Computer numerieke controle (CNC) is een veelgebruikt proces om onderdelen te vervaardigen, inclusief maar niet beperkt tot de auto-industrie. CNC is ontwikkeld om handmatige vormprocessen te vervangen vanwege zijn betrouwbaarheid en uiterste nauwkeurigheid bij de productie van de eindproducten. Bovendien verkort het de verwerkingstijd aanzienlijk.
CNC Machining is het verloop van de productie van een '3D-model' door selectief materiaal weg te snijden om de gespecificeerde vorm of tool van dat 3D-ontwerp te maken. CNC frezen en CNC Draaien zijn andere typen van het hoofdproces, algemeen bekend als CNC-bewerking.
We zullen de haalbaarheid van beide typen in dit artikel bespreken.
CNC frezen
Computer Numerical Control Frezen is over het algemeen een metaalproductieproces; kunststoffen kunnen echter ook worden gefreesd. CNC-frezen gebruikt een computer om een snijgereedschap te besturen. Dit snijgereedschap snijdt vervolgens materiaal van een werkstuk om de gewenste vorm/model te produceren.
Het snijgereedschap is een belangrijk werkonderdeel van de CNC-frees en kan in drie of meer assen bewegen. Meestal wordt het werkstuk stationair gehouden, maar moderne CNC-freesmachines kunnen het werkstuk schommelen of draaien voor betere snijhoeken. Deze functie zorgt ook voor een snel proces, aangezien de machinist het werkstuk niet opnieuw hoeft te oriënteren wanneer een complex ontwerp wordt gefreesd.
CNC frezen is een vrij eenvoudig proces en daarom is het het meest gebruikte productieproces in de metaalindustrie. Van prototypes tot definitieve ontwerpen, alles gebeurt meestal in een CNC-frees.
Van de schrijver
CNC-frezen bewijst zich op de lange termijn nuttig voor industriëlen die te maken hebben met veelzijdige en complex gevormde producten. Dit type bewerking is een uitstekende productiemethode voor dit soort producten.
Specialiteiten van CNC Frezen
CNC frezen wordt geleverd met de volgende voordelen,
Productiecapaciteit
De productiemogelijkheden van CNC-frezen zijn het meest geschikt voor batchprocessen. In eenvoudige bewoordingen, CNC-frezen past bij het bedrijf dat korte batches onderdelen in één run zal produceren. Verdere productiemogelijkheden van een CNC-freesmachine omvatten een reeks bewerkingen, zoals
- Warmte-
- Mechanisch
- Chemical
- Elektra
Materiale consumptie
CNC-freesmachines zijn gericht op het besparen en minimaliseren van het materiaalgebruik. In vergelijking met CNC-draaien is het materiaalverbruik van de CNC-freesmethode aanzienlijk laag. Dit betekent direct lagere materiaalkosten op de lange termijn en een beter afvalbeheer voor de afdelingen Health Safety Environment (HSE).
Snijgereedschappen
Frezen hoeft niet per se met expliciete tooling te werken. U kunt voor verschillende bewerkingen een geheel andere set snijgereedschappen gebruiken. Dit maakt Mills niet alleen beter dan draaibanken, maar maakt ze ook efficiënter in hun werk.
Verder kunt u complexe gevormde gereedschappen op een frees produceren, maar u wordt beperkt door draaibanken die vaak worden gebruikt bij draaibewerkingen.
Specificaties van het product
CNC Frezen kan een breed scala aan onderdelen produceren. Het kan net zo goed omgaan met complexe gevormde onderdelen als eenvoudige. Dit maakt het een veelzijdige optie voor industriëlen. Dat is echter niet het enige beste aan CNC-frezen, het is ook bewezen een snellere, kosteneffectieve en nauwkeurige productiebewerking te zijn.
Door middel van frezen kan een grote verscheidenheid aan onderdelen worden vervaardigd. Bijvoorbeeld,
- Fittingen en tandwielen
- Fietspompen
- Oprichtende stoten
- Motoronderdelen
- Chirurgische instrumenten en implantaten
CNC Draaien
In tegenstelling tot CNC-frezen volgt CNC-draaien een heel ander pad om producten te vervaardigen.
CNC Draaien wordt meestal gebruikt om ronde onderdelen te vervaardigen en is ook de eerste keuze voor cilindrische en conische vormen. Ook al is het minder gebruikelijk dan het voormalige CNC-frezen, het is het op één na meest gebruikte proces om mechanische onderdelen te vervaardigen.
Draaiprocessen omvatten voornamelijk draaibankmachines en/of CNC-draaicentra en het snel draaien van het werkstuk met behulp van een spankop in plaats van het snijgereedschap te verplaatsen. Om deze reden kan CNC-draaien niet werken aan stukken die complexe detaillering vereisen, hoewel het aanzienlijk sneller is in het afwerken van relatief eenvoudige sneden. Specialisaties en geavanceerde technologie in moderne draaimachines stellen hen in staat om meerdere werkstukken op één draaibank te verwerken.
Er kunnen klauwplaten worden gebruikt om het werkstuk vast te houden en er kunnen ook meerdere snijgereedschappen worden ingesteld voor gebruik. Door middel van draaien kunnen bewerkingen waarbij materiaal van buiten het werkstuk wordt gesneden en binnenin wordt geboord, relatief eenvoudig worden uitgevoerd.
Van de schrijver
De keuze voor CNC-draaien is duidelijk, aangezien het niet zo kosteneffectief is als CNC-frezen, maar de aard van de taken die gemakkelijk kunnen worden uitgevoerd met een draaicentrum of een draaibank, kan u dwingen om het af te ronden. Zorg ervoor dat u op de toekomstige horizon van uw branche rekent voordat u een beslissing neemt.
Specialiteiten van CNC Draaien
Deze voordelen maken CNC Draaien tot een beter portfolio,
Productiesnelheden
CNC draaien is sneller als het gaat om kotter-, boor- en vormklussen. Hierdoor kan de industrieel zich aan zijn deadlines houden en de productiecapaciteit onderweg vergroten. Complexe ontwerpen hebben echter moeite en duren veel langer om te voltooien.
Nauwkeurigheid
CNC draaien is nauwkeuriger en kan bewerkingen afwerken met een nauwkeurige afwerking. Daarom wordt het vertrouwd met zoveel belangrijke onderdelen met ronde oppervlakken zoals rollen, kogels, tandwielen en boorbits.
Aanpassingsvermogen
CNC-draaien is zeer aanpasbaar en kan worden gekoppeld aan CNC-frezen om aan industriële vereisten te voldoen. Het kan ook onderdelen voor andere machines produceren, van bouten en moeren tot koppels en turbines. Achterwaartse compatibiliteit en asymmetrische ontwerpen zijn echter van cruciaal belang om deze onderlinge verbinding gunstig te laten zijn.
Productvormen
Het is veel moeilijk om onderdelen met ronde ontwerpen te produceren met behulp van het frees- en freesproces, om nog maar te zwijgen van het feit dat ze meestal uit de vereiste afmetingen komen en moeten worden bijgesneden.
CNC Turning daarentegen handelt deze klussen feilloos af. Daarom kan het worden gebruikt om enkele van de belangrijkste onderdelen van de industrie te vervaardigen. Zoals,
- Nozzles
- Bouten en moeren
- Kogels en vuurwapens
- Balken en buizen
- Kogelgewricht
- rollers
- Afgeronde turbines
- vaten
Dus, welke zou de juiste zijn voor jou?
Nu u weet wat elk van deze processen wel en niet kan doen, wordt het gemakkelijker om te beslissen.
Om u echter een definitief standpunt te geven, moet u in gedachten houden dat: CNC frezen wordt over het algemeen beschouwd als de meest aanbevolen methode voor het produceren van onderdelen met complexe vormen en CNC Draaien is even goed voor eenvoudigere, ronde vormen. Desalniettemin kunt u deze twee processen ook achter elkaar gebruiken, aangezien er scenario's kunnen zijn waarin beide bewerkingsprocessen vereist kunnen zijn.
Als je nog twijfelt en geen duidelijk idee hebt, is het een goed idee om een machinist in te huren en hem voor je te laten beslissen.