Qu'est-ce qu'un système de référence ? Définition, types et utilisations
La fabrication de précision est une exigence de presque toutes les industries. En outre, la GD&T est le fondement de la fabrication de précision. Il s'agit d'une méthode très efficace qui permet de transmettre les tolérances fonctionnelles et les formulaires de demande aux fabricants.
En GD&T, le référentiel est un concept très important, et il est crucial de le comprendre. L'article ci-dessous explique ce que sont les points zéro, leurs types et leurs symboles. Lisons donc.
Qu'est-ce que le référentiel en GD&T ?
La définition du point de référence, telle qu'elle figure dans la norme ASME Y14.5 (1994), est la suivante : "Un axe, un plan ou un point théoriquement exact qui est dérivé de la contrepartie géométrique d'une certaine caractéristique de référence. La position des caractéristiques dans un composant établit le point zéro comme référence".
Le point de référence permet de localiser et de mesurer les différentes caractéristiques d'un composant. Le symbole du point zéro est compatible avec les autres symboles de la GD&T.
Une vue d'ensemble du système de référence
Comprendre les bases du référentiel permet de mieux appréhender le concept. Voici quelques-unes de ces bases :
Datum vs. Datum Feature
La mesure des caractéristiques d'un composant est effectuée en faisant du point de référence un point de référence. La caractéristique de référence est une caractéristique physique du composant, choisie pour servir de référence. Cette caractéristique donne une référence au processus de fabrication.
Il est essentiel de comprendre la différence entre le point de référence et l'élément de référence. L'élément de référence est le point où le symbole de référence est placé sur le composant. En même temps, le point de référence est le point de référence qui régit les mesures.
Cadre de référence du système de référence
Le référentiel est un terme de dimensionnement géométrique et de tolérance qui verrouille le degré de liberté de la pièce lors de l'inspection ou de la mesure. Il offre un système de référence qui aide à mesurer les caractéristiques de la pièce.
Il y a six degrés de liberté pour chaque élément, et tous doivent être verrouillés par un cadre de référence.
Système de référence primaire et secondaire
En GD&TDans ce cas, un seul point de référence n'est pas suffisant pour garantir qu'une pièce est complète. C'est pourquoi il est nécessaire d'utiliser plusieurs points de référence afin d'obtenir une dimension complète de la pièce.
Les points de référence sont définis en fonction de la priorité. Le point de référence primaire est un point de référence critique qui concerne les dimensions et la forme du composant. Le point de référence secondaire vient après le point de référence primaire et, dans de nombreux cas, un point de référence tertiaire peut s'avérer nécessaire.
Cible de référence dans les dessins d'ingénierie
Les cibles de référence sont des concepts importants dans les dessins d'ingénierie. La section ci-dessous traite des cibles de référence et de la manière dont elles peuvent être utilisées.
Datum vs. Datum Target
Le point de référence est le point de référence géométrique précis utilisé pour l'inspection et la mesure du composant.
Une cible de référence est une zone, une ligne ou un point qui offre des informations supplémentaires aux ingénieurs qui utilisent la fonction de référence pour leurs mesures. Elle permet de spécifier le contact avec le composant et le dispositif utilisé pour la mesure.
Il s'agit d'un objectif permettant de spécifier le contact physique entre le dispositif de mesure et la pièce.
Comment utiliser les cibles de référence ?
Lorsqu'un composant est remis à un inspecteur de la qualité, une MMT est utilisée pour effectuer des mesures à partir de la surface avant du composant. L'inspecteur place la surface frontale du point de référence sur la table de mesure. CMM table de travail.
Les cibles du tambour aideront l'inspecteur à choisir le nombre de goupilles de montage. Elles indiquent également où insérer ces goupilles. Les goupilles sont censées toucher le composant à l'intérieur des cibles afin que le point de référence puisse être établi conformément à la spécification donnée.
Comment classer les symboles de référence ?
Le symbole du point zéro est un concept très important dans le système GD&T, car chaque dimension a besoin d'un point zéro. Il existe donc plusieurs façons d'appeler un symbole de point zéro. Il est décrit dans deux catégories différentes ci-dessous.
Symbole de l'élément de référence sur une surface
Le symbole de l'élément de référence sur une surface est la méthode de référence GD&T la plus couramment adoptée, qui implique qu'un axe de plan de surface d'un élément circulaire fonctionne comme un point de référence. Il existe plusieurs façons de spécifier un axe ou la surface comme point de référence.
Symbole de référence sur un élément de taille
Dans l'autre catégorie, la caractéristique d'une taille est déclarée comme un point de référence. Il s'agit d'une caractéristique géométrique d'une dimension. Les fentes et les alésages en tant que caractéristiques d'une dimension sont un exemple de ce point de référence. Ces points de référence sont principalement utilisés pour contrôler les dessins techniques qui traitent de questions telles que les faux-ronds.
Étapes de l'utilisation des cibles de référence
La cible de référence peut être utilisée à différentes étapes, qui sont décrites ci-dessous :
Caractéristiques irrégulières de la tache : Tenez compte des pièces présentant des caractéristiques irrégulières, telles que les composants ayant des contours ou des dispositions complexes.
Choisissez des domaines spécifiques : Choisissez des lignes et des points bien définis et de petite taille sur la surface pour servir de référence de mesure.
Marquer les cibles de référence dans le dessin : Sélectionnez la cible sur le dessin technique à l'aide des symboles appropriés, comme le symbole de la cible pour une ligne ou un point.
Utilisation des mesures : Lors du contrôle et de la fabrication, les pièces doivent être alignées à l'aide d'une cible de référence. Ces points de référence permettent de s'assurer que la mesure de la pièce est effectuée malgré les irrégularités.
Conclusion
La fabrication de composants pour diverses applications nécessite de garantir la perfection et la précision. Les composants de haute précision et à faible tolérance ont besoin d'un point de référence précis. Chez DEK Nous utilisons des références de référence dans nos dessins techniques, ce qui nous permet d'offrir des composants d'une grande précision. Alors, pour votre prochain projet, contactez-nous pour faire fabriquer les bons composants.
