Coulée sous vide ou coulée d'uréthane: Guide ultime
La coulée sous vide est une méthode très courante pour créer des pièces en faible volume et atteindre la qualité des composants moulés par injection.
Le guide ci-dessous contient des informations sur le processus de coulée sous vide, ses avantages et le matériau approprié.
Alors, lisons et apprenons-en plus sur le sujet.
Qu'est-ce que la coulée sous vide ou la coulée d'uréthane ?
Le processus de coulée sous vide est également appelé coulée d'uréthane, qui consiste à verser la résine d'uréthane dans l'espace situé entre les moitiés de deux moules en silicone.
La chambre à vide permet d'extraire l'air du moule afin d'obtenir la forme appropriée du composant.
La coulée sous vide est couramment utilisée pour la fabrication de composants en plastique et en caoutchouc, car il s'agit d'une méthode très abordable et rapide par rapport au moulage par injection.
En outre, des séries de production plus courtes permettent de fabriquer une quantité limitée de produits et de prototypes.
Le moulage créé par le processus de moulage sous vide est exempt de bulles, précis et de haute qualité.
Avantages de la coulée sous vide
Le processus de coulée sous vide présente de nombreux avantages et constitue donc une méthode de fabrication de produits couramment choisie. Voici quelques-uns de ces avantages :
- La coulée sous vide permet de fabriquer des produits aux détails fins et de haute précision.
- Les pièces fabriquées par moulage sous vide offrent une stabilité dimensionnelle précise et, par conséquent, les composants fabriqués par ce procédé s'adaptent parfaitement.
- Le processus utilise des moules en silicone, qui ne sont pas très coûteux, et donc le processus lui-même est bon marché.
- Le délai d'exécution de la coulée sous vide est plus court et les produits peuvent être fabriqués en quelques jours.
Comment fonctionne la coulée sous vide ?
Le processus de coulée sous vide comprend quelques étapes cruciales qui permettent la fabrication des pièces moulées. Ces étapes sont les suivantes :
1. Création du modèle principal
La première étape consiste à créer le modèle à l'aide de la conception CAO. Le modèle doit pouvoir résister à des températures allant jusqu'à 40 degrés centigrades.
Ces modèles sont généralement fabriqués à l'aide de l'impression 3D ou de l'usinage CNC en raison de leur grande précision.
2. Création du moule
La deuxième étape est la création du moule. Pour créer le moule, on utilise du silicone liquide. Il est ensuite versé dans la boîte de coulée, qui se trouve autour du modèle principal.
Le silicone est ensuite mis au four pour durcir pendant environ 16 heures. Une fois durci, le moule principal est retiré et une cavité est obtenue comme celle qui était faite à l'origine en silicone.
3. Création de copies de distribution
L'étape finale consiste à verser du polyuréthane liquide dans le modèle en silicium créé et à le placer dans une chambre à vide afin d'éliminer les bulles de liquide.
Lorsque les pièces sont opaques, la chambre est soumise à une pression. Ensuite, lorsque des pièces claires sont requises, la chambre est mise sous vide afin d'éliminer les bulles d'air.
Dès que les moules en silicone sont séparés, le nouveau produit ou composant est extrait.
Coulée d'uréthane et alternatives
Pour comparer la fonte d'uréthane avec d'autres produits, vous pouvez consulter la comparaison ci-dessous :
Coulée sous vide et moulage par injection
Lorsque l'on compare la coulée sous vide et la moulage par injectionLe processus de moulage par injection permet de créer des composants en appliquant une pression élevée sur la matière en fusion présente dans le moule métallique.
En revanche, les moules en silicone utilisés pour la coulée sous vide prennent moins de temps à être créés. Ils conviennent lorsqu'un faible volume de production est requis.
En outre, le coût de l'outillage dans le moulage par injection est très élevé, ce qui n'est pas le cas dans la coulée sous vide, car les moules en silicone ne coûtent pas cher et peuvent être créés de manière flexible avec des modifications.
Coulée sous vide et impression 3D
Impression 3D est une technique de fabrication de composants par l'ajout de couches de matériaux, qui permet de créer des composants complexes et qui est plus rapide et adaptable.
Cependant, lorsqu'il s'agit de faire des copies des composants, le processus d'impression 3D prend plus de temps et le coût augmente donc également.
Le moulage sous vide, quant à lui, prend également un certain temps pour créer le modèle principal. Mais une fois qu'il est créé, les copies peuvent être fabriquées très rapidement. Ces copies de composants sont uniformes et présentent une excellente finition de surface.
Matériaux de la coulée sous vide
Il existe de nombreux types de matériaux de coulée sous vide. Chaque type a sa flexibilité, sa dureté, son élasticité et d'autres propriétés qui les rendent adaptés au processus.
Voici quelques-uns des matériaux qui peuvent être choisis pour la coulée sous vide :
- La résine de coulée sous vide est assez similaire au plastique ABS.
- Le nylon chargé de verre est également opté pour le moulage sous vide pour les composants nécessitant une certaine rigidité.
- Le TPE est utilisé dans des composants tels que les vêtements, les poignées, les boutons, etc., avec le moulage sous vide.
- L'acrylique offre une résistance aux UV et une transparence et convient donc aux composants moulés sous vide.
- Le caoutchouc siliconé possède une excellente structure moléculaire. Il ne se rétracte pas et a une structure très durable, ce qui le rend adapté au processus de coulée sous vide.
Applications de la coulée sous vide
Les applications de la coulée sous vide sont observées dans de nombreuses industries, et certaines d'entre elles sont présentées ci-dessous :
Industrie aérospatiale
Les composants aéronautiques qui requièrent de la précision peuvent être fabriqués à l'aide d'un processus de moulage sous vide, ce qui permet d'obtenir une grande précision et des détails précis dans les composants.
Certaines de ces pièces sont des conduits d'air, des systèmes d'alimentation en carburant et des composants extérieurs.
Industrie automobile
L'industrie automobile est très dépendante du processus de coulée sous vide pour la protection des pièces automobiles telles que les capteurs, les rotors et bien d'autres.
Les pièces automobiles de faible volume telles que les couvercles de moteur, les poignées et les tableaux de bord sont également fabriquées par moulage sous vide.
Industrie médicale
Dans l'industrie médicale, le prototypage rapide est très important et le revêtement sous vide permet de réaliser des prototypes rapides pour divers équipements médicaux.
Il permet également de créer des implants dentaires et prothèses pour les patients sur une base individuelle selon leurs spécifications.
Industrie des biens de consommation
Les produits de consommation courante tels que les accessoires, les appareils ménagers, l'électronique, les produits pour bébés et les jouets sont également fabriqués à l'aide de la coulée sous vide, car elle permet de créer des prototypes pour ces produits.
Les prototypes moulés sous vide sont testés et vérifiés. Une fois approuvés, les produits finaux sont fabriqués par moulage par injection.
Conclusion
Le procédé de coulée sous vide est l'un des plus rapides et des plus abordables.
Si vous êtes également à la recherche de produits et de prototypes de composants pour vos applications, vous pouvez contacter DEK et les faire fabriquer par moulage sous vide.
Nous proposons des produits de coulée sous vide personnalisés, conçus sur la base de vos spécifications.
FAQ
Quelles sont les limites de la coulée sous vide ?
La coulée sous vide ne convient qu'à certains types de matériaux. La qualité du produit peut avoir un impact sur le choix du moule. Certains matériaux sont sujets au rétrécissement et peuvent rendre les composants trop minces ou trop épais.
Quel est le coût de la coulée sous vide ?
La coulée sous vide n'est pas très coûteuse par rapport à d'autres méthodes de fabrication. Une fois que le moule est prêt, il peut être utilisé à plusieurs reprises pour la fabrication de produits.
Quels sont les produits fabriqués à partir de la coulée sous vide ?
La coulée sous vide permet de produire une large gamme de produits tels que des composants électroniques, des implants médicaux, des outils médicaux, des composants de moteur de voiture et bien d'autres encore.
