Ces dernières années, l'industrie manufacturière a connu des changements significatifs par rapport aux années précédentes.

La demande de pièces de haute qualité avec des tolérances serrées et des délais de livraison rapides est généralement en hausse, tandis que de nombreux ateliers manquent de capacité pour répondre à cette demande.

Tant que ce problème persiste, les experts qualifiés prennent leur retraite à un rythme croissant, avec peu de jeunes machinistes entrant dans l'industrie.

De nombreuses entreprises surchargent ainsi les quelques experts disponibles, ce qui les conduit à l'épuisement professionnel. Ce n'est pas tout, les machines sont sollicitées à l'excès, les délais ne sont pas respectés et les flux de travail restent perturbés chaque mois.

Bien que plusieurs ateliers américains moyens continuent de lutter avec ce problème, de nombreux ateliers de premier plan collaborent avec des fabricants asiatiques pour répondre à cette demande.

Ce sont des commerces qui valorisent la livraison dans les délais et la satisfaction client, apprécient les performances exceptionnelles, équilibrent le flux de travail et les revenus constants, et ils y mettent le paquet.

Dans ce blog, je vais vous présenter ces changements importants. Les principales raisons pour lesquelles de nombreux ateliers d'usinage américains de premier plan s'associent à des fabricants asiatiques.

La nouvelle réalité à laquelle sont confrontés les ateliers d'usinage américains

Comparativement aux années précédentes, les clients exigent des pièces avec des tolérances plus serrées dans plusieurs secteurs industriels. Et exigent même des délais d'exécution rapides.

Cependant, de nombreux ateliers américains manquent aujourd'hui de la capacité à répondre à cette demande, les experts disponibles vieillissant plus rapidement par rapport aux jeunes talents qui occupent ces postes.

Les délais se réduisent plus rapidement que la capacité interne ne peut y répondre

J'ai vu de mes propres yeux de nombreux ateliers avoir du mal avec les délais de livraison. À mesure que les clients augmentent leur production, la demande augmente et les délais de livraison se raccourcissent.

Investir dans une nouvelle machine CNC 5 axes et embaucher plus d'ingénieurs prend plus de temps. Alors que les clients s'attendent à être livrés en quelques jours. Pour répondre à ces demandes, le personnel est surmené, ce qui entraîne l'épuisement professionnel.

Vieillissement de la main-d'œuvre qualifiée, avec moins de jeunes mécaniciens entrant dans le domaine.

De nombreux ateliers dans plusieurs régions des États-Unis sont occupés par des machinistes âgés de 50 ans et plus.

En fait, il y a des pénuries d'apprentis par rapport aux années précédentes. De nombreux jeunes aspirent à des postes dans l'automatisation, ce qui entraîne une diminution significative du nombre d'opérateurs-régleurs disponibles.

Les clients exigent des tolérances plus strictes et une documentation plus rigoureuse.

Avec des années d'expérience dans diverses entreprises, j'ai vu de nombreux clients demander des tolérances aussi serrées que ±0,001 mm, accompagnées d'une traçabilité complète des matériaux, d'une inspection et d'une documentation.

La demande de pièces de haute qualité et de haute précision dans diverses industries est généralement en hausse, malgré les ressources limitées disponibles.

Pourquoi les meilleurs magasins regardent au-delà de leurs propres murs

Le besoin de créer un équilibre dans le flux de travail, de prévenir l'épuisement professionnel de l'équipe, de se concentrer sur les travaux récurrents à gros budget et d'améliorer les performances et les revenus de l'entreprise a conduit de nombreux ateliers de premier plan à externaliser auprès de partenaires externes.

Les équipes internes ont besoin de stabilité, pas d'une surcharge constante

Les équipes fournissent le meilleur travail une fois que le calendrier est équilibré. Entre les urgences, les itérations rapides, les expéditions urgentes et le prototypage rapide, le flux de travail est perturbé. Un atelier d'usinage de premier plan perd alors de son efficacité.

Alors que de nombreux magasins américains ont encore du mal avec cela, d'autres prennent des mesures actives pour externaliser plusieurs emplois vers des entreprises asiatiques.

Les partenaires externes aident à absorber le travail chaotique à forte intensité d'ingénierie et à faible marge.

Au fil des ans, j'ai compris à quel point les pièces de géométrie complexe peuvent nécessiter plus de temps d'ingénierie. De multiples itérations, des conceptions d'urgence et tout cela entrave le flux de travail. Cela, à son tour, perturbe le flux de revenus.

Plutôt que de se concentrer sur des tâches hectic, à faible marge, l'externalisation devient la meilleure étape pour améliorer l'efficacité de la production.

Avoir une deuxième source augmente la confiance lors de la citation de projets plus importants.

De nombreux ateliers n'ont pas assez confiance pour accepter des projets à gros budget qui s'étendent sur plusieurs années. Le problème d'approvisionnement en matériaux, la crainte de pannes soudaines de machines ou d'outils, et la pénurie d'opérateurs contribuent au manque de confiance.

Avec un partenaire fiable à vos côtés, vous citez en toute confiance. J'ai de nombreux exemples de boutiques américaines qui ont triplé leur chiffre d'affaires en acceptant des projets plus importants et en sous-traitant chez moi.

Raisons stratégiques derrière le partenariat avec des fabricants asiatiques

Mes conversations avec les meilleurs ateliers américains m'ont fait comprendre pourquoi ils apprécient les fabricants asiatiques. Pas de complications. Ils apprécient nos installations d'usinage avancées. Ils nous font confiance pour livrer des commandes urgentes et des prototypes, et nous leur offrons de la flexibilité.

Capacité à exécuter le prototypage parallèle et la pré-production

Le prototypage s'accompagne souvent de délais d'exécution rapides, associés à un approvisionnement rapide en matériaux, à une communication constante, ainsi qu'à des dispositifs et des configurations d'outils spéciaux, ce qui peut perturber le flux de production.

Avec un partenaire à leur droite, de nombreuses entreprises américaines ont appris à externaliser le prototypage et les projets de pré-production auprès d'entreprises asiatiques.

“ La mondialisation n'est pas un choix. C'est une réalité de la façon dont fonctionne la fabrication moderne. ” - Jeff Immelt

Accès à des procédés 5 axes, d'électroérosion et spécialisés sans nouvel investissement

Plus de 80% des ateliers sophistiqués ne disposent pas de toutes les machines et de tous les outils dont ils ont besoin. Un atelier pourrait avoir la capacité de Tournage CNC mais pas Usinage par électroérosion.

Avec les fabricants asiatiques, les boutiques américaines réalisent des projets nécessitant des outils et machines de pointe. Au lieu de dire que nous n'avons pas la capacité pour ce processus, ils disent que nous pouvons le gérer.

Plus de flexibilité pour les volumes fluctuants, les pics saisonniers et les travaux urgents

Mois après mois, semaine après semaine, la charge de travail est différente. Il y a des jours où les travailleurs sont débordés de travail et des jours où ils sont inactifs. Les pics saisonniers, les demandes urgentes et l'augmentation de la production contribuent tous à un flux de travail fluctuant.

Alors que la plupart des boutiques qui réussissent collaborent avec des partenaires pour répondre à une nouvelle demande excessive, d'autres sombrent dans l'épuisement professionnel. Et c'est là que réside la différence. La différence claire entre les boutiques qui prospèrent et celles qui survivent.

Avantages de coût appliqués lorsque cela est approprié — pas pour un “ travail bon marché ”, mais pour un équilibre de capacités

Beaucoup de gens supposent que les magasins américains s'associent à des fabricants asiatiques pour réduire les coûts. Mais c'est bien plus que cela. Atteindre la stabilité de la capacité est beaucoup plus crucial.

Bien que le coût joue un rôle, ces ateliers sont davantage préoccupés par le bon fonctionnement de leur flux de travail interne, la réduction de la pression et de l'épuisement professionnel, la maintenance de machines sophistiquées pour des projets à forte marge, et l'amélioration des performances globales. Et c'est là que réside le véritable renforcement des capacités.

Ce que j'ai appris en travaillant avec des dizaines de boutiques américaines

Au fil des ans, travailler avec Magasins américains, j'ai appris que ceux qui obtiennent les meilleurs résultats sont généralement ceux qui collaborent constamment avec des partenaires externes, respectent les délais de livraison et conservent leurs installations internes pour des projets récurrents à forte marge.

Les boutiques les plus performantes font appel à des partenaires externes *discrètement mais constamment*

Les boutiques les plus performantes sont généralement celles qui travaillent constamment avec des fabricants externes. Silencieusement mais sûrement, elles améliorent leurs performances en externalisant des travaux. Sans pression. Pas de commandes urgentes qui perturbent les habitudes de travail.

Mais voici les résultats positifs. Des plannings plus fluides, un flux de travail et une livraison efficaces, et des performances exceptionnelles qui laissent les ateliers ordinaires se demander comment fonctionne le système.

Ils protègent leurs machines internes pour un travail rentable et récurrent

Quand les ateliers performants disent : ‘ Maintenons nos machines pour les projets récurrents à gros budget. ’

Les ateliers moyens continuent de surexploiter leurs actifs jour après jour, perturbant leurs opérations en combinant le prototypage, les travaux urgents, les refontes et la production de masse au sein d'une même installation.

Les meilleures entreprises ont appris qu'en externalisant certains travaux non récurrents, l'usinage devient plus efficace et génère plus de revenus.

Ils maintiennent un taux de livraison à l'heure plus élevé car leur calendrier est plus fluide

Lorsque les plannings sont fluides et le flux de travail équilibré, les livraisons ponctuelles et constantes deviennent une habitude.

Parmi les autres avantages résultants, citons la satisfaction client et une augmentation des projets récurrents. Ceci est réalisable principalement en s'associant à des entreprises externes, ce que privilégient les meilleurs ateliers américains.

Beaucoup sont venus chez DEK après que des cycles d'épuisement professionnel aient prouvé que les modèles internes seuls n'étaient pas viables.

Quand de nombreuses boutiques finissent par s'associer à moi, la même conversation revient. Comment ils ont surmené leurs équipes jusqu'à l'épuisement professionnel, comment un mécanicien est tombé soudainement malade, comment leur outil principal s'est cassé et comment les délais n'ont pas été respectés.

Cependant, au fur et à mesure que notre collaboration progresse, les changements deviennent de plus en plus apparents. Fini le burn-out. Moins de stress, mais plus de résultats.

Préoccupations courantes — et ce qui se passe réellement

Même les commerces qui n'ont pas encore établi de partenariat avec des entreprises asiatiques le souhaitent pourtant. Mais les craintes les freinent encore.

Ils se soucient de la qualité et de la perspective de leurs clients. Les craintes sont légitimes. Cependant, la qualité dépend du contrôle du système, pas du pays, et les clients se soucient des résultats, pas de la localisation.

“La qualité dépend de la maturité du processus, pas du pays.

La qualité baisse ou non dépend du système opérationnel d'une entreprise, plutôt que du pays dans lequel elle opère.

Les outillages et machines, l'inspection, la documentation et la traçabilité, l'expertise et les équipes, ainsi que les montages disponibles, contribuent tous à une production de qualité.

J'ai vu plusieurs ateliers de grands pays livrer des travaux de mauvaise qualité, et j'ai vu de petits ateliers situés dans de petites villes d'Asie livrer des travaux de première qualité. La qualité dépend du contrôle du système et non des régions.

“ Les clients sauront-ils ? ” → Les clients se soucient des résultats, de la documentation et de la fiabilité

Les clients se soucient des résultats et non du pays. La pièce usinée répond-elle aux spécifications exactes ? Qu'en est-il de la finition ? Est-elle parfaite ? Pouvez-vous fournir une documentation complète ? Pouvez-vous livrer à temps ?

Ce sont ces éléments qui importent au client, pas la région où les pièces sont usinées.

“Le contrôle vient des normes, des dessins précis et de la communication—pas du fait de tout faire en interne.

La capacité à livrer au-delà des normes, à maintenir des dessins précis et une communication constante procure le contrôle, pas la localisation.

D'après mon expérience, j'ai vu de nombreux magasins perdre le contrôle et la confiance de leurs clients en raison d'une mauvaise communication et d'une faible qualité, même s'ils maintenaient une production interne.

Comment les boutiques les plus intelligentes structurent leurs partenariats

Les meilleurs ateliers prennent des mesures stratégiques pour faire fonctionner les partenariats en leur faveur. Premièrement, ils engagent les partenaires dans des projets à faible risque, puis passent à des livraisons complexes et urgentes, partagent le contexte d'ingénierie pour améliorer la fabricabilité et établissent des relations à long terme mutuellement bénéfiques.

Commencer par des parties répétables à faible risque pour comprendre la capacité

Les meilleurs magasins commencent des partenariats avec des composants simples à faible risque. L'objectif ici est d'apprendre les systèmes et les flux de travail des partenaires.

Ils surveillent leurs délais, vérifient s'ils sont en mesure de respecter le niveau de tolérance requis, analysent leurs processus de documentation et d'inspection, le flux de communication, etc. L'objectif est d'étudier le partenaire et de construire d'abord une relation saine.

Passez à des éléments complexes ou urgents une fois que la confiance est établie

De là, ces ateliers se concentrent sur des travaux plus complexes qui exigent une expertise plus poussée, des installations avancées, des matériaux de haute qualité, une inspection approfondie et une communication constante.

Ils demandent également que les commandes urgentes soient traitées. Une fois cette phase terminée avec succès, les deux partenaires établissent une relation de confiance, créant ainsi une base pour une collaboration constante.

Partagez le contexte d'ingénierie, pas seulement les dessins, pour de meilleures décisions de fabricabilité

Meilleurs magasins avec les meilleures performances, non seulement ils partagent des dessins avec moi, mais ils partagent également des perspectives d'ingénierie pour une meilleure fabricabilité.

Ils partagent d'autres notes et documents essentiels, les principaux désirs des clients, les surfaces critiques et les besoins d'assemblage. Les informations supplémentaires mineures équivalent à un meilleur rendement. Meilleure fabricabilité sans erreurs.

Traitez les partenaires comme une partie intégrante de leur système d'exploitation, pas comme un plan de secours.

La plupart des meilleurs magasins ne considèrent pas les partenaires comme un plan de secours. Ils nous voient comme faisant partie de leur système d'exploitation. Ils établissent une collaboration à long terme avec nous, maintiennent une communication constante et sont ouverts aux nouvelles idées.

Le résultat est une relation saine et mutuellement bénéfique, avec un flux de travail équilibré des deux côtés.

“Se réunir est un début ; rester ensemble est un progrès ; travailler ensemble est un succès.” - Henry Ford

Mon point de vue

Avec ma vaste expérience dans la fabrication et en tant que PDG de DEK, j'ai acquis des connaissances précieuses sur les ateliers d'usinage américains, allant de ceux qui effectuent toutes les opérations en interne à ceux qui externalisent.

Une vérité est que les deux ne peuvent pas être comparés. Le partenariat avec des fabricants externes aide à maintenir l'équilibre du flux de travail et à améliorer les performances, ce qui ne peut être obtenu lorsque tout est fait en interne.

Le partenariat permet aux ateliers d'accepter plus de missions, d'augmenter leurs revenus, de réduire l'épuisement professionnel des équipes et de prévenir les pannes de machines et d'outils. Adopter le partenariat n'est pas une faiblesse, c'est une façon saine d'améliorer les performances.

Et que cela nous plaise ou non, la plupart des entreprises américaines compétitives collaborent discrètement et constamment avec les fabricants asiatiques, établissant des liens avec eux. Elles pensent qu'avec des partenaires fiables, elles peuvent croître autant que possible. Et c'est l'état d'esprit idéal pour que la croissance ait lieu.