Stellite 6
Type de matériau
Métal
Nom du matériau
Stellite 6
Noms alternatifs
UNS R30006
Compatibilité des processus
Fraisage CNC, Tournage CNC
Stellite 6 dans le domaine de l'usinage CNC
La stellite 6, avec ses plus faibles teneurs en C et W, présente une excellente ténacité, ce qui lui permet de résister aux impacts dans des conditions froides et chaudes avec un risque minimal de fissuration.
L'alliage Stellite 6, connu pour sa grande dureté et sa résistance à l'usure, nécessite l'utilisation d'outils de coupe en alliage dur résistants à l'usure pendant l'usinage. Le réglage de paramètres de coupe appropriés, tels que des vitesses de coupe et des vitesses d'avance modérées, garantit la stabilité de l'usinage et une finition de surface de haute qualité. Un liquide de refroidissement doit être utilisé pour refroidir efficacement le processus d'usinage, contrôler la formation de copeaux, prolonger la durée de vie de l'outil et améliorer le lissage de la surface. La stellite 6 présente les meilleures performances globales, en tenant compte de la résistance à l'usure et de la ténacité.
En raison de la mauvaise soudabilité des alliages à base de cobalt tels que le Stellite 6, les défauts de soudage tels que la fissuration et le délaminage des couches de soudure sont fréquents lors du soudage par recouvrement. Le contrôle du soudage entre les couches et en surface, les températures de préchauffage, les températures d'interpassage et les températures et durées de traitement thermique sont des défis critiques dans le processus de soudage par recouvrement. Le stellite 6 est souvent comparé au stellite 21 : le stellite 6 convient aux applications à haute température et résistantes à l'usure, tandis que le stellite 21 excelle dans la résistance à la chaleur et à la corrosion dans des conditions de haute température.
Tableau des propriétés de Stellite 6
| Propriétés mécaniques | |
|---|---|
| Résistance ultime à la traction | 700-900 MPa |
| Limite d'élasticité | 400-600 MPa |
| Module de Young (élasticité) | 220 GPa |
| Allongement à la rupture | 2-20 % |
| Dureté (sans traitement thermique) | 38-44 HRC |
| Densité | 8,44 g/cm³ |
| Propriétés physiques | |
| Résistance à la corrosion | Bon |
| Magnétisme | Non-magnétique |
| Soudabilité | Modéré |
| Propriétés thermiques | |
| Coefficient de dilatation thermique | 12,6 μm/m°C |
| Conductivité thermique | 16,4 W/m-K |
| Propriétés électriques | |
| Résistivité électrique | 105-110 μΩ*cm |
Connaissances de base de Stellite 6
Qu'est-ce que le Stellite 6 ?
Le Stellite 6 est un alliage à base de cobalt contenant généralement environ 27% de chrome, 4% de molybdène et d'autres éléments d'alliage tels que le nickel et le fer. Il est réputé pour son excellente résistance à l'usure, sa grande dureté et ses performances exceptionnelles à haute température.
La stellite 6 est couramment utilisée dans les applications industrielles nécessitant une résistance à long terme à l'usure et à la corrosion, notamment dans les secteurs de l'aérospatiale, de la pétrochimie et de l'équipement médical. Il conserve des propriétés mécaniques stables et une résistance à l'oxydation à haute température et dans des environnements difficiles, ce qui en fait un choix idéal pour la fabrication de pièces et de composants résistants à l'usure pour des opérations à haute température. Toutefois, en raison de sa faible soudabilité, un contrôle minutieux des processus de soudage est nécessaire pour éviter les défauts.
Avantages de Stellite 6
- Excellente résistance à l'usure
- Dureté élevée
- Résistance aux températures élevées
- Excellente résistance à la corrosion
- Bonnes propriétés mécaniques
- Résistance et robustesse élevées
- Excellente aptitude à la transformation
- Résistance à l'oxydation
Applications de la stellite 6
- Composants de la turbine
- Vannes sur mesure
- Pièces détachées automobiles
- Implants orthopédiques
- Pièces chimiques
- Moules de coulée sous pression
- Pièces électroniques de précision
- Composants de l'équipement alimentaire
Usinage de la stellite 6 FAQ sur l'achat
Autres Matériaux
Acier inoxydable
L'acier inoxydable est durable, résistant à la corrosion et visuellement attrayant. Il est largement utilisé en raison de sa solidité, de son faible entretien et de sa capacité à résister à différentes températures et à différents produits chimiques.
Aluminium
L'aluminium est l'un des métaux les plus utilisés au monde en raison de son excellent rapport résistance/poids, de son faible coût et de sa recyclabilité.
Acier allié
Plus puissant que l'acier au carbone, plus résistant à l'usure, plus résistant à la déchirure. L'acier allié est durable et peut résister à des environnements à haute température.
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