Tout ce que vous devez savoir sur Nylon 12 PA (polyamide 12)
Vous êtes-vous déjà demandé ce qu'est le nylon 12 et à quoi il sert ? Dans ce cas, nous avons élaboré un guide complet pour vous permettre de découvrir ce type de nylon de la manière la plus efficace qui soit. De nos jours, on compare souvent le nylon 6 et le nylon 12.
Nous avons donc développé chacune des caractéristiques et propriétés offertes par le Nylon 12 PA. Nous proposons également une série de comparaisons avec d'autres types de nylon. Vous pourrez ainsi prendre la meilleure décision lors du choix d'un type de nylon.
Même l'analyse de toutes les caractéristiques du nylon 12 peut être un peu déroutante pour les utilisateurs novices. Nous avons donc effectué quelques recherches pour vous, et nous vous recommandons de lire ce qui suit pour découvrir les propriétés du nylon 12. Vous comprendrez alors pourquoi ce composant est très utilisé dans de nombreux secteurs et produits.
Qu'est-ce que le Nylon 12 ?
Lorsque nous parlons de Nylon 12, nous faisons référence à l'un des polymères du nylon. Le nombre 12 est important car il est possible de trouver une grande quantité de nylon différents. Pour le détecter, il faut donc savoir comment il est spécifiquement formé. Plus précisément, il est fabriqué à partir d'un laurolactame de 12 carbones chacun. C'est pourquoi il porte le numéro 12.
A son tour, on peut considérer que la formule du Nylon 12 est :
[(CH2)11C(O)NH]n
Lorsque l'on parle de ses propriétés, on peut mentionner qu'elles se situent spécifiquement entre les polyoléfines et le nylon aliphatique à chaîne courte, comme le nylon 6. En ce qui concerne les polyamides les plus importants, le point de fusion de ce type de nylon se situe entre 178 et 180 degrés centigrades.
Il est possible d'obtenir certaines propriétés qui conviennent parfaitement à différentes productions commerciales. Il s'agit notamment de la résistance à l'abrasion, de la résistance à la traction et d'autres propriétés mécaniques telles qu'une dureté élevée. Il s'agit d'un ensemble de propriétés similaires à celles du nylon 66 ou du nylon 6.
D'autre part, la longueur de la chaîne hydrocarbonée est quelque peu longue et permet une faible absorption d'eau et une faible densité. En particulier, le niveau exact est de 1,01 gramme/ml, ce qui est très utile pour différents domaines de production.
En outre, il est très insensible à la fissuration sous contrainte. De plus, certains produits chimiques n'endommagent pas le nylon-12 en raison de son excellente résistance.
À quoi sert le nylon 12 ?
En particulier, ce type de nylon a un nombre approprié d'applications dans certaines industries et productions. Par conséquent, des additifs polyamides sont normalement requis pour lesquels le nylon 12 est utilisé. Concrètement, ce matériau est souvent utilisé dans divers domaines médicaux et pharmaceutiques.
Il est donc possible de trouver ce type de nylon dans les sachets stérilisés, les films en général et les films utilisés pour le matériel d'emballage. Il est donc très utile d'utiliser ce matériau en raison de sa résistance combinée à un bon niveau de flexibilité. Parallèlement, il peut être nécessaire d'améliorer l'imperméabilité aux arômes ainsi que la perméabilité à la vapeur d'eau.
Si nécessaire, il convient donc d'ajouter du nylon-12 aux films de polyéthylène. Bien que cela nécessite un certain budget, les résultats sont beaucoup plus pratiques pour la conservation de nombreux aliments. Cependant, les applications les plus connues couvrent également d'autres industries et la production d'autres objets.
Certains d'entre eux sont l'industrie automobile en général ou certains domaines de l'électronique. Ainsi, lorsqu'une poudre ou une feuille synthétisée est nécessaire pour recouvrir des métaux, le nylon 12 est utilisé.
Si l'on se réfère spécifiquement à l'industrie électronique, le nylon 12 offre un bon niveau en tant que matériau isolant. Il est notamment utile au cours du processus de production pour le revêtement des câbles.
Dans le cas de la fabrication de voitures, des tubes résistants à l'essence et à l'huile sont nécessaires. Le Nylon-12 est également utilisé dans ce domaine en raison de ses propriétés d'isolation, de résistance à l'abrasion et aux produits chimiques. Cependant, nous pouvons continuer à mentionner d'autres applications pour certains produits de soins personnels et de beauté.
Le Nylon 12 est utilisé dans les crèmes pour la peau et les poudres pour le corps et le visage, en tant qu'agent opacifiant et gonflant. C'est pourquoi différents moyens ont été trouvés pour obtenir du Nylon 12 à un coût relativement abordable.
Enfin, parmi les applications les plus courantes, il faut également inclure l'industrie textile. Ainsi, le nylon 12 est également utile pour certains produits de loisirs ainsi que certains objets sportifs dans l'industrie textile.
Synthèse du nylon 12, Comment fabrique-t-on le polyamide 12 ?
Deux méthodes différentes peuvent être utilisées pour obtenir le nylon 12. La première consiste à utiliser un groupe acide carboxylique, un monomère bifonctionnel avec une amine et une polycondensation spécifique de l'acide aminolaurique. Pour cela, il faut citer la formule suivante.
n H2N(CH2)11CO2H → [(CH2)11CONH]n + n H2O
Comme nous l'avons mentionné, ce n'est pas la seule façon d'obtenir le nylon-12. Une autre méthode connue est la polymérisation en anneau du laurolactame, en particulier à une température comprise entre 260 et 300 degrés Celsius. Dans ce cas, des anioniques ou des cationiques sont nécessaires pour obtenir l'ouverture du cycle.
Par ailleurs, il est important de mentionner que les initiateurs cationiques peuvent présenter certains inconvénients pour les personnes qui prétendent les utiliser. En particulier, vous remarquerez qu'ils rouillent en très peu de temps par rapport à la deuxième option. En outre, leur stabilité est beaucoup plus faible, ce qui les empêche d'être utilisés commercialement à grande échelle.
Par conséquent, la polymérisation anionique activée, ou en d'autres termes, la coulée de monomères, est un moyen beaucoup plus pratique de réaliser la procédure. Si nous nous référons uniquement aux domaines commerciaux et à leur production spécifique, la polymérisation par ouverture de cycle est la meilleure méthode. Pour ce faire, nous devons utiliser la formule suivante.
n [(CH2)11CONH] → [(CH2)11CONH]n
Propriétés du nylon 12
Comme nous l'avons mentionné parmi ses caractéristiques, nous pouvons obtenir l'un des plus faibles niveaux d'absorption d'eau, ainsi qu'une faible densité. Plus précisément, il s'agit d'une densité de seulement 1,01 gramme/ml. Vous remarquerez également que le point de fusion est obtenu entre les températures de 178 et 180 degrés centigrades.
Il s'agit donc du point de fusion le plus bas par rapport aux autres grands polyamides. En outre, nous pouvons également obtenir un ensemble de propriétés mécaniques utiles pour un grand nombre d'applications et d'industries.
Certaines d'entre elles sont la résistance à l'abrasion, la résistance à la traction et un niveau élevé de résistance en général. Le polyamide 12 permet donc d'améliorer la fonctionnalité de nombreux objets.
En outre, il est possible d'obtenir une bonne résistance à la fissuration lorsque le nylon 12 est soumis à une certaine tension. De même, ce composant résiste efficacement à un grand nombre de produits chimiques.
Certains d'entre eux ont déjà été mentionnés et sont souvent inclus dans de nombreux processus de production. Par ailleurs, les applications du Nylon 12 dans différentes industries sont de plus en plus nombreuses.
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Densité | 1,01 g/cm³ |
| Dureté de la surface | RR105 |
| Résistance à la traction | 7251,89 psi (50 MPa) |
| Module de flexion | 1,4 GPA |
| Izod cranté | 0,06 kJ/m |
| Allongement à la rupture | 200% |
| Contrainte à la limite d'élasticité | 6% |
| Température de fonctionnement maximale | 158°F (70°C) |
| Absorption de l'eau | 0.25% |
| Indice d'oxygène | 21% |
| UL 94 Indice d'inflammabilité | V2 |
| Rigidité diélectrique | 60 MV/m |
| Température de déformation thermique à 0,45 MPa | 302°F (150°C) |
| Température de déformation thermique à 1,80 MPa | 131°F (55°C) |
| Séchage des matériaux | 2 heures à 90°C (194°F) |
| Plage de température de fusion | 374°F - 410°F (190°C - 210°C) |
| Rétrécissement du moule | 1.5% |
| Plage de température des moules | 104°F - 140°F (40°C - 60°C) |
Quelles sont les caractéristiques du nylon 12 ?
En particulier, nous pouvons mentionner que les meilleures caractéristiques du nylon 12 peuvent améliorer le processus de production d'un grand nombre de produits. Certaines de ses propriétés en font un excellent choix pour les chaussures de ski, les cathéters médicaux, les couvertures de protection, les anneaux d'étanchéité et les joints de feuilles.
Ainsi, on peut également trouver l'utilisation du nylon 12 pour les couvercles, les flexibles, l'amortissement des pignons, les buses, les tuyaux flexibles, l'isolation des câbles et les colliers de câblage. Bien entendu, il ne s'agit pas d'un matériau aussi largement utilisé que le nylon 6. En outre, les différentes façons de l'obtenir en font une option très pratique à l'heure actuelle.
Parmi tous les polyamides disponibles sur le marché, le Nylon 12 se caractérise par sa faible concentration en amides. Il s'agit en particulier des composés organiques qui contiennent de l'azote parmi leurs composants. C'est pourquoi nous pouvons mentionner ses meilleurs avantages pour ceux qui décident d'utiliser cet élément.
Le polyamide 12 est donc un excellent choix pour tous les types d'environnements présentant différents niveaux d'humidité qui peuvent fluctuer. Le nylon 12, comme mentionné ci-dessus, absorbe très peu d'humidité. C'est pourquoi la stabilité dimensionnelle des produits en nylon 12 PA est maintenue efficacement.
D'autre part, un autre avantage de l'utilisation du nylon 12 est sa résistance efficace aux différentes températures d'une pièce. Il est possible de maintenir un bon niveau de durabilité et de résistance à l'absence d'impact ou aux différents impacts. Cette caractéristique n'est pas non plus perdue en présence de températures trop basses, inférieures au point de congélation.
Il ne fait aucun doute que le Nylon 12 a été créé pour offrir un large éventail de solutions dans différents produits. En outre, lorsqu'il s'agit de produits chimiques, le Nylon 12 est également efficace. Nous pouvons donc citer différents solvants, l'eau salée, des graisses de différents types, des carburants, de l'huile et d'autres fluides hydrauliques. De plus, dans plus d'un processus de production, un ou plusieurs de ces éléments sont inclus.
Il devient donc de plus en plus nécessaire d'incorporer le nylon 12 dans de nombreux processus de production. En outre, il est possible d'utiliser ce type de nylon pour encapsuler certains composants métalliques. Comme nous l'avons déjà mentionné, le nylon 12 peut résister à la fissuration, même lorsqu'il est soumis à de fortes contraintes. Ici, le niveau de résistance ne cède en rien.
Le nylon 12 offre également un niveau adéquat de protection et de résistance à l'abrasion. Même s'il faut tenir compte non seulement des produits chimiques déjà mentionnés, mais aussi d'autres facteurs. Au-delà, nous pouvons continuer à mentionner ses bonnes caractéristiques.
Vous remarquerez que ce type de nylon peut offrir l'un des coefficients de frottement les plus faibles. Il est donc utile lorsqu'il s'agit de frotter à sec contre certains matériaux, tels que le PBT, le polyacétal ou l'acier. C'est ainsi que ce composant a été intégré dans le processus de production de l'industrie automobile.
Enfin, il s'agit d'un des composants les plus faciles à traiter, et il parvient à réduire les vibrations ainsi que le bruit. En même temps, ce type de nylon offre une excellente résistance à la fatigue dans certaines conditions difficiles. L'une des conditions les plus connues est la charge cyclique à haute fréquence.
Il existe donc trois versions différentes de ce nylon. Chacune de ces options est le nylon flexible, le nylon semi-flexible et le nylon standard. Bien que ces trois types de nylon partagent de nombreuses caractéristiques similaires, la vérité est que chacun d'entre eux offre des solutions précises et différentes.
Avantages du nylon 12
Comme nous l'avons mentionné, il existe de nombreuses applications utiles pour le nylon 12 dans de nombreux processus de production. Cela est dû en particulier aux excellents avantages obtenus pour divers produits. C'est pourquoi nous devons citer ici les principaux avantages obtenus dans le processus de production.
- Les objets en nylon 12 présentent une grande stabilité dimensionnelle. Cela leur permet notamment de mal résister à toutes sortes d'environnements dont le taux d'humidité varie. L'absorption d'humidité est l'une des plus faibles.
- En outre, la résistance à l'absence d'impact ou à l'impact est très efficace. Même lorsqu'un objet est exposé à des températures inférieures au point de congélation, cet avantage n'est pas perdu.
- De plus, la résistance à l'abrasion de certains produits chimiques est élevée. Il s'agit notamment de l'eau salée, de l'huile, des solvants et des fluides hydrauliques.
- Les vibrations peuvent être réduites et les niveaux de bruit élevés peuvent être atténués en général.
- Il s'agit également d'un composant hautement transformable qui résiste à la fatigue lorsqu'il est soumis à des charges cycliques à haute fréquence.
- Le Nylon 12 présente l'un des coefficients de frottement les plus faibles par rapport à d'autres composants similaires. C'est un avantage considérable lorsqu'il s'agit de fonctionner à sec contre du polyacétal ou de l'acier.
Inconvénients du nylon 12
Il est nécessaire de mentionner ici certains des inconvénients liés à l'utilisation du nylon 12. Il s'agit d'un ensemble d'inconvénients similaires à ceux du nylon 6 et d'autres composants.
- En particulier, cette type de nylon offre peu de résistance aux acides et bases forts.
- Lors de l'utilisation du nylon 12 dans les applications de fonderie, le retrait est présent et dans des pourcentages élevés.
- Enfin, le niveau d'absorption d'eau et d'humidité est très faible. Cependant, cette même absorption d'humidité affaiblit les propriétés mécaniques de certains produits.
Applications courantes du nylon 12
De nos jours, il est très courant de trouver des applications du nylon 12 dans des produits de différentes industries. Nous pouvons en citer quelques-uns, tels que les produits de l'industrie cosmétique, de l'industrie automobile, de l'industrie alimentaire, etc. En particulier, il est souvent utilisé comme additif au polyamide.
L'un des exemples les plus courants est le domaine médical et pharmaceutique dans diverses parties du monde. C'est surtout dans ce domaine que les propriétés isolantes de certains médicaments et produits similaires sont utiles. C'est pourquoi le nylon-12 se retrouve dans un grand nombre de sacs stériles. Ces propriétés sont également utilisées pour ajouter un film isolant au matériau utilisé pour certains emballages.
C'est pourquoi l'industrie alimentaire peut mieux protéger et conserver les différents aliments qu'elle produit. En particulier, d'une part, les arômes alimentaires sont imperméabilisés.
Cela signifie qu'ils sont conservés plus efficacement à l'intérieur. La perméabilité à la vapeur d'eau est également améliorée. Voici quelques applications courantes :
- Cathéters médicaux
- Chaussures de ski
- Différents types de couvertures de protection
- Joints de tôle
- Anneaux d'étanchéité
- Pignons d'amortisseur
- Isolation du câble
Si les pièces du produit nécessitent le matériau Nylon 12, comment procéder ?
Il existe trois méthodes principales pour produire des pièces en Nylon 12 : l'impression 3D, le moulage par injection et l'usinage CNC.
Par l'impression 3D
Pour pouvoir traiter le nylon sur une imprimante 3D, vous devez disposer d'un logiciel. Concrètement, un logiciel de création vous permet de concevoir toutes sortes d'objets que vous pourrez obtenir avec l'imprimante. Une fois que vous avez conçu un objet, vous devez donc disposer de tous les matériaux nécessaires à l'impression.
Dans ce cas, le Nylon 12 peut présenter de nombreux avantages pour le produit que vous souhaitez imprimer. Il convient toutefois de noter que l'absorption de l'humidité de l'air peut affecter les capacités physiques du Nylon 12.
Par moulage par injection
Comme dans le cas précédent, vous devez ici aussi disposer d'un avant-projet du produit que vous souhaitez obtenir. Il s'agit même d'une étape importante qui vous fera gagner du temps et de l'argent par la suite. Il existe de nombreux outils et logiciels que vous pouvez utiliser à cette fin.
Il faut ensuite disposer du moule approprié pour l'objet que l'on souhaite obtenir. Vous trouverez ici différentes options qui peuvent offrir différentes fonctionnalités. Enfin, vous devez lancer le processus de fabrication pour obtenir la bonne pièce dans le moule.
Par usinage CNC
Comme pour les options précédentes, vous devez également apprendre à utiliser efficacement le logiciel de la machine CNC. C'est l'une des principales étapes pour concevoir efficacement le produit que vous souhaitez obtenir.
Ensuite, vous pouvez utiliser du nylon 12 ainsi que d'autres matériaux différents. Une fois que vous avez votre dessin et vos matériaux, vous pouvez commencer la procédure. En quelques instants, vous aurez conçu votre produit.
Nylon 12 comparé à d'autres matériaux en nylon
Nous vous présentons ci-dessous quelques différences entre le Nylon 12 et le Nylon 12. Nylon 6Nylon 11, Nylon 66, Nylon 101.
Nylon 12 VS Nylon 6, quelle est la différence ?
Nous pouvons mentionner ici quelques différences entre les deux types de nylon. D'une part, le nylon 6 peut offrir un niveau plus élevé de durabilité et de résistance. C'est pourquoi, dans certaines industries, on constate que le nylon 6 est plus souvent utilisé. D'autre part, il peut offrir un niveau élevé de fonctionnalité dans la fabrication de divers produits dans des conditions difficiles.
De même, les tests de performance fonctionnelle sur le nylon 6 donnent des résultats plus conformes à une utilisation plus intense. Ainsi, le nylon 6 peut fournir d'excellents résultats en matière d'allongement, de rupture et de traction. Toutefois, le nylon 12 continue d'être utilisé dans plusieurs domaines.
| Matériau | Nylon 12 | Nylon 6 |
|---|---|---|
| Densité | 1,01 g/cm³ | 0,93 g/cm3 |
| Dureté de la surface | RR105 | SD75 |
| Résistance à la traction | 7251,89 psi (50 MPa) | 9800 psi (67,6 Mpa) |
| Izod cranté | 0,06 kJ/m | 0,3 kJ/m |
| Allongement à la rupture | 200% | 60% |
Nylon 12 VS Nylon 11
D'une part, la fabrication du Nylon 11 nécessite beaucoup moins de ressources. C'est pourquoi l'impact sur l'environnement est beaucoup moins important que dans le cas du nylon 12. D'autre part, il est possible d'obtenir une plus grande résistance à la chaleur, ainsi qu'une plus grande solidité.
En outre, le niveau d'absorption d'eau est également l'un des plus faibles. La résistance aux UV est également adéquate. Même les deux types de nylon peuvent fournir des applications similaires. Ici aussi, le nylon 11 peut résister efficacement à certains produits chimiques, tels que les détergents, les carburants, les huiles, les bases minérales, les alcools et autres.
| Matériau | Nylon 12 | Nylon 11 |
|---|---|---|
| Densité | 1,01 g/cm³ | 1,04 g/cm3 |
| Dureté de la surface | RR105 | RR105 |
| Résistance à la traction | 7251,89 psi (50 MPa) | 32000 psi (52MPa) |
| Izod cranté | 0,06 kJ/m | 2,61 kJ/m |
| Allongement à la rupture | 200% | 320% |
Nylon 12 VS Nylon 66
Si l'on compare le nylon 12 au nylon 66, on constate qu'un budget plus important est nécessaire pour obtenir la première option. Le nylon 66 offre quant à lui une plus grande résistance aux chocs, ainsi que des températures de fonctionnement plus élevées. C'est pourquoi le nylon 66 est souvent utilisé dans certains produits bon marché et à petit budget.
Il est également possible de trouver du Nylon 66 dans certains produits en fibre de carbone, en billes de verre ou en fibre de verre. On obtient alors de meilleurs résultats, ainsi que des performances thermiques et mécaniques optimales.
Comme si cela ne suffisait pas, l'éclat et l'élasticité se combinent pour offrir la meilleure utilisation. Ensuite, la résistance à la traction et aux différents facteurs est similaire entre les deux types de nylon.
| Matériau | Nylon 12 | Nylon 66 |
|---|---|---|
| Densité | 1,01 g/cm³ | 1,31 g/cm3 |
| Dureté de la surface | RR105 | RM87 |
| Résistance à la traction | 7251,89 psi (50 MPa) | 8500 psi (59 MPa) |
| Izod cranté | 0,06 kJ/m | 7,13 kJ/m |
| Allongement à la rupture | 200% | 60% |
Nylon 12 VS Nylon 101
Dans ce cas, on constate que le Nylon 101 est souvent utilisé dans les roulements et certains produits d'usure. En effet, le nylon 101 peut offrir un niveau élevé de résistance et de durabilité à divers facteurs d'utilisation.
Le nylon 101 offre également une résistance à la chaleur jusqu'à 210 degrés Fahrenheit. Cela signifie que la résistance et la rigidité du nylon 101 peuvent dépasser celles du nylon 12 à certains égards.
En outre, la résistance à l'allongement du nylon 12 peut dépasser de loin celle du nylon 101. Cependant, le Nylon 101 peut offrir une densité beaucoup plus faible que le Nylon 12.
| Matériau | Nylon 12 | Nylon 101 |
|---|---|---|
| Densité | 1,01 g/cm³ | 0,0415 g/cm3 |
| Dureté de la surface | RR105 | R115 |
| Résistance à la traction | 7251,89 psi (50 MPa) | 15000 psi |
| Izod cranté | 0,06 kJ/m | 0,32 kJ/m |
| Allongement à la rupture | 200% | 50% |
Conclusion
De nos jours, le nylon 12 peut offrir plusieurs avantages dans le processus de production de différentes industries. Cependant, ce n'est pas le seul nylon disponible sur le marché aujourd'hui. En outre, la connaissance du polyamide 12 nous permet d'envisager l'utilisation de ce composant lorsque cela s'avère nécessaire.
