6 types de nylon: Propriétés et utilisations
Le nylon, également connu sous le nom de polyamide ou PA, est un matériau de transformation du plastique couramment utilisé et la première fibre synthétique à apparaître dans le monde, composée de résines polyamides. Il possède d'excellentes caractéristiques telles qu'une bonne résistance à l'usure, à la corrosion, etc., et sa valeur peut être augmentée par des modifications, de sorte qu'il est largement utilisé dans la vie quotidienne.
C'est pourquoi cet article vous présentera les différents types de nylon, leurs propriétés spécifiques et leurs applications, afin que vous puissiez mieux comprendre le type de nylon dont vous avez besoin !
Classification de Nyon par source
Le nylon peut être classé en nylon naturel et en nylon synthétique en fonction de sa source.
Nylon naturel : Fabriqués directement à partir de fibres naturelles extraites de sources animales et végétales, telles que le coton, la laine, etc.
Nylon synthétique : Fabriqué par synthèse de matières premières chimiques extraites du pétrole et d'autres combustibles chimiques.
Classification du nylon en fonction de la structure des polymères
Le nylon peut être classé en nylon saturé et nylon non saturé en fonction de la structure du polymère.
Nylon saturé : Toutes les liaisons carbone-carbone sur la chaîne principale de la molécule sont des liaisons simples, sans structures à double liaison, qui ont une plus grande solidité et une meilleure résistance à l'usure, mais sont relativement fragiles.
Nylon insaturé : La chaîne principale de la molécule contient des structures à double liaison, généralement plus souples et plus élastiques.
Classification du nylon avec ses propriétés et ses applications
Le nylon peut être classé dans de nombreux types différents en fonction de son utilisation et de ses propriétés. Les pages suivantes présentent principalement les propriétés et les applications de six types de nylon courants.
Nylon 6（PA6）
Propriétés :
- Le nylon est robuste, avec une grande résistance à la traction, une grande élasticité et un grand éclat. L'aspect des fibres synthétiques est généralement blanc.
- Le coefficient de ténacité du nylon est de 6,2 à 8,5 gf/D, avec une densité d'environ 1,13 g/cm³.
- Il a un faible coefficient de frottement et une forte résistance à l'abrasion. Il présente également une bonne résistance chimique, résistant à certains produits chimiques, huiles et solvants.
- Le point de fusion se situe approximativement entre 220 et 230°C, avec un point de fusion relativement élevé et une bonne résistance à la chaleur, ce qui permet de maintenir la stabilité structurelle dans les environnements à haute température.
- Le taux d'absorption d'eau typique se situe entre 1% et 9%, ce qui indique de bonnes propriétés d'absorption d'eau, qui peuvent dans une certaine mesure affecter la stabilité dimensionnelle et les propriétés mécaniques.
Applications :
Automobile : En raison de son excellente solidité, de sa résistance chimique et de sa résistance à la chaleur, le nylon est largement utilisé dans la production de composants automobiles, d'engrenages et de roulements.
Industrie textile : En raison de son excellente résistance à la traction, de sa légèreté, de sa facilité de teinture, de sa moulabilité, de sa bonne élasticité et de sa forte résistance à l'abrasion, le nylon 6 est couramment utilisé dans la production de produits en fibres tels que les vêtements, les tissus, les tapis, etc.
Industrie : En raison de sa bonne résistance, le nylon est souvent utilisé pour produire des films pour sacs sous vide destinés au moulage et aux matériaux d'emballage.
Industrie électrique : En raison de ses bonnes propriétés d'isolation, le nylon est couramment utilisé dans la production de pièces d'équipement électrique telles que les fiches et les prises.
Nylon 66（PA66）
Propriétés :
- Sa dureté est comprise entre 70 et 85, ce qui le rend modérément dur et lui confère une bonne rigidité, un faible coefficient de frottement et une forte résistance à l'abrasion.
- Il présente une bonne résistance à la corrosion par les produits chimiques, une résistance relative à l'érosion et une forte résistance aux produits chimiques.
- Avec une résistance à la traction comprise entre 50 MPa et 80 MPa, il présente une excellente résistance à la traction, une grande ténacité et une grande durabilité.
- Le Nylon 66 a un point de fusion d'environ 260°C, ce qui lui confère une meilleure résistance à la chaleur que le Nylon 6.
Applications :
Automobile : En raison de son excellente résistance à l'usure, aux produits chimiques et à la chaleur, le nylon est couramment utilisé dans la fabrication de composants de moteurs automobiles, de panneaux de carrosserie, de portes, de radiateurs, etc.
Industrie textile : En raison de son excellente résistance à la traction, de sa facilité de moulage, de sa bonne élasticité et de sa forte résistance à l'abrasion, le nylon est souvent utilisé pour produire des tissus tricotés, des câbles pour pneus, des sacs de couchage, etc.
Industrie : En raison de sa bonne résistance à l'abrasion, le nylon est fréquemment utilisé dans la production d'engrenages, de roulements, de bagues, de rouleaux, de joints, etc.
Électronique et appareils électriques : En raison de ses bonnes propriétés d'isolation, le nylon est couramment utilisé dans la production de connecteurs, de commutateurs, de boîtiers, etc.
Nylon 11（PA11）
Propriétés :
- Il a une faible température de fusion et une large gamme de températures de traitement, présentant de bonnes performances à basse température et conservant une bonne flexibilité entre -40°C et 120°C.
- Sa faible absorption d'eau lui permet de conserver sa stabilité dimensionnelle dans les environnements humides.
- La résistance à la traction est comprise entre 45 et 75 MPa, avec une bonne flexibilité et une bonne élasticité, et il n'est pas susceptible de se fracturer.
- Il possède une excellente résistance aux chocs et une forte résistance aux UV.
Applications :
Automobile : Grâce à sa résistance chimique et à sa grande résistance aux chocs, le nylon est couramment utilisé dans la fabrication de tuyaux d'alimentation en huile pour automobiles, de tuyaux pour le système de freinage, etc.
Industrie du sport : En raison de son excellente flexibilité et de sa résistance aux chocs, le nylon est utilisé dans les équipements sportifs tels que les snowboards, les chaussures de ski, etc.
Industrie médicale : La bonne flexibilité et la biocompatibilité du Nylon 11 le rendent approprié pour les instruments chirurgicaux, les cathéters, etc.
Industrie : En raison de sa résistance aux carburants, aux huiles et à d'autres produits chimiques, le nylon peut être utilisé dans la production de raccords, de joints, etc.
Électronique et appareils électriques : Grâce à ses bonnes propriétés d'isolation, le nylon peut être utilisé pour les connecteurs et l'isolation des câbles.
Nylon 12（PA12）
Propriétés :
- Similaire au Nylon 11, mais avec une densité, un point de fusion et un taux d'absorption d'eau inférieurs à ceux du Nylon 11.
- Sa densité relative est faible (1,02 g/cm³), ce qui en fait le plus petit des produits de la gamme nylon.
- Point de fusion bas, compris entre 170 et 180°C, ce qui facilite le moulage dans une large gamme de températures de traitement.
- Faible taux d'absorption d'eau, assurant une bonne stabilité dimensionnelle.
- Excellente résistance aux chocs, température de décomposition élevée, bonne résistance à basse température, jusqu'à -70°C.
- Il présente une excellente résistance aux chocs et une grande stabilité chimique, ce qui en fait un bon isolant électrique.
- Il possède également une bonne ténacité et une bonne élasticité.
Applications :
Automobile : Le nylon 12 présente une excellente résistance chimique et une grande résistance aux chocs, ce qui le rend couramment utilisé dans les conduites de carburant, les conduites d'embrayage, les conduites d'assistance au freinage à vide, etc. En raison de sa sécurité et de sa fiabilité, c'est un excellent matériau léger pour les automobiles.
Impression 3D : Le nylon 12 se caractérise par une grande fluidité, une faible absorption d'eau, un point de fusion modéré et une résistance à la fatigue, devenant progressivement un matériau idéal pour l'impression 3D.
Médical : la bonne flexibilité, la résistance chimique et la biocompatibilité du Nylon 12 en font un excellent matériau pour la fabrication de cathéters.
Articles ménagers : L'excellente résistance à la fatigue du nylon 12 et son aptitude à être utilisé sans revêtement le rendent approprié pour les montures de lunettes.
Nylon 46（PA46）
Propriétés :
- Le nylon 46 présente une excellente résistance à la traction et une grande rigidité.
- Avec un point de fusion d'environ 295°C, il présente une forte résistance à la chaleur.
- Son taux d'absorption d'eau se situe entre 1,5 et 2,5%, ce qui est relativement faible et lui permet de conserver sa stabilité dimensionnelle même dans des conditions humides.
- Il possède une bonne résistance chimique, capable de résister à la corrosion due à de nombreux produits chimiques.
Applications:
Automobile : En raison de ses excellentes propriétés mécaniques et de sa résistance chimique, le Nylon 46 est utilisé pour produire des composants de moteurs automobiles et des composants périphériques tels que des culasses, des bases de carter d'huile, des transmissions, etc.
Industrie électrique : En raison de son isolation et de sa résistance à la chaleur, il est utilisé dans la production de contacteurs, de châssis de bobines et d'autres composants dans des domaines exigeant une grande résistance à la fatigue.
Biens de consommation : Le nylon 46 est utilisé pour fabriquer des engrenages, des bagues et des roulements pour les appareils électriques, les équipements sportifs et d'autres produits.
Nylon 610（PA610）
Propriétés :
- Il présente une résistance élevée à la traction, se situant entre le Nylon 6 et le Nylon 66, ainsi qu'une excellente résistance à l'abrasion.
- Il offre une meilleure résistance à la chaleur que le PA11 et le PA12, ainsi qu'une bonne résistance aux UV et aux produits chimiques.
- Avec une hygroscopicité relativement faible, il peut conserver son intégrité structurelle dans des conditions humides et présente une bonne aptitude au moulage.
Applications :
Automobile : Sa grande solidité et sa résistance à la chaleur font qu'il convient à la fabrication de couvercles de moteur, de réservoirs de carburant, de réservoirs d'extrémité de radiateur, etc.
Industrie : En raison de sa grande solidité, de sa résistance à l'abrasion et de sa stabilité chimique, il est couramment utilisé dans la production de composants plastiques de précision, de roulements, de revêtements, de boîtiers d'instruments, etc.
Sports : En raison de sa grande solidité et de sa bonne résistance à l'abrasion, il est utilisé dans la fabrication de planches à roulettes, de planches à neige, de pièces de bicyclette, etc.
Conclusion
Cet article traite principalement des six types de nylon les plus courants, de leurs caractéristiques et de leurs applications. Si vous vous demandez quel type de nylon convient le mieux à la fabrication de vos pièces, en tant qu'entreprise de fabrication de précision, DEK dispose d'une équipe d'ingénieurs professionnels et expérimentés pour fournir services d'usinage du nylon pour vous. N'hésitez pas à apporter vos dessins de pièces pour demandes de renseignements.
FAQ
Comment usiner une feuille de nylon sans déformation ?
Le refroidissement immédiat des pièces de nylon traitées dans de l'eau froide permet de fixer leur forme. En outre, un mélange d'acétate de potassium et d'eau peut être utilisé pour ajuster la teneur en humidité, généralement dans un rapport de 1,25 à 1. Ces étapes garantissent une forme stable après l'usinage.
Comment résoudre le problème de l'absorption d'eau du nylon 6 et du nylon 66 ?
Réduire l'absorption d'eau afin de minimiser les effets néfastes de l'humidité sur ses performances en appliquant des matériaux de modification hydrophobe de surface aux plastiques Nylon 6 et Nylon 66.
Quel nylon est couramment utilisé pour le moulage par injection ?
Le nylon 6 et le nylon 66 sont des types de nylon couramment utilisés pour le moulage par injection. Ils possèdent une bonne résistance mécanique, une bonne résistance à la chaleur et une bonne résistance à l'abrasion, ce qui les rend adaptés à la fabrication de pièces et de produits divers.
