Acier 1018 vs 1045 : Quelle est la différence ?
L'acier est un type de métal qui est utilisé dans toutes les industries et qui répond à de nombreuses applications. Il existe de nombreux types d'acier, avec des nuances et des caractéristiques différentes.
Parmi eux, les nuances d'acier 1018 et 1045 sont également très populaires. Le guide ci-dessous présente une comparaison détaillée entre l'acier 1018 et l'acier 1045.
Qu'est-ce que l'acier 1018 ?
Acier 1018 est également appelé acier doux car il contient moins de carbone. Il contient également un faible pourcentage de manganèse et est connu pour sa ductilité et sa dureté. L'acier 1018 peut être traité thermiquement et est très facile à usiner.
Avantages de l'acier 1018
- L'acier 1018 est très facile à souder, à usiner et à former.
- Il n'est pas nécessaire de le préchauffer ou de le postchauffer pour le souder.
- L'acier 1018 convient à de nombreuses méthodes de formage à froid, comme le pliage.
- Il peut être cémenté en utilisant les procédés de nitruration au carbone et de cémentation.
Inconvénients de l'acier 1018
- L'acier 1018 présente une faible résistance à la corrosion.
- Sa ductilité et sa limite d'élasticité sont faibles, ce qui empêche la conservation des arêtes.
Qu'est-ce que l'acier 1045 ?
L'acier 1045 est un acier à teneur moyenne en carbone qui présente une dureté et une résistance élevées. Il est utilisé dans les applications qui nécessitent une plus grande résistance, comme les composants de machines, les engrenages, les arbres et les essieux.
Avantages de l'acier 1045
- L'acier 1045 présente une résistance à la traction et une dureté élevées, ce qui le rend adapté aux applications à haute résistance.
- Il est facile à usiner et peut prendre de nombreuses formes.
- Il est même possible de le souder et de créer facilement des composants obtenus par soudage.
Les inconvénients de l'acier 1045
- L'acier 1045 manque de résistance à la corrosion et ne peut être soumis à des conditions difficiles sans revêtement protecteur.
- Il ne peut être durci par des traitements thermiques que dans une mesure limitée.
- S'il est traité thermiquement ou soudé de manière inappropriée, il risque de se fissurer.
Comparaison entre l'acier 1018 et l'acier 1045
La section ci-dessous présente une comparaison détaillée de l'acier 1018 et de l'acier 1045.
Composition chimique
Acier 1018 : Il s'agit d'un acier à faible teneur en carbone qui contient environ 0,15 à 0,20% de carbone suivi de 0,6 à 0,9% de manganèse.
Acier 1045 : L'acier 1045 est moyennement utilisé acier au carbonequi contient 0,43% à 0,50% de carbone et 0,6 à 0,9% de manganèse.
Résistance à la corrosion
Acier 1018 : Il résiste mal à la corrosion et peut être sujet à la rouille si des revêtements protecteurs ne sont pas appliqués.
Acier 1045 : Il présente également une mauvaise résistance à la corrosion et peut nécessiter des traitements et des revêtements pour prévenir la rouille et l'oxydation.
Soudabilité
Acier 1018 : Il présente une excellente soudabilité en raison de sa faible teneur en carbone.
Acier 1045 : Il est modérément soudable car il a une teneur élevée en carbone qui peut entraîner des fissures pendant le soudage.
Élasticité
Acier 1018 : L'acier 1018 est peu élastique car il contient peu de carbone.
Acier 1045 : L'acier 1045 a une forte teneur en carbone et donc une grande élasticité, ce qui le rend rigide.
Limite d'élasticité
Acier 1018 : L'acier 1018 a une limite d'élasticité de 370 MPa, ce qui lui confère une résistance modérée.
Acier 1045 : Il a une limite d'élasticité de 450 MPa et convient à des applications plus axées sur la résistance.
Dureté
Acier 1018 : Il dispose d'un Dureté Brinell de 121 et peut donc être facilement usiné.
Acier 1045 : Sa dureté Brinell de 170 lui confère une grande durabilité et une bonne résistance à l'usure.
Résistance à la température
Acier 1018 : L'acier 1018 a la capacité de tolérer des températures modérées.
Acier 1045 : La teneur élevée en carbone lui confère une grande résistance à la température et lui permet de supporter des températures élevées.
Conductivité thermique
Acier 1018 : Sa faible teneur en carbone lui confère une conductivité à haute température.
Acier 1045 : L'acier 1045 a une faible conductivité thermique par rapport à l'acier 1018.
Formabilité
Acier 1018 : Le 1018 est très ductile et offre donc une excellente aptitude à la déformation, ce qui le rend adapté à l'usinage, au forgeage et au cintrage.
Acier 1045 : L'acier 1045 a une formabilité moyenne car il est riche en carbone, ce qui le rend moins ductile.
Traitement thermique
Acier 1018 : Il réagit très peu aux traitements thermiques et convient aux processus d'étirage à froid ou de recuit.
Acier 1045 : Il réagit très bien au traitement thermique et peut être soumis à une trempe, ce qui permet d'obtenir une dureté élevée.
Composition des coûts
Acier 1018 : L'acier 1018 est abordable car il présente une grande usinabilité et une composition simple.
Acier 1045 : Le gaz d'acier 1045 a une teneur élevée en carbone et est donc plus cher.
Propriétés mécaniques
| Propriété | Acier 1018 | Acier 1045 |
| Résistance à la corrosion | Pauvre | Pauvre |
| Soudabilité | Excellent | Modéré |
| Composition chimique | Faible émission de carbone | Haute teneur en carbone |
| Élasticité | Élasticité plus faible | Plus grande élasticité |
| Limite d'élasticité | 370 MPa | 450 MPa |
| Dureté | Dureté Brinell 121 | Dureté Brinell 170 |
| Résistance à la température | Modéré | Meilleure résistance à la température |
| Conductivité thermique | Plus élevé | Plus bas |
| Formabilité | Excellent | Modéré |
| Traitement thermique | Réponse limitée | Répond bien aux traitements thermiques |
| Coût | Moins cher | Plus cher |
Acier 1018 vs acier 1045 : Lequel vous convient le mieux ?
Le choix entre l'acier 1018 et l'acier 1045 dépend de nombreux facteurs.
Le 1018 convient à la fabrication et au soudage de volumes importants, où l'importance de la limite d'élasticité et de la résistance à la traction n'est pas très grande. En revanche, le 1045 est généralement choisi pour les applications nécessitant une résistance élevée.
Applications de l'acier 1018 par rapport à l'acier 1045
Les applications des aciers 1018 et 1045 sont les suivantes :
- L'acier 1018 est utilisé dans des applications qui nécessitent une soudabilité, une résistance et une formabilité élevées, comme les pièces de machines, les accouplements, les boulons et les goujons.
- L'acier 1045 est utilisé dans des applications qui nécessitent une dureté élevée, une résistance à l'usure et une solidité accrue. Il est principalement utilisé dans les arbres, les engrenages et les essieux.
Conclusion
La sélection des aciers 1018 et 1045 se fait en fonction des exigences de l'application. Si vous avez lu le guide ci-dessus, vous devez connaître toutes les propriétés de chaque nuance.
Nous, à DEK peut vous aider à sélectionner le bon type d'acier et à fabriquer des composants de haute qualité. Contactez-nous dès aujourd'hui pour discuter des exigences de votre application.
FAQ
Le 1018 ou le 1045 est-il plus fort ?
Le 1018 n'est pas très résistant car il manque de carbone, alors que le 1045 a une teneur élevée en carbone, ce qui le rend plus résistant.
Quel est l'équivalent de l'acier 1045 ?
Les matériaux équivalents à l'acier 1045 sont le 50E (CSN), le 080M46 (BS) et le C45E (ISO).
L'acier 1045 est-il magnétique ?
Oui, l'acier 1045 possède du magnétisme.
