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Inconel 718

Inconel 718

Type de matériau

Métal

Nom du matériau

Inconel 718

Noms alternatifs

2.4668 | ASTM B637 | UNS N07718

Compatibilité des processus

Fraisage CNC, Tournage CNC

introduction

Inconel 718 dans le domaine de l'usinage CNC

L'Inconel 718 est un alliage de nickel-chrome durcissant par précipitation qui présente une grande solidité, une résistance à la corrosion et peut supporter des températures extrêmes.

Lors de l'usinage de l'Inconel 718, nous prenons toujours en compte les facteurs importants suivants : capacité de la machine, rigidité, affûtage des outils, types d'outils (nous préférons les outils à angle de coupe positif et les outils à pointe en carbure), coupes positives avec des avances constantes et utilisation de lubrifiants, en particulier d'huiles solubles avec les outils en carbure.

Composé principalement de nickel, de chrome et de fer, il présente une résistance élevée à la traction et à l'élasticité. Il peut être facilement fabriqué et soudé, bien que l'usinage nécessite des outils spécialisés en raison de sa résistance. En outre, l'inconel 718 peut subir des traitements thermiques précis afin d'optimiser ses propriétés.

Propriétés

Tableau des propriétés de l'Inconel 718

PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES
Résistance ultime à la traction 900-930 MPa
Limite d'élasticité 490-510 MPa
Module de Young (élasticité)  190-200 GPa
Allongement à la rupture 40-45%
Dureté 80 HRC
Propriété physique
Résistance à la corrosion Excellent
Magnétisme Non-magnétique
Soudabilité Excellent
Propriété thermique
Conductivité thermique 11-11,4 W/(m-°C)
Propriété électrique
Résistivité électrique 125 μΩ*cm
APERÇU DE LA TECHNOLOGIE

Connaissances de base de l'Inconel 718

Qu'est-ce que l'Inconel 718 ?

L'Inconel 718, développé dans les années 1960, reste le matériau préféré pour la plupart des pièces de moteurs d'avion dont la température de service est inférieure à 650°C (1200°F).

Il s'agit d'un alliage nickel-chrome avec du fer, du niobium, du molybdène, de l'aluminium et du titane, qui offre une résistance à la corrosion, une grande solidité et une bonne soudabilité, y compris une résistance à la fissuration post-soudure. L'alliage conserve une excellente résistance au fluage-rupture jusqu'à 1300°F (700°C).

Avantages de l'Inconel 718

Résistance aux hautes températures

Résistance à la corrosion

Excellentes propriétés mécaniques

Bonne résistance à la fatigue

Soudabilité

Polyvalence dans diverses applications

Applications de l'Inconel 718

Composants aérospatiaux

Pièces de moteurs à turbine à gaz

Systèmes de conduits pour moteurs d'avions

Composants du moteur de la fusée

Équipement de traitement chimique

Équipement de chauffage industriel

Ressorts et fixations dans des environnements à haute température

FAQ

Usinage de l'Inconel 718 FAQ sur l'achat

Oui, l'Inconel 718 est généralement plus résistant que l'acier, en particulier à des températures élevées.
L'Inconel 718 est souvent préféré à l'acier inoxydable pour les applications à haute température et résistantes à la corrosion.
Les inconvénients de l'Inconel 718 sont son coût élevé, sa difficulté d'usinage et sa disponibilité limitée sous certaines formes.
Non, l'Inconel 718 n'est pas inflammable ; il présente une résistance élevée à la chaleur et à l'oxydation.

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