdelingen, maar generiek worden gebruikt om onderdelen te maken, hebben we dit verschilgedeelte opgedeeld in enkele praktische toepassingen. Elk van de volgende secties heeft betrekking op de uitvoerbaarheid van zowel metaalspuitgieten als spuitgieten.
Hier gaat,
Muurafmetingen
Productwandafmetingen zijn zeer belangrijke factoren wanneer complexe, specifieke en holle gereedschappen moeten worden geleverd. De Die Casting-methode geeft u weinig tot geen controle over de dikte en porositeit van de wanden van deze gereedschappen. Daarom kan het niet worden gebruikt wanneer dunne wanden vereist zijn voor een product.
Metaalspuitgieten kan in dit geval echter buitengewoon goed werken, omdat het producten kan vervaardigen door de ingestelde parameters strikt te volgen.
poreusheid
Metaalspuitgieten produceert een uniform dicht metalen gereedschap met hoge treksterkte dankzij het sinterproces, maar spuitgieten is relatief zwakker en vatbaarder voor luchtbellen die de structuur zwakker maken; gewoonlijk porositeit genoemd.
Afmetingen product
Metal Injection Molding produceert qua afmetingen vergelijkbare producten omdat de focus ligt op kwaliteit en nauwkeurigheid. Spuitgietproducten kunnen echter verschillende productafmetingen bevatten, aangezien de meeste vormen moeten worden bijgesneden om overtollig materiaal te verwijderen.
Levensduur sterven
Bij spuitgieten moeten matrijzen bestand zijn tegen hoge druk en temperaturen van gesmolten metaal, waardoor ze snel kunnen verslijten. Desondanks kunnen matrijzen herhaaldelijk worden gebruikt en tot 1 mm in vergelijking met slechts 150K-330K schoten voor metaalinjectiemetaal.
Productkrimp:
Industriëlen van metaalspuitgieten moeten nauwkeurig rekening houden met krimp, aangezien sinteren het volume van het product tot 30% kan verminderen. Die Casting heeft krimp niet als een groot probleem.
Lopende kosten
Die Casting is 20-30% goedkoper dan Metal Injection Molding. Hoewel metaalspuitgieten kan voorkomen dat metaal verloren gaat, heeft het nog steeds een hogere stroomvoorziening, specialisten om de apparatuur te bedienen en dure grondstoffen nodig om grondstof te maken.
Automatisering en productontwerp
Die Casting kan volledig worden geautomatiseerd om de arbeidskosten te verlagen, maar kan niet effectief omgaan met complexe vormen en strikte vereisten. Metal Injection Moulding biedt echter volledige vrijheid van ontwerp en productie van complexe onderdelen.
Verspilling van voer
Metaalspuitgieten heeft relatief geen metaalafval in vergelijking met spuitgieten omdat al het metaal binnen ingestelde parameters in de matrijs wordt geïnjecteerd. Spuitgieten omvat het injecteren van gesmolten vloeibaar metaal om de matrijs te vullen, overtollig materiaal wordt later bijgesneden en verspild.
Houd er rekening mee dat sommige industrieën het snoeiafval kunnen recyclen, maar dit verhoogt nog steeds de operationele kosten omdat er meer materiaal moet worden verwerkt.
Moet u metaalspuitgieten verkiezen boven spuitgieten?
Dit is een vraag die beide antwoorden heeft, ja en nee.
De belangrijkste reden hiervoor is dat het sterk afhankelijk is van het doel van uw branche. Als u een aantal grote gereedschappen of producten wilt maken, zoals gasmotorkamers, containers, enz., dan zou Die Casting uw weg vooruit moeten zijn.
Vooral omdat het een relatief eenvoudig proces is en u geen problemen zult hebben met het beheren van de kosten, aangezien de grondstof goedkoper en gemakkelijk verkrijgbaar is.
Deze situatie verandert wanneer het uw doel is om complexe ontwerpen van kleine gereedschappen of producten te maken. In dit geval kan Die Casting je niet veel helpen, je kunt de gereedschappen nog steeds produceren, maar er zullen veel fouten zijn en elk gereedschap heeft andere parameters.
Metaalspuitgieten kan in dit soort situaties zowel uw tijd als middelen besparen. Van metaalspuitgieten is bewezen dat het zich strikt aan parameters houdt, wat ervoor zorgt dat elk gereedschap dezelfde afmetingen en dichtheid heeft.
Het versterkt ook het product door het sinterproces. Dit verbetert niet alleen de uiteindelijke kwaliteit van het gereedschap, maar elimineert ook eventuele secundaire fasen. Uiteindelijk bekroont Metaalspuitgieten deze situatie.
Conclusie
Metal Injection Molding is een nieuwe en verbeterde methode voor het vervaardigen van onderdelen. Het is echter nog steeds beperkt tot alleen winstgevend zijn wanneer grotere oplagen van kleine gedetailleerde onderdelen nodig zijn.
Die Casting is winstgevend voor een verscheidenheid aan runs voor minder gedetailleerde grotere onderdelen. Als u nog steeds niet kunt beslissen, kunt u contact met ons opnemen en onze experts zullen u helpen beslissen.