Le guide des pièces usinées CNC: Avantages, matériaux et applications

Vous vous posez peut-être beaucoup de questions sur les pièces usinées CNC. C'est pourquoi nous vous présentons ici le guide de base des pièces usinées et la manière dont nous garantissons la meilleure qualité pour vous. Nous vous invitons à lire la suite, et vous aurez une récolte différente. Si vous souhaitez obtenir un devis rapide, il vous suffit de cliquer sur le bouton "Obtenir un devis" à droite.

Qu'est-ce qu'une pièce usinée CNC ?

Le terme CNC signifie "Computer Numeric Control" (commande numérique par ordinateur). Les pièces usinées CNC sont un certain nombre de pièces usinées produites par usinage CNC. L'usinage CNC est un processus de fabrication dans lequel un logiciel préprogrammé aide à déterminer ou à décider des mouvements des outils ou des pièces. Ce processus varie en fonction des variétés et peut aller des tours et des rectifieuses aux fraiseuses.

Avantages de l'utilisation de machines à commande numérique pour la fabrication de pièces

L'usinage de vos pièces à l'aide de machines CNC présente de nombreux avantages : rapidité, précision, qualité stable, prix bas, etc.

Précision, cohérence et redondance

Si l'utilisation de l'usinage CNC pour fabriquer des pièces facilite la production, elle permet également d'assurer la cohérence et la précision et d'éviter les redondances. Les erreurs humaines et les incohérences peuvent ainsi être évitées. L'utilisation de logiciels informatiques pour la conception de ces pièces permet de reproduire parfaitement le même modèle, quelle que soit la quantité.

Augmenter la productivité et l'efficacité

Lorsque l'usinage CNC est utilisé pour construire des pièces, la continuité est assurée sur une longue période. Contrairement au travail manuel, le processus se poursuit sans interruption. Il permet donc d'accroître considérablement l'efficacité et la productivité.

Besoin de personnel peu qualifié

La production de pièces usinées par CNC nécessite peu de compétences. En effet, la plupart des processus importants sont réalisés par des logiciels programmés. Cela signifie que les opérateurs de machines à commande numérique ont besoin de peu de compétences et de formation par rapport aux opérateurs de machines manuelles.

Peu de personnel requis

Lorsque l'usinage CNC est utilisé pour la création de pièces, les processus sont programmés pour être exécutés par un logiciel informatique spécifique. Par conséquent, seuls quelques-uns de ces processus nécessitent une main-d'œuvre humaine. En outre, peu d'opérateurs sont utilisés puisque la plupart des processus ont été programmés.

Améliorer la flexibilité

L'utilisation de logiciels dans la production de pièces peut être reprogrammée facilement et rapidement dans la production d'autres pièces. Il est donc facile de répondre aux demandes d'autres clients.

Renforcer les capacités

Avec l'utilisation de la technologie d'usinage CNC, les logiciels informatiques ont utilisé la précision pour aller au-delà des capacités manuelles. Cela se traduit par la facilité d'exécution d'opérations complexes et compliquées.

La sécurité est assurée

Les machines à commande numérique sont beaucoup plus sûres que les machines à commande manuelle. Par conséquent, peu ou pas de victimes sont enregistrées car elles travaillent derrière un garde ou même une porte de sécurité transparente fermée.

Rapport coût-efficacité

L'utilisation de machines traditionnelles nécessite un opérateur par machine. En revanche, l'usinage CNC nécessite moins d'opérateurs pour fonctionner. Il est intéressant de noter qu'un opérateur qualifié peut faire fonctionner plusieurs machines à la fois sans stress. Si ce processus de production de pièces est précis et exact, il contribue également à éliminer les déchets inutiles. À long terme, les coûts liés à l'emploi d'opérateurs et les coûts liés aux déchets sont réduits au strict minimum.

Permet l'amélioration

Les machines CNC utilisées dans la production de pièces peuvent être mises à jour pour s'aligner sur les derniers styles de l'industrie manufacturière. Pour ce faire, des mises à jour logicielles peuvent être utilisées pour piloter les machines.

Quels matériaux peuvent être usinés ?

Lorsqu'il s'agit d'usinage CNC et de production de pièces usinées CNC, il existe une grande variété de matériaux à utiliser. Avant de décider quel matériau convient le mieux à votre projet, il est nécessaire de se familiariser avec les matériaux disponibles. Les matériaux à utiliser peuvent être divisés en trois groupes :

• Métaux
• Plastique
• D'autres comprennent le bois massif/le contreplaqué, les mousses, et bien d'autres encore.

Métaux

Le métal est l'un des matériaux les plus couramment utilisés pour le fraisage CNC dans l'industrie. Il existe une grande variété de matériaux métalliques à sélectionner pour un projet. Examinons de plus près les options les plus couramment utilisées ainsi que leurs applications.

Aluminium

Dans le domaine de l'usinage CNC, le matériau de fraisage CNC le plus couramment utilisé est l'aluminium, car il s'agit de la meilleure option pour l'aspect et les composants mécaniques. La raison de sa large utilisation est qu'il est généralement facile à usiner par rapport à d'autres matériaux. Par conséquent, l'utilisation de l'aluminium dans l'usinage CNC est économiquement viable. Les pièces usinées CNC en aluminium forment des couches protectrices qui leur confèrent une plus grande solidité et une meilleure résistance à la corrosion. Les applications comprennent les boîtiers électroniques, les engrenages, les arbres, les équipements aéronautiques, les appareils médicaux et bien d'autres encore.

Acier

L'acier existe en différents alliages et la plupart des pièces en acier sont toujours disponibles pour les services de fraisage CNC qui sont conçus pour une excellente usinabilité. Ce matériau - l'acier - est principalement utilisé pour les pièces nécessitant des soudures plus solides et une meilleure formabilité. Bien que son application dépende du type d'alliage, on le trouve dans les produits commerciaux, les engrenages et les arbres, les pièces qui nécessitent des soudures solides et les applications soumises à de fortes contraintes. Les alliages d'acier couramment utilisés sont les suivants : 12L14, 1018, 1215 et bien d'autres encore.

Acier inoxydable

L'acier inoxydable est utilisé pour les pièces usinées CNC, principalement parce qu'il peut être traité thermiquement et qu'il est très résistant à la corrosion. Ses applications sont très variées, allant du matériel électronique à l'équipement chirurgical et à d'autres pièces nécessitant une soudabilité et une formabilité accrues. Il est également utilisé dans les secteurs de l'aérospatiale et de l'automobile.

Laiton

Le laiton est un alliage de cuivre et c'est l'un des matériaux les plus faciles et les plus rentables pour les machines CNC. Il est durable et solide dans ses applications, puisqu'il est utilisé dans les équipements médicaux, le matériel électrique, les biens de consommation, etc. En outre, le laiton présente une résistance élevée à la corrosion et un faible coefficient de frottement. C'est pourquoi on le trouve également dans les domaines de l'ingénierie, du travail à la vapeur, de la plomberie, des instruments de musique et bien d'autres encore.

Titane

Le titane est l'un des matériaux couramment utilisés pour les pièces usinées CNC en raison de son point de fusion élevé. Il s'agit donc d'un choix viable pour de nombreuses applications et industries. Le titane est imperméable au sel et à l'eau, ductile et très résistant à la corrosion. Le titane se caractérise par sa résistance et sa robustesse, associées à sa légèreté et à sa biocompatibilité. C'est pourquoi il est utilisé pour les implants médicaux, la bijouterie, les composants aéronautiques, etc.

Cuivre

Dans l'espace d'usinage CNC, seuls quelques métaux offrent la conductivité électrique du cuivre. Il est très résistant à la corrosion et ses propriétés de conductivité thermique facilitent le processus de mise en forme lors de l'usinage CNC. Le cuivre est principalement utilisé dans l'industrie automobile, mais ses autres applications comprennent les échangeurs de chaleur et les systèmes de refroidissement. D'autres sont utilisés dans diverses applications techniques telles que les radiateurs et les vannes.

Plastique

Toutes les matières plastiques peuvent être utilisées pour l'usinage CNC. Examinons quelques-unes des nombreuses variétés de matières plastiques utilisées pour les pièces usinées à la CNC.

PVC

Le PVC, en tant que matière plastique, est très utile dans toutes les industries, de la production d'eau aux tuyaux de gaz, en passant par les jouets et bien d'autres encore. En effet, le PVC offre une grande variété de propriétés impressionnantes, notamment la résistance aux produits chimiques, aux flammes, à la corrosion et à bien d'autres choses encore. Il est rentable et le plus abordable de tous les matériaux plastiques de fraisage CNC.

Nylon

Si le nylon est l'un des matériaux de fraisage CNC généralement utilisés, il présente des propriétés impressionnantes dans son application. Il est facile à usiner et présente une résistance modérée à la flamme. Les nylons usinés CNC sont couramment utilisés dans des applications telles que les roulements, les isolateurs, les produits à faible tirage pour le moulage par injection, et bien d'autres encore.

PEEK

Le PEEK céramique est l'un des matériaux plastiques couramment utilisés dans les pièces usinées CNC. Il se caractérise par une stabilité dimensionnelle et une résistance aux chocs supérieures. En outre, le PEEK présente une résistance adéquate aux chocs, ce qui en fait un matériau parfaitement adapté aux applications telles que les prises de test, les connecteurs, les interrupteurs et bien d'autres encore.

Autres matériaux

Outre les matériaux d'usinage CNC en métal et en plastique, d'autres formes de matériaux peuvent être utilisées. Il s'agit notamment des mousses et des bois.

Mousse

Ce matériau est léger, relativement bon marché et facile à usiner. Il peut être utilisé pour effectuer un essai sous la forme d'un modèle avant d'utiliser un matériau de fraisage CNC plus coûteux. Par exemple, il peut être recommandé aux amateurs de la technologie de fraisage CNC, comme le polyuréthane extrudé - une mousse bleue. Toutefois, ces matériaux présentent des inconvénients car ils sont susceptibles de présenter une instabilité dimensionnelle, notamment en cas d'usure.

Contreplaqué et bois massif

Le contreplaqué et le bois massif sont utilisés de manière esthétique dans le fraisage CNC car ils offrent la possibilité de résister à l'usure. Bien qu'ils soient tous deux largement utilisés dans ce domaine, ils présentent de légères différences. L'une des principales différences est que le contreplaqué offre une plus grande stabilité dimensionnelle que le bois massif. Le contreplaqué est assez cher et nécessite des outils de coupe spécialisés pour ses applications.

Quelles sont les applications courantes des pièces usinées CNC ?

Les pièces usinées CNC sont aujourd'hui bien connues dans les industries manufacturières. Leur application n'est pas limitée à un seul secteur, car l'usinage est virtuellement utilisé partout. Les pièces usinées CNC peuvent être utilisées dans différentes catégories d'industries, notamment :

Aérospatiale

L'industrie aérospatiale utilise depuis longtemps des pièces usinées par CNC. Les métaux utilisés dans ce secteur, en particulier pour les composants aéronautiques, sont usinés avec une grande précision. Cette précision est essentielle pour les applications critiques en matière de sécurité. Les composants aérospatiaux usinables par CNC sont les suivants

• Composants du débit de carburant
• Composants du train d'atterrissage
• panneaux d'accès au carburant

Automobile

Les pièces usinées CNC sont régulièrement utilisées dans cette industrie, tant pour la production que pour le prototypage. Son application est largement utilisée pour créer des pièces automobiles personnalisées uniques ainsi que des pièces de rechange. En effet, les délais d'exécution de l'usinage CNC sont plus rapides et aucune quantité de production minimale n'est requise. L'usinage CNC peut être utilisé pour usiner le métal extrudé de la manière suivante :

• Boîtes de vitesses
• Vannes
• Axels
• Blocs-cylindres

Le plastique peut être usiné dans les formes suivantes :

• Jauges à gaz
• Panneaux du tableau de bord

Électronique grand public

Les pièces usinées CNC sont normalement utilisées pour le prototypage et la production de produits électroniques grand public tels que les smartphones, les ordinateurs portables, etc. Par exemple, le châssis d'un Macbook d'Apple est usiné à partir d'aluminium extrudé, puis anodisé. Dans cette industrie, les pièces usinées CNC sont utilisées pour la création des éléments suivants :

• PCB
• Soutien à l'industrie électronique
• Soutien aux semi-conducteurs
• Gabarits
• Fixtures (en anglais)
• Boîtiers

Défense

Les pièces usinées CNC sont principalement utilisées dans le secteur militaire pour le prototypage et la production de pièces robustes et fiables. Ces pièces résistent à l'usure et nécessitent peu d'entretien. Elles sont également utilisées dans d'autres secteurs tels que l'électronique et l'aérospatiale. L'usinage CNC est utile ici pour fournir des pièces de rechange à la demande. En outre, les composants améliorés sont utiles dans une industrie qui exige une innovation constante ainsi que la sécurité. Ses applications se retrouvent dans les domaines suivants :

• Systèmes de satellites
• Assemblage interne de l'ordinateur
• Boîtes de rangement

Médical

Les pièces usinées CNC peuvent être fabriquées dans divers matériaux médicalement sûrs, ainsi que dans des pièces uniques sur mesure. Les pièces usinées CNC offrent des tolérances serrées et sont essentielles à la haute performance des composants médicaux. Les pièces usinées CNC sont utilisées dans les domaines suivants :

• Fermetures électroniques
• Instruments chirurgicaux
• Implants
• Orthèses
• Test de diagnostic rapide Sécurité

Industrie du pétrole et du gaz

Dans l'industrie du pétrole et du gaz, des tolérances serrées sont requises pour les applications critiques en matière de sécurité. Ce secteur utilise l'usinage CNC pour obtenir des pièces précises et fiables, ainsi que des matériaux résistants à la corrosion comme l'aluminium 5052. Ces pièces usinées CNC sont utilisées pour les pipelines et l'équipement des raffineries. Les applications se trouvent dans les domaines suivants :

• Cylindres
• Épingles
• Corps de vanne
• Fixations
• Rails et aiguillages

Industrie de l'outillage

Les pièces usinées CNC sont utilisées dans l'industrie manufacturière directe et indirecte, comme le moulage par injection et bien d'autres encore. Ces pièces peuvent être utilisées pour usiner divers outils, notamment des moules et des outils en métal, des produits en plastique et bien d'autres encore, en grandes quantités. Elles comprennent :

• Joints à rotule
• Fabrication de pièces de monnaie
• Blocs de modules
• Arbres de sortie
• Engrenages à cliquet
• Boîtier de broche Moyeux
• Bras de suspension
• Tendeurs
• Contrôle thermique

Quelles machines allez-vous utiliser ?

Nous disposons d'une gamme complète d'équipements d'usinage CNC qui offrent des fonctions impressionnantes et une capacité suffisante pour produire une grande variété de pièces. Ces équipements sont les suivants

Fraiseuse CNC à 3 axes

La fraiseuse CNC à 3 axes est connue pour ses options rudimentaires et a beaucoup évolué en termes de modernisation. Elle est très largement utilisée pour la production de pièces mécaniques dans l'industrie, l'architecture, la fabrication et bien d'autres domaines encore. Son processus utilise trois axes (X, Y et Z) pour raboter le matériau et lui donner la forme souhaitée.

Fraiseuse CNC à 4 axes

Avec l'introduction du quatrième axe, la fraiseuse CNC à 4 axes pourra tourner autour de l'axe vertical. Elle s'applique à l'usinage de la menuiserie et à la sculpture d'avance.

Fraiseuse CNC à 5 axes

La fraiseuse CNC à 5 axes se déplace dans les 5 axes (A, B, X, Y et Z). Elle permet de manipuler des pièces dans toutes les directions en une seule opération. Cette machine est idéale pour les pièces plus profondes, plus précises et les matériaux plus durs. Son avantage est qu'elle est plus rapide que la fraiseuse CNC à 3 axes en raison de sa flexibilité.

Machine de tournage CNC

Cette machine est généralement appelée tour et peut être verticale ou horizontale en fonction de la tolérance et du poids de la pièce à usiner. Elle est équipée d'un centre de tournage qui fait tourner la pièce à usiner. Un autre élément impressionnant est un outil qui se déplace d'avant en arrière dans la pièce à usiner pour la découper dans la forme souhaitée.

Tour suisse CNC

Le tour suisse CNC est une machine utilisée pour le tournage suisse. Le tournage suisse est un procédé spécialisé pour l'usinage de pièces tournées de haute et de petite précision.

Meuleuse sans centre

La rectifieuse centerless est utilisée pour la rectification centerless en CNC. Cette rectification sans centre implique un processus d'usinage qui utilise la coupe abrasive pour enlever des matériaux d'une pièce. Dans ce cas, aucune broche ni aucun dispositif n'est utilisé pour fixer et localiser la pièce. Elle est généralement utilisée dans une situation où de nombreuses pièces doivent être traitées dans un court laps de temps.

Meuleuse de surface

La meuleuse de surface CNC est dotée d'une meule qui tourne sur un axe horizontal et qui coupe autour de la circonférence de la meule. Elles sont conçues de manière complexe pour répondre aux demandes infinies de production à un rythme élevé, quelle que soit la taille du projet. La meuleuse de surface est équipée d'une roue abrasive, d'une table alternative ou rotative et d'un dispositif de maintien de la pièce, appelé mandrin.

Machine à honer

Les machines de rodage sont des outils d'abrasion des métaux et des processus de rodage utilisant des outils durs. La machine de rodage CNC est utilisée pour corriger la forme, le diamètre, l'état de surface et les tolérances de position des alésages.

Machine EDM

L'électroérosion - également connue sous le nom d'usinage par décharge électrique - est un procédé de fabrication des métaux dans lequel la forme souhaitée est obtenue en utilisant des décharges électriques telles que des étincelles. Il est également connu sous le nom d'érosion par étincelles, de brûlage de fil, d'érosion par fil, d'usinage par étincelles ou d'enfonçage. Pour les pièces qui nécessitent un traitement de surface de forme spéciale ou qui doivent percer des trous intérieurs de précision, nous utiliserons des machines EDM.

Machine à forer les trous profonds

Dans le domaine de la CNC, une perceuse de trous profonds est une machine-outil de découpe du métal conçue pour produire des trous très profonds et précis dans pratiquement n'importe quel métal. Ces machines fournissent et intègrent la technologie utilisée par les outils et optimisent tous les aspects du processus pour percer des trous profonds avec fiabilité, efficacité et précision.

Pouvez-vous fournir des services de finition de surface après l'usinage des pièces ?

Oui. DEK Company est votre solution unique pour la production et la finition de surface de vos pièces usinées CNC personnalisées. Nos services de finition de surface sont très variés, comme le montre le tableau ci-dessous :

• Revêtement DLC
• Revêtement PVD
• Pulvérisation
• Sablage
• Anodisation

Usinage lisse et bien d'autres encore selon votre demande

Comment garantissons-nous la qualité des composants usinés ?

Quel que soit le secteur d'activité, la qualité des composants usinés est cruciale. Elle permet de garantir que les composants usinés répondent aux attentes du client, aux réglementations industrielles et aux normes commerciales. Dans l'intérêt de tous, la société DEK met en œuvre un contrôle de la qualité à l'aide d'une variété de mesures et d'outils pour inspecter les pièces usinées CNC que nous produisons. Le contrôle de la qualité est une inspection globale des processus de fabrication et des produits. Il permet essentiellement d'éviter les produits défectueux, de garantir la précision et la qualité des dimensions, de minimiser les risques, de préserver les ressources, d'améliorer l'efficacité et de réduire les coûts. Chez DEK, nous nous concentrons sur le contrôle de la qualité des composants usinés CNC. Les conseils suivants sont notre façon de garantir un contrôle de qualité efficace :

Nous nous renseignons sur le contexte de l'industrie de notre client

Dès que nous recevons une commande, nous nous renseignons sur le secteur d'activité du client. En effet, chaque secteur a des normes différentes. Par exemple, les pièces usinées destinées aux secteurs militaire et médical exigent une précision exceptionnelle, des tolérances serrées et une excellente qualité. La société DEK est spécialisée dans les pièces usinées CNC sur mesure pour un large éventail d'industries, notamment l'agroalimentaire, l'emballage, l'électronique, l'automobile, l'aérospatiale, la marine, l'armée, la haute technologie, les machines-outils et bien d'autres encore.

Compréhension de la conception du produit

Avant de se lancer dans la production, nos concepteurs et ingénieurs prennent le temps d'analyser la conception en détail et avec soin. Cette analyse est réalisée conformément aux spécifications de nos clients.

Nous examinons nos pièces à l'aide d'outils de mesure précis

Nous utilisons une variété d'outils avancés pour mesurer les dimensions, les couleurs, la dureté, la tolérance et bien d'autres choses encore. Ces processus de contrôle de la qualité sont effectués lorsque les pièces sont sur la machine ou après leur retrait de la machine.

Inspection des pièces pendant les opérations

Nous effectuons normalement des contrôles de qualité lorsque les pièces de la machine sont en cours de fonctionnement. Il s'agit principalement d'identifier les problèmes qui peuvent survenir à un stade précoce afin de les retravailler avant la finition. Certaines opérations peuvent être effectuées pour ajuster la machine afin de respecter des tolérances plus strictes, par exemple en permettant à l'outil d'usiner la pièce, en mesurant ce que l'outil a fait et en ajustant le décalage de l'outil pour laisser un peu de matière excédentaire.

Communication efficace avec les clients tout au long du processus

Nous privilégions normalement une communication efficace avec nos clients, depuis l'envoi des échantillons jusqu'à l'achèvement de la production. Cela nous permet de répondre aux exigences de nos clients. Dès que nous constatons une anomalie, nous prenons contact avec vous. Même lorsqu'il s'agit de vous informer sur l'état d'avancement de la production ou de vous fournir des tests et des rapports sur les matériaux. Tout cela nous permet d'obtenir un excellent contrôle de la qualité dans l'ensemble.

Quel matériel d'essai utiliserez-vous ?

CMM

Une MMT est également connue sous le nom de machine à mesurer tridimensionnelle. Il s'agit d'une machine qui mesure avec précision la géométrie d'un objet ou d'une pièce. La mesure s'effectue principalement le long des axes X, Y et Z à l'aide d'un déclencheur de torche, d'un système de vision ou d'un palpeur de scanning pour noter une série de points précis sur la pièce à usiner.

Micromètre

Dans les pièces usinées à commande numérique, la précision des mesures est essentielle. Le micromètre, également connu sous le nom de jauge à vis micrométrique, est un outil de mesure de précision doté d'une vis calibrée. Il est principalement utilisé pour mesurer de petites épaisseurs ou des distances entre deux faces de pièces usinées. Il est également utilisé avec d'autres instruments métrologiques tels que les verniers, les pieds à coulisse numériques, les cadrans et bien d'autres encore.

Machine à mesurer vidéo

Les machines de mesure vidéo sont des outils d'usinage CNC qui permettent d'effectuer des mesures dimensionnelles de précision sur de petites pièces. Ces mesures sont effectuées hors ligne afin de minimiser les variables environnementales à l'aide d'une caméra vidéo et d'un système d'objectifs. Le système permet de mesurer en trois dimensions de petites pièces en agrandissant l'image de la pièce et en identifiant les bords à l'aide d'un logiciel de métrologie.

Altimètre

L'altimètre est conçu pour une large gamme d'activités de finition des métaux, de travail du bois et autres dans le domaine de l'usinage CNC. Il est doté d'un affichage numérique pour une lecture digitale et peut être utilisé sur les fraiseuses, les machines de planification, les perceuses à colonne, les tables, les fraiseuses et bien d'autres encore.

Instrument de mesure de la densité

L'instrument de mesure de la densité est l'un des équipements de test utilisés dans l'usinage CNC. Il est utilisé pour mesurer les pièces à usiner. Il permet d'obtenir des résultats de haute précision lors de chaque mesure répétitive et contribue à garantir que les résultats des tests finaux sont conformes aux spécifications exactes souhaitées.

Testeur de rondeur

La machine d'essai de circularité est utilisée pour mesurer l'axe dans une gamme supplémentaire de paramètres, notamment la forme du cylindre, la rectitude, le parallélisme, la perpendicularité et bien d'autres encore. Son application est plus efficace grâce à la fonction semi-automatique de mesure à une vitesse spécifiée.

Testeur de dureté Rockwell

Le testeur de dureté Rockwell est une machine d'essai de dureté qui utilise un diamant conique ou une bille d'acier. La dureté du matériau est alors indiquée en déterminant la profondeur de pénétration du pénétrateur sous une charge connue. Cette machine mesure la dureté d'un matériau en mesurant les effets sur sa surface d'une pénétration localisée par un pénétrateur pointu ou arrondi en carbure, en diamant ou en acier dur.

Jauges : Jauge à broches, jauge à bouchons, jauge à filets

Pour certaines pièces de taille standard, nous disposons de différentes jauges à broches, jauges à bouchons et jauges à filets pour les tests.

Comment acheter des pièces usinées CNC ?

Voici les étapes à suivre pour acheter des pièces usinées CNC chez nous

Étape 1 : La première étape consiste à confirmer vos dessins en 2D ou en 3D ainsi que d'autres exigences, notamment le type de matériau, la dureté, la tolérance, l'état de surface et le traitement de surface.

Étape 2 : Une fois que les exigences de votre projet ont été confirmées, envoyez-nous votre demande. Celle-ci peut être envoyée via quote@dekmake.comou soumettre via notre site web formulaire de contact sur notre site web.

Étape 3 : Après avoir reçu votre demande, nous vous enverrons notre devis par le même canal que celui par lequel nous avons été contactés. Veillez à remplir correctement notre formulaire de contact afin que nous puissions vous contacter efficacement.

Étape 4 : Après les étapes ci-dessus, confirmez notre devis. Ensuite, vous serez invité à nous adresser un bon de commande.

Étape 5 : Dès réception de votre commande, nous la traitons et commençons la production dès que possible.