Electrical Discharge Machining (EDM) is een krachtige bewerkingstechniek met onconventionele mogelijkheden om elk geleidend materiaal te bewerken, ongeacht de mechanische eigenschappen. Wanneer de traditionele methode zijn grenzen raakt, komt EDM in actie. Dit proces stelt fabrikanten in staat om onderdelen met een hoge nauwkeurigheid te maken.
In dit artikel zullen we kort ingaan op Electrical Discharge Machining (EDM) en de twee soorten zinkvonken en draadvonken EDM, en hun toepassingen, kenmerken en voordelen. Aan het einde van dit artikel kunt u de beste optie selecteren voor uw productie- of EDM-project.
Wat is elektrische ontladingsbewerking (EDM)?
Elektrische ontladingsbewerking (EDM) behoort tot de niet-traditionele bewerkingstechniek. Het wordt in verschillende productiesectoren gebruikt om op maat gemaakte onderdelen met extreme precisie en nauwkeurigheid te ontwikkelen. EDM gebruikt thermische energie om materiaal van een werkstuk los te maken. Fabrikanten wenden zich tot Electrical Discharge Machining (EDM) wanneer: CNC frezen en draai machinale bewerking die de gewenste snede niet kan geven, bijvoorbeeld wanneer nodig diepe holtes en scherpe binnenhoeken.
EDM is populair voor het bereiken van extreem complexe vormen die moeilijk te verwerken zijn met frezen. Het heeft ook een specialiteit in de verschillende toepassingen voor harde materialen zoals titanium. EDM is een subtractieve fabricagetechniek die gebruik maakt van elektrische ontladingen voor machinale bewerking. Er zijn twee soorten EDM, zinkvonken en draadvonken EDM. Beide typen worden hieronder besproken.
Verschil tussen Sinker EDM en Wire Cut EDM
Zink EDM
Zink EDM is een revolutionaire constructie van materialen die talloze deuren heeft geopend voor de voortdurende verkenning van mogelijkheden. Met deze methode kunnen fabrikanten complexe vormen maken. Deze methode vereist elektroden gemaakt van koper of grafiet die voorbewerkt zijn om een verplichte vorm te hebben. Vervolgens wordt de elektrode in het werkstuk verzonken om de tegenovergestelde versie van zijn oorspronkelijke vorm te produceren.
Functies en toepassingen
Enkele van de belangrijkste kenmerken en toepassingen van Sinker EDM zijn zoals hieronder.
- Sinker EDM stelt de fabrikant in staat om complexe vormen te creëren zonder spanningen in een elektrisch geleidend materiaal te veroorzaken.
- Het is een bewerkingsoplossing met een laag risico.
- Sinker EDM is ideaal voor het produceren van onderdelen met een ongeëvenaarde nauwkeurigheid en betrouwbaarheid.
- Het wordt gebruikt in een breed scala aan toepassingen omdat het niet volledig snijdt (tenzij gewenst), zoals dwarsdoorsneden, dunne wanden en blinde holtes/spiebanen.
- Deze veelzijdigheid maakt het een efficiënte technologie en wordt veel gebruikt. Met een geschiedenis in de ruimtevaartindustrie heeft zinklood EDM onderdelen gemaakt voor raketmotoren, satellieten en andere ruimtevaartuigen die de wereld naar een nieuw tijdperk sturen.
Draadvonken
Draadvonken EDM proces dat ook draaderosie, draadverbranding of vonk-EDM wordt genoemd, gebruikt dezelfde techniek als zinklood, maar dan in draadsnijden. EDM-matrijs wordt vervangen door zeer fijne elektrisch geladen draden. Draadvonken werkt aan onderdelen die bestand zijn tegen conventionele processen. Bij deze methode worden duizenden vonken ontladen op metalen werkstukken om te snijden, maar deze onderdelen moeten elektrisch geleidend zijn, zoals staal, legeringen, titanium en messing.
Functies en toepassingen
Enkele van de belangrijkste kenmerken en toepassingen van Sinker EDM zijn zoals hieronder.
- Draadvonken maakt de productie van zeer fijne en complexe structuren mogelijk. Bovendien maakt het met zijn zeer nauwkeurige bewerking en speciale relaxatiegeneratoren vormnauwkeurigheden van ongeveer ± 1 m mogelijk.
- Dit proces wordt gebruikt bij 2D-snijden in de maakindustrie.
- Draadvonken wordt meestal gebruikt voor zeer nauwkeurig snijden en monstervoorbereiding.
- Het is kosteneffectief in kleine productie. Bij het gebruik van deze methode moeten draden echter constant worden verplaatst en kunnen ze niet opnieuw worden gebruikt, wat meerdere kilometers kan zijn, wat het duurder maakt in vergelijking met andere processen.
- Dit proces wordt het meest gebruikt bij het maken van mallen en matrijzenproductieprocessen, met name voor de extrusiematrijzen en stansponsen.
Working Principle
Zink EDM
Dit proces vereist een isolerende vloeistof, een elektrode en een voeding. De elektrode en het werkstuk worden met behulp van een voedingseenheid met elkaar verbonden. Er ontstaat een elektrische vonk tussen de elektrode en het werkstuk. Spark creëert intense hitte in het bereik van 8000 tot 12000 ° C, waardoor elk oppervlak dat in contact komt, smelt. In tegenstelling tot draadvonken, snijdt dit proces niet volledig door het materiaal, maar geeft het de operator de controle om zeer zorgvuldig en sterk gefocust op het bepaalde gebied een complexe vorm te produceren. Bovendien veroorzaakt het geen spanning in het materiaal. Dit maakt zinkvonk EDM een van de beste processen om onderdelen te produceren.
Draadvonken
Het werkt op dezelfde manier als een kaassnijder of een lintzaag die hout snijdt, hoewel bij dit proces de draad filmt in plaats van het werkstuk. Een metalen draad, meestal gemaakt van messing of koper, heeft een hoog voltage waardoor het door de dikte van het werkstuk kan snijden. Het snijden kan worden gestart vanaf de rand van het materiaal of er kan een gat in het stuk worden gemaakt om de draad er doorheen te leiden, wat het uitsnijden vanuit de binnenkant gemakkelijker maakt.
Om de geleidbaarheid sterk gecontroleerd te maken, gebruikt de draadvonkmachine gedeïoniseerd water. Gedeïoniseerd water koelt het laatste deel en spoelt de verwijderde deeltjes weg. Draadvonken zorgt voor een zeer nauwkeurige snede waardoor fabrikanten zelfs de meest ingewikkelde en delicate vormen complex en nauwkeurig kunnen verwerken.
voordelen
EDM heeft sinds de conceptie verschillende verbeteringen ondergaan. Het gebruik van CNC en andere technologieën maakt het sneller, flexibeler en voordeliger. Hieronder worden de voordelen genoemd van het gebruik van twee soorten EDM.
Zink EDM
Sinker EDM biedt duurzaamheid, nauwkeurigheid en hoogwaardige afwerkingen die u in uw productie kunt gebruiken. Hier zijn enkele voordelen van het zinklood EDM:
- Stevige materialen zijn eenvoudig te snijden met de zinkvonk-EDM-techniek
- Het eindproduct behoeft geen afwerking en polijsten
- Dit proces snijdt dun materiaal zonder enige schade
- Sinker EDM wordt vaak gebruikt voor 3D-contouren, boren, afwerken en ontbramen.
Draadvonken
EDM wordt gebruikt vanwege zijn precisie en kosteneffectiviteit. Hier zijn enkele voordelen van het gebruik van draadvonken.
- Draadvonken is de beste optie bij het werken aan hard, broos en breekbaar materiaal, omdat het machinaal kan worden bewerkt zonder impact en stress
- Door elektrische draden te gebruiken, kan het met gemak precieze en ingewikkelde vormen snijden
- Wire EDM kan de snelle verwerking geven en het project kan in een korte doorlooptijd worden opgezet en voltooid
- Geschikt voor geharde en exotische materialen (alleen geleidend)
Welk proces moet ik gebruiken?
In dit nieuwe tijdperk van technologie en vooruitgang zijn er veel machines om vertrouwd mee te raken. Als u net begint of uw scope uitbreidt, is de EDM het antwoord op al uw vragen. Afhankelijk van uw behoefte en overweging zijn er twee soorten EDM die u kunt gebruiken, namelijk zinkvonken en draadvonken.
Als je matrijzen en mallen wilt maken met de productie van plastic spuitgieten holtes, moet u zinkvonk-EDM gebruiken, aangezien dit de meest voorkomende toepassing van zinkvonk-EDM is. Dit proces helpt de fabrikant ook bij het bereiken van ongelooflijke detaillering en productie van een breed scala aan componenten in verschillende industrieën, waaronder de lucht- en ruimtevaart- en auto-industrie.
Als u een kleine productie heeft en een strikte tolerantie nodig heeft, moet uw prioriteit liggen bij het bedraden van EDM. Draadvonken is de meest kosteneffectieve en tijdbesparende methode dan andere op de markt beschikbare methoden. Het wordt ook veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaart en de medische industrie voor het maken van verschillende soorten apparatuur en onderdelen. Dit proces vereist geen thermische nabewerking, wat betekent dat er geen hittestress is en er minder kans is om het oppervlak van het materiaal te vervormen.
Biedt DEK EDM-diensten aan?
Wij bij DEK bieden uiterst betrouwbare en toonaangevende precisietechnologie in EDM's, waarmee fabrikanten hoogwaardige afwerkingen kunnen produceren. Onze EDM vereist minder elektroden die de totale productiekosten verlagen.
TIEN onderhoudt een sterke relatie met zijn technologiepartners en biedt oplossingen voor prototyping, productie en op maat gemaakte EDM-services. We werken als een team met onze klanten om de beste oplossingen te bieden voor hun moeilijke EDM-projecten. Wij geloven in het leveren van service van bovenaf met de grootst mogelijke professionaliteit en eindeloze ondersteuning aan onze wereldwijde klanten.
Conclusie
Kort samengevat is Electrical Discharge Machining (EDM) een proces waarbij elektrische ontlading wordt gebruikt om de vorm en fysieke eigenschappen van een materiaal te manipuleren. In dit artikel hebben we Electrical Discharge Machining (EDM) en de twee soorten ervan grondig besproken om u een idee te geven van dit bewerkingsproces. U kunt nu dus over voldoende kennis beschikken om de best passende opties te kiezen die bij uw vereisten passen om de beste resultaten te krijgen.
TIEN biedt de beste Electrical Discharge Machining (EDM)-services, zodat u de beste resultaten krijgt met de grootste nauwkeurigheid en een korte doorlooptijd. Plaats vandaag uw bestelling en ontvang uw product op uw bedrijfsadres. Je kan altijd contact onze technici voor technische ondersteuning, zodat u duidelijkheid heeft over elke stap en functionaliteit.