7 types d'alliages d'aluminium: Propriétés et applications
L'aluminium est l'un des métaux les plus couramment utilisés et il existe différents types d'alliages d'aluminium. Ils offrent d'excellentes propriétés mécaniques, c'est pourquoi ils sont le plus souvent utilisés dans différentes applications.
Si vous cherchez des informations sur les alliages d'aluminium, le guide ci-dessous peut vous aider.
Qu'est-ce que l'alliage d'aluminium ?
L'alliage d'aluminium est fabriqué en combinant différents éléments métalliques en quantités limitées dans le métal principal, qui est l'aluminium lui-même. Aluminium est léger et résiste à la corrosion.
Les alliages d'aluminium sont formés en faisant fondre l'aluminium et d'autres éléments, puis en les combinant. Une fois le métal solidifié, on obtient un alliage d'aluminium.
Les éléments généralement ajoutés à l'aluminium pour l'allier sont le fer, le zinc, le silicium, le cuivre et le magnésium. Ces éléments ajoutent de la solidité, de la résistance à la corrosion et de la conductivité électrique à l'alliage d'aluminium.
Propriétés de l'aluminium
La principale raison pour laquelle l'aluminium est choisi pour différentes applications réside dans les propriétés qu'il offre. Certaines des propriétés de l'aluminium sont les suivantes :
Résistance à la corrosion
L'aluminium résiste à la corrosion grâce à la couche d'oxyde qu'il contient. Par conséquent, les applications dans lesquelles les pièces en aluminium sont soumises à des produits chimiques corrosifs ou à l'humidité peuvent utiliser l'aluminium en raison de ses propriétés de résistance à la corrosion.
Léger
Le poids de l'aluminium est très léger ; il pèse à peine un tiers du poids de l'acier. Le coût de fabrication est donc très faible en raison des propriétés de légèreté de l'aluminium.
Il est donc utilisé dans de nombreuses applications telles que l'automobile et l'aérospatiale, car il permet de réduire le poids et d'augmenter la capacité de charge.
Excellente conductivité thermique
L'aluminium conduit l'électricité et la chaleur. Il offre une conductivité thermique et électrique supérieure à celle du cuivre et est donc utilisé dans les lignes de transmission d'énergie. Il est également utilisé pour les dissipateurs thermiques et divers appareils.
7 types d'alliages d'aluminium
Il existe sept qualités d'aluminium, chacune ayant ses propres propriétés, qui sont présentées ci-dessous.
Série 1xxx
La série 1xxx est l'alliage d'aluminium le plus pur, qui est composé d'aluminium pur 99% et dont la résistance à la traction est comprise entre 10 et 27 Ksi.
Il ne se prête pas aux traitements thermiques mais peut être soudé. Il présente une conductivité élevée pour la chaleur et l'électricité et résiste à la corrosion. Il est donc choisi pour les tuyauteries et la fabrication de réservoirs de produits chimiques.
Série 2xxx
La série 2xxx se compose de cuivre comme élément principal d'alliage et a une proportion élevée de manganèse et de silicone.
Sa résistance est comprise entre 27 et 62 Ksi. Cette nuance est très facile à usiner et conserve sa résistance même à des températures élevées. Cette qualité d'aluminium convient aux applications aérospatiales.
Série 3xxx
La série 3xxx comprend du manganèse et du magnésium, suivis de l'aluminium. Elle offre une grande résistance et reste durable lorsqu'elle est soumise à des températures élevées.
Toutefois, il ne se prête pas aux traitements thermiques et sa résistance à la traction est comprise entre 16 et 41 Ksi. Il convient à l'emballage des biens de consommation.
Série 4xxx
La série 4xxx d'aluminium contient du silicium, qui réduit le point de fusion de cet alliage et le rend apte aux traitements thermiques. Le silicium lui-même n'est pas traitable thermiquement, mais en raison de sa teneur en magnésium et en cuivre, il offre une meilleure réponse aux traitements thermiques.
Série 5xxx
La nuance 5xxx contient du magnésium et est très résistante, résistante aux alcalins et à la corrosion. Elle convient donc parfaitement aux applications marines et est facilement façonnable et soudable.
Série 6xxx
La série 6xxx offre du silicium et du magnésium combinés à de l'aluminium. Cette nuance d'aluminium est hautement soudable, formable et même adaptée au traitement thermique.
C'est la série la plus utilisée et elle offre une excellente résistance à la corrosion et une grande solidité. Elle est principalement utilisée dans les châssis de camions et les bateaux.
Série 7xxx
La série 7xxx est l'alliage d'aluminium le plus résistant et est considérée comme un alliage d'aluminium de qualité commerciale. Il existe deux groupes d'alliages d'aluminium : un groupe composé de magnésium, de cuivre et de zinc, et un groupe composé de zinc et de magnésium.
Il est très résistant et léger. Il est très couramment utilisé pour les composants soumis à de fortes contraintes et les structures des avions.
Types courants d'alliages d'aluminium utilisés dans l'usinage
Les types courants d'alliages d'aluminium utilisés dans les processus d'usinage sont les suivants :
Aluminium 6061-T6
Aluminium 6061 est composé de magnésium et de silicium et convient à de multiples applications nécessitant une résistance à la corrosion, une solidité et une soudabilité.
Il convient à l'extrusion, et lorsque vous appliquez une trempe T6, il devient plus durable et plus résistant. Il peut également être anodisé pour un meilleur aspect esthétique.
Aluminium 7075-T6
Aluminium 7075 est doté d'une grande résistance et d'éléments d'alliage tels que le zinc et le cuivre.
Il est utilisé dans des applications telles que les avions, les engins spatiaux, etc. Il est modérément soudable et peut résister aux contraintes.
Aluminium 5052
Aluminium 5052 est un type d'alliage d'aluminium qui résiste à la corrosion et présente une résistance modérée.
Il est choisi pour les applications soumises à l'eau salée et est donc utilisé dans les applications marines. Il appartient à la série 5xxx et ne peut donc pas être soumis à un traitement thermique.
Aluminium 6063
Aluminium 6063 contient du magnésium et du silicium et convient donc aux applications architecturales. Il offre une grande ductilité et est très compatible avec le moulage sous pression. De plus, grâce à sa composition en magnésium et en silicium, il est très résistant à la corrosion.
Comment choisir la bonne qualité d'aluminium ?
Voici quelques-uns des facteurs à prendre en compte pour choisir la bonne qualité d'aluminium :
Évaluation de l'usinabilité
L'usinabilité d'un alliage d'aluminium est identifiée par sa cote d'usinabilité. Les aluminiums 6061 et 7075 sont hautement usinables, et vous pouvez créer des composants précis en utilisant ces types d'aluminium.
Coût et disponibilité du matériel
Le coût de la qualité de l'aluminium doit être analysé lorsque vous la choisissez pour votre projet et il s'agit d'un élément très important qui s'inscrit dans votre budget.
En outre, la disponibilité est également une préoccupation, et elle doit être constante afin que vous n'ayez pas à vous en préoccuper plus tard lorsque vous en aurez besoin pour une fabrication ultérieure.
Traitement thermique
Traitement thermique utilise des températures élevées et permet d'améliorer la résistance des alliages d'aluminium.
Cependant, toutes les qualités d'aluminium ne conviennent pas au traitement thermique, et il est important de choisir la bonne qualité si vous recherchez des traitements thermiques.
Applications de l'aluminium
L'aluminium est très courant et est utilisé dans la plupart des applications. Ses applications dans différentes industries sont présentées ci-dessous :
Industrie aérospatiale
L'industrie aérospatiale a besoin d'alliages d'aluminium solides et légers. Ces alliages sont abordables et présentent un rapport résistance/poids exceptionnel. Lorsqu'il est utilisé dans un avion, l'aluminium renforce sa structure.
Industrie médicale
Les composants en aluminium sont également utilisés dans l'industrie médicale en raison de leur qualité. biocompatibilité et la propreté qu'ils offrent.
Les outils et instruments médicaux utilisés en chirurgie et en orthopédie sont fabriqués en aluminium. De même, les conteneurs et les plateaux utilisés pour les processus médicaux sont également fabriqués en aluminium.
Industrie automobile
L'industrie automobile utilise l'aluminium en raison de ses caractéristiques de légèreté. Il est également durable et respectueux de l'environnement.
Les composants pour voitures sont fabriqués selon le procédé de moulage sous pression, en aluminium. Ces composants sont robustes et agiles, et offrent une excellente durabilité.
Applications électroniques
Dans l'industrie électronique, l'aluminium offre une grande polyvalence. De nombreux produits électroniques grand public contiennent des composants en aluminium. Ils sont connus pour leur excellente compatibilité thermique et sont utilisés dans la fabrication de dissipateurs thermiques et de processeurs graphiques.
Conclusion
L'alliage d'aluminium est un matériau polyvalent doté d'excellentes propriétés et largement utilisé dans de multiples applications.
Il existe différentes qualités, et chacune d'entre elles possède ses propres propriétés et convient à différentes applications. Si vous recherchez des composants en aluminium de différentes qualités, vous pouvez vous adresser à DEK.
FAQ
Les alliages d'aluminium rouillent-ils ?
L'aluminium ne rouille pas. Toutefois, sur une longue période, il peut finir par se corroder, mais c'est très rare.
Quel alliage d'aluminium est le plus facile à usiner entre le 6061 et le 7075 ?
Le 6061 est plus facile à usiner que le 7075 en raison de sa résistance et de sa dureté moindres.
Quel est le coût et la disponibilité des alliages d'aluminium ?
Le coût et la disponibilité des alliages d'aluminium varient en fonction de différents facteurs, tels que la composition des alliages et les exigences de l'application.
Quelles sont les formes d'aluminium ?
Il existe différentes formes et qualités d'aluminium, avec des séries allant de 1xxx à 7xxx, telles que 6061, 5052 et 7075.
Quelle est la différence entre l'aluminium 6061-T6 et l'aluminium pur ?
L'aluminium 6061-T6 est un type d'aluminium durci par précipitation.
Quel aluminium est le plus résistant, le 5052 ou le 6061 ?
Le 6061 est plus résistant que le 5052, car le 5052 est le moins résistant de tous les types d'alliages d'aluminium.
