O guia para peças maquinadas em CNC: Benefícios, materiais e aplicações

Talvez tenha muitas perguntas sobre peças maquinadas CNC na sua mente, por isso aqui escrevemos o guia básico de peças maquinadas e como garantimos a melhor qualidade para si. Continue a ler e terá uma colheita diferente. Se precisar de obter um orçamento rápido, basta clicar no botão "Obter um orçamento" à direita.

O que são peças maquinadas em CNC?

O termo CNC designa "Controlo Numérico Computadorizado". As peças maquinadas por CNC são um conjunto de peças maquinadas produzidas por maquinação CNC. A maquinagem CNC é referida como um processo de fabrico em que um software pré-programado ajuda a determinar ou a decidir os movimentos das ferramentas ou das peças. Este processo varia em variedades e pode ir desde tornos e rectificadoras a fresadoras.

Vantagens da utilização de máquinas CNC para construir as suas peças

Há muitas vantagens em maquinar as suas peças através de máquinas CNC, incluindo rapidez, precisão, qualidade estável e preço baixo, etc.

Precisão, consistência e redundância

Embora a utilização da maquinagem CNC para construir peças seja fácil de produzir, também ajuda a obter consistência e precisão e a evitar redundâncias. Os erros humanos e as inconsistências podem ser evitados como resultado. A utilização de software informático na conceção dessas peças facilita a reprodução perfeita do mesmo desenho em qualquer quantidade.

Aumentar a produtividade e a eficiência

Quando a maquinagem CNC é utilizada para a construção de peças, a continuidade é alcançada durante um longo período. Ao contrário do trabalho manual, o processo decorre continuamente sem interrupções. Como resultado, ajuda a aumentar significativamente a eficiência e a produtividade.

Necessidade de pessoal pouco qualificado

Para a produção de peças maquinadas por CNC, são necessárias poucas competências. Isto deve-se ao facto de a maior parte dos processos importantes serem efectuados através de software programado. Isto significa que os operadores de máquinas CNC necessitam de poucas competências e formação em comparação com os operadores de máquinas manuais.

Pouco pessoal necessário

Quando a maquinagem CNC é utilizada para a criação de peças, os processos são programados para serem executados por um software informático específico. Como resultado, apenas alguns destes processos requerem mão de obra humana. Além disso, são utilizados poucos operadores, uma vez que a maioria dos processos foi programada para ser executada.

Aumentar a flexibilidade

A utilização de software na produção de peças pode ser reprogramada fácil e rapidamente na produção de outras peças. Isto facilita o acompanhamento das exigências de outros clientes.

Melhorar as capacidades

Com a utilização da tecnologia de maquinagem CNC, o software informático utilizou a precisão para ir além das capacidades manuais. Este facto é evidente na facilidade de execução de operações complexas e intrincadas.

A segurança é alcançada

A utilização de máquinas CNC é muito mais segura do que a de máquinas operadas manualmente. Consequentemente, são registados poucos ou nenhuns acidentes, uma vez que trabalham atrás de um guarda ou mesmo de uma porta de segurança transparente fechada.

Custo-eficácia

A utilização de máquinas tradicionais requer um operador por máquina. Por outro lado, a maquinagem CNC requer menos operadores para funcionar. Um aspeto interessante é que um operador qualificado pode operar várias máquinas ao mesmo tempo sem stress. Embora este processo de produção de peças seja preciso e exato, também ajuda a eliminar desperdícios desnecessários. A longo prazo, o custo da contratação de operadores e os custos incorridos com o desperdício são efetivamente reduzidos ao mínimo.

Permite melhorias

As máquinas CNC utilizadas na produção de peças podem ser actualizadas para se alinharem com os estilos mais recentes da indústria transformadora. Isto é feito através da utilização de actualizações de software que podem ser utilizadas para conduzir as máquinas.

Que materiais podem ser maquinados?

Quando se trata de maquinagem CNC e de produção de peças maquinadas CNC, existe uma grande variedade de materiais a utilizar. Antes de decidir qual o material mais adequado para o seu projeto, é necessário familiarizar-se com os materiais disponíveis. O material a ser utilizado pode ser dividido em três grupos, que incluem:

• Metais
• Plástico
• Outros incluem madeira maciça/contraplacado, espumas e muitos outros.

Metais

O metal é um dos materiais mais comuns utilizados para a fresagem CNC na indústria. Há uma grande variedade de materiais metálicos a selecionar para um projeto. Vejamos mais de perto as opções mais utilizadas, bem como as suas aplicações.

Alumínio

No sector da maquinagem CNC, o material de fresagem CNC mais utilizado é o alumínio, pois é a melhor opção para componentes mecânicos e de aspeto. A razão para a sua ampla utilização deve-se ao facto de ser geralmente fácil de maquinar em comparação com outros materiais. Como resultado, a utilização do alumínio na maquinagem CNC é economicamente viável. As peças maquinadas CNC em alumínio formam camadas protectoras que lhes conferem mais força e resistência à corrosão. A aplicação inclui caixas electrónicas, engrenagens, veios, acessórios para aviões, dispositivos médicos e muitos outros.

Aço

O aço existe em diferentes ligas e a maioria das peças de aço está sempre disponível para serviços de fresagem CNC, concebidos para uma excelente maquinabilidade. Este material - o aço - é maioritariamente utilizado para peças em situações em que são necessárias soldaduras mais fortes e uma melhor formabilidade. Embora a sua aplicação dependa do tipo de liga, a sua aplicação é encontrada em produtos comerciais, engrenagens e veios, peças que requerem soldaduras fortes e aplicações de alta tensão. As ligas de aço comummente utilizadas incluem 12L14, 1018, 1215 e muitas outras.

Aço inoxidável

O aço inoxidável é aplicável a peças maquinadas por CNC e é maioritariamente utilizado por ser tratável termicamente e altamente resistente à corrosão. A sua aplicação existe em vastas variedades que vão desde o hardware eletrónico ao equipamento cirúrgico e a outras peças que requerem maior soldabilidade e formabilidade. A sua aplicação pode ser encontrada na indústria aeroespacial e automóvel.

Latão

O latão é uma liga de cobre e é um dos materiais mais fáceis e económicos para máquinas CNC. É durável e forte na sua aplicação, uma vez que é utilizado em equipamento médico, equipamento elétrico, bens de consumo e muito mais. Além disso, o latão apresenta uma elevada resistência à corrosão e um baixo coeficiente de atrito. Consequentemente, também se encontra nos domínios da engenharia, do trabalho a vapor, da canalização, dos instrumentos musicais e muitos outros.

Titânio

O titânio é um dos materiais mais comuns utilizados em peças maquinadas por CNC devido ao seu elevado ponto de fusão. Por este motivo, é uma escolha viável para muitas aplicações e indústrias. O titânio é impermeável ao sal, à água e à ductilidade com elevada resistência à corrosão. O titânio apresenta força e robustez aliadas à leveza e à biocompatibilidade. É por isso que é utilizado em implantes médicos, jóias, componentes de aeronaves e muito mais.

Cobre

Apenas alguns metais no espaço de maquinação CNC oferecem a condutividade eléctrica do cobre. É altamente resistente à corrosão e as suas propriedades de condutividade térmica facilitam o processo de moldagem durante a maquinagem CNC. É utilizado principalmente na indústria automóvel, enquanto outras aplicações incluem permutadores de calor e sistemas de refrigeração. Outros são encontrados em várias aplicações de engenharia, como radiadores e válvulas.

Plástico

Todos os materiais plásticos são aplicáveis à maquinagem CNC. Vejamos algumas das vastas variedades de materiais plásticos utilizados para peças maquinadas por CNC.

PVC

O PVC, como forma de material plástico, é altamente aplicável em todas as indústrias, desde a produção de água a tubos de gás, brinquedos e muito mais. Isso ocorre porque o PVC oferece uma grande variedade de propriedades impressionantes, incluindo resistência a produtos químicos, chamas, corrosão e muito mais. É económico e o mais acessível de todos os materiais plásticos para fresagem CNC.

Nylon

Embora o nylon seja um dos materiais de fresagem CNC geralmente utilizados, apresenta propriedades impressionantes na sua aplicação. É fácil de maquinar com resistência moderada à chama. Os nylons maquinados em CNC são normalmente encontrados em aplicações que incluem rolamentos, isoladores, produtos de pequena tiragem para moldagem por injeção e muito mais.

PEEK

Um dos materiais plásticos mais utilizados nas peças maquinadas por CNC é o PEEK cerâmico. Apresenta uma estabilidade dimensional superior, bem como resistência ao impacto. Além disso, o PEEK apresenta uma resistência adequada ao impacto, o que o torna perfeito para aplicações que incluem tomadas de teste, conectores, interruptores e muito mais.

Outros materiais

Para além dos metais e dos materiais plásticos para maquinagem CNC, existem outras formas de materiais que podem ser utilizados. Estes incluem espumas e madeiras.

Espuma

Este material é leve, relativamente barato e fácil de maquinar. Pode ser utilizado para efetuar um teste sob a forma de um modelo antes de um material de fresagem CNC mais dispendioso. Por exemplo, pode ser recomendado para amadores em tecnologia de fresagem CNC, como o poliuretano extrudido - uma espuma azul. No entanto, estes materiais têm deficiências, uma vez que são susceptíveis à instabilidade dimensional, incluindo o desgaste.

Contraplacado e madeira maciça

O contraplacado e a madeira maciça são utilizados esteticamente na fresagem CNC, uma vez que oferecem a capacidade de resistir ao desgaste. Embora ambos sejam amplamente utilizados neste sector, apresentam ligeiras diferenças. Uma das principais diferenças é o facto de o contraplacado oferecer uma maior estabilidade dimensional em comparação com as madeiras maciças. O contraplacado é bastante caro e requer ferramentas de corte especializadas nas suas aplicações.

Quais são as aplicações comuns das peças maquinadas em CNC?

As peças maquinadas por CNC são popularmente conhecidas nas indústrias transformadoras actuais. A sua aplicação não se limita a um único sector, uma vez que a maquinagem é praticamente utilizada em todo o lado. A aplicação de peças maquinadas CNC pode ser encontrada em diferentes categorias de indústrias, incluindo:

Aeroespacial

A indústria aeroespacial tem vindo a utilizar peças maquinadas por CNC há bastante tempo. Os metais utilizados neste sector, especialmente para componentes de aeronaves, são maquinados com um elevado nível de precisão. Isto é essencial para aplicações críticas em termos de segurança. Os componentes aeroespaciais maquináveis por CNC incluem:

• Componentes do fluxo de combustível
• Componentes do trem de aterragem
• painéis de acesso ao combustível

Automóvel

As peças maquinadas por CNC são regularmente utilizadas nesta indústria, tanto para a produção como para a criação de protótipos. A sua aplicação é amplamente utilizada para criar peças automóveis personalizadas únicas, bem como peças de substituição. Isto deve-se ao facto de os tempos de execução da maquinagem CNC serem mais rápidos, sem que seja necessária uma quantidade mínima de produção. A maquinagem CNC pode ser utilizada para maquinar metal extrudido nos seguintes elementos:

• Caixas de velocidades
• Válvulas
• Eixos
• Blocos de cilindros

O plástico pode ser maquinado da seguinte forma:

• Medidores de gás
• Painéis do painel de instrumentos

Eletrónica de consumo

As peças maquinadas por CNC são normalmente utilizadas para a criação de protótipos e produção de produtos electrónicos de consumo, como smartphones, computadores portáteis e outros. Por exemplo, o chassis de um Apple Macbook é maquinado a partir de alumínio extrudido e depois anodizado. Nesta indústria, as peças maquinadas em CNC são utilizadas na criação do seguinte:

• PCBs
• Apoio à indústria eletrónica
• Suporte de semicondutores
• Gabaritos
• Jogos
• Caixas

Defesa

As peças maquinadas em CNC são principalmente utilizadas no sector militar para a criação de protótipos e a produção de peças robustas e fiáveis. Estas peças resistem ao desgaste com pouca manutenção e sobrepõem-se a outras indústrias como a eletrónica e a aeroespacial. A maquinagem CNC é aqui relevante para fornecer peças de substituição a pedido. Além disso, os componentes actualizados são úteis numa indústria que exige inovação constante, bem como segurança. A sua aplicação pode ser encontrada no seguinte:

• Sistemas de satélite
• Montagem interna do computador
• Caixas

Médico

As peças maquinadas em CNC são aplicáveis em vários materiais seguros para a medicina, bem como em peças únicas personalizadas. As peças maquinadas em CNC oferecem tolerâncias apertadas e são essenciais para o elevado desempenho dos componentes médicos. As peças maquinadas em CNC podem ser encontradas nas seguintes áreas:

• Fechos electrónicos
• Instrumentos cirúrgicos
• Implantes
• Ortopedia
• Segurança do Teste de Diagnóstico Rápido

Indústria do petróleo e do gás

Na indústria do petróleo e do gás, é necessária uma tolerância apertada para aplicações críticas em termos de segurança. Este sector utiliza a maquinagem CNC para obter peças precisas e fiáveis, bem como materiais resistentes à corrosão, como o alumínio 5052. Estas peças maquinadas por CNC são utilizadas em condutas e equipamento de refinarias. As aplicações podem ser encontradas nos seguintes sectores:

• Cilindros
• Alfinetes
• Corpos de válvulas
• Fixadores
• Trilhos e aparelhos de mudança de via

Indústria de ferramentas

As peças maquinadas em CNC podem ser encontradas na indústria de fabrico direto e nas indústrias de fabrico indireto, como a moldagem por injeção e muitas outras. Estas peças podem ser utilizadas para maquinar várias ferramentas, incluindo moldes e ferramentas de metal, produtos de plástico e muitos outros em grandes quantidades. Incluem:

• Juntas esféricas
• Cunhagem de moedas
• Blocos de módulos
• Eixos de saída
• Engrenagens de catraca
• Cubos do alojamento do fuso
• Braços de suspensão
• Tensores
• Controlo térmico

Que máquinas irá utilizar?

Dispomos de uma gama completa de equipamento de maquinagem CNC que oferece uma função impressionante com capacidade suficiente para produzir uma grande variedade de peças. Estes incluem:

Fresadora CNC de 3 eixos

A fresadora CNC de 3 eixos é conhecida pela sua opção rudimentar e tem percorrido um longo caminho em termos de modernização. É mais amplamente utilizada na produção de peças mecânicas no trabalho industrial, arquitetura, fabrico e muito mais. O seu processo utiliza 3 eixos, incluindo X, Y, Z, para raspar o material na forma desejada.

Fresadora CNC de 4 eixos

Com a introdução do quarto eixo, a Fresadora CNC de 4 eixos poderá girar em torno do eixo vertical. É aplicável para a maquinação de trabalhos em madeira e esculturas avançadas.

Fresadora CNC de 5 eixos

A fresadora CNC de 5 eixos move-se nos 5 eixos, incluindo (A, B, X, Y e Z). Essencialmente, permite a manipulação de peças em todas as direcções numa única operação da máquina. Esta máquina é ideal para peças mais profundas, mais precisão e materiais mais duros. A sua vantagem é o facto de ser mais rápida em comparação com a fresadora CNC de 3 eixos devido à sua flexibilidade.

Máquina de torneamento CNC

Esta máquina é geralmente designada por torno e pode ser vertical ou horizontal, consoante a tolerância e o peso da peça a trabalhar. Possui um centro de torneamento que roda a peça a trabalhar. Outra parte impressionante é uma ferramenta que se move para a frente e para trás na peça de trabalho para a cortar na forma desejada.

Máquina de tornear suíça CNC

O torno CNC suíço é uma máquina utilizada para o torneamento suíço. O torneamento suíço é um processo especializado para a maquinação de peças torneadas de alta e pequena precisão.

Rebarbadora sem centro

A rectificadora sem centros é utilizada para a retificação sem centros em CNC. Esta retificação sem centros envolve um processo de maquinagem que utiliza corte abrasivo para remover materiais de uma peça de trabalho. Neste caso, não é utilizado qualquer fuso ou dispositivo de fixação para fixar e localizar a peça de trabalho. É normalmente utilizado numa situação em que muitas peças têm de ser processadas num curto período de tempo.

Rectificadora de superfícies

A retificadora de superfície CNC possui um rebolo que gira num eixo horizontal cortando em torno da circunferência do rebolo. São concebidas de forma intrincada para acomodar exigências infinitas de produção a um ritmo elevado, independentemente da dimensão do projeto. A rebarbadora de superfície possui um disco abrasivo, uma mesa recíproca ou rotativa e um dispositivo de fixação do trabalho conhecido como mandril.

Máquina de afiar

As máquinas de afiar são designadas por ferramentas de abrasão de metal, bem como por processos de afiar que utilizam ferramentas duras. A máquina de afiar CNC é utilizada para corrigir a forma, o diâmetro, o acabamento da superfície e as tolerâncias posicionais dos furos.

Máquina EDM

A EDM - também conhecida como maquinagem por descarga eléctrica - é um processo de fabrico de metal em que a forma pretendida é obtida através da utilização de descargas eléctricas, tais como faíscas. Também é conhecido como erosão por faísca, queima de fio, erosão de fio, maquinagem por faísca ou afundamento de matriz. Para as peças que necessitem de processamento de formas especiais de superfície ou que necessitem de efetuar furos interiores de precisão, utilizaremos as máquinas EDM para o processamento.

Máquina de perfuração de furos profundos

No espaço CNC, uma máquina de perfuração profunda é uma máquina-ferramenta de corte de metal concebida para produzir furos muito profundos e de precisão em praticamente qualquer metal. Estas máquinas fornecem e integram a tecnologia utilizada pelas ferramentas e optimizam todos os aspectos do processo de perfuração de furos profundos com fiabilidade, eficiência e precisão.

Podem fornecer serviços de acabamento de superfície após a maquinação de peças?

Sim. Utilize a DEK Company como a sua solução única para a produção e acabamento de superfície das suas peças maquinadas CNC personalizadas. Os nossos serviços de acabamento de superfícies existem numa grande variedade, como se pode ver abaixo:

• Revestimento DLC
• Revestimento PVD
• Pulverização
• Jato de areia
• Anodização

Maquinação suave e muito mais, dependendo do seu pedido

Como é que garantimos a qualidade dos componentes maquinados?

Independentemente do sector, a qualidade dos componentes maquinados é crucial. Isto assegurará que os componentes maquinados satisfazem as expectativas do cliente, os regulamentos da indústria e as normas comerciais. Para benefício de todos, a empresa DEK implementa o controlo de qualidade com uma variedade de medidas e ferramentas para inspecionar as peças maquinadas CNC que produzimos. O controlo de qualidade é referido como uma inspeção global dos processos de fabrico e dos produtos. Essencialmente, ajuda a evitar produtos defeituosos, a garantir a precisão dimensional e a qualidade, a minimizar os riscos, a conservar os recursos, a melhorar a eficiência e a reduzir os custos. Na empresa DEK, concentramo-nos no controlo da qualidade dos componentes maquinados por CNC. As dicas seguintes são a nossa forma de garantir um controlo de qualidade eficaz:

Ficamos a conhecer os antecedentes do sector do nosso cliente

Assim que recebemos as encomendas, informamo-nos sobre a indústria do cliente. Isto deve-se ao facto de cada indústria ter padrões diferentes. Por exemplo, as peças maquinadas militares e médicas exigem uma precisão extraordinária, tolerâncias apertadas e uma qualidade excelente. A empresa DEK é especializada em peças maquinadas CNC personalizadas numa vasta gama de indústrias, incluindo processamento de alimentos, embalagens, eletrónica, automóvel, aeroespacial, marítima, militar, alta tecnologia, máquinas-ferramentas e muitas outras.

Compreensão da conceção do produto

Antes de iniciarmos a produção, os nossos designers e engenheiros dedicam o seu tempo a analisar o projeto em pormenor e cuidadosamente. Isto é feito de acordo com as especificações dos nossos clientes.

Examinamos as nossas peças com ferramentas de medição precisas

Utilizamos uma variedade de ferramentas avançadas para a medição de dimensões, cores, dureza, tolerância e muito mais. Estes processos de controlo de qualidade são efectuados quando as peças estão na máquina ou depois de retiradas da máquina.

Inspeção de peças durante as operações

Normalmente, realizamos inspecções de qualidade sempre que as peças da máquina estão em funcionamento. Isto é feito principalmente para identificar problemas que possam surgir numa fase inicial para retrabalhar a peça antes do acabamento. Algumas operações podem ser efectuadas para ajustar a máquina para manter tolerâncias mais apertadas, tais como deixar a ferramenta maquinar a peça de trabalho, medir o que a ferramenta fez e ajustar o desvio da ferramenta para deixar um pouco de stock em excesso.

Comunicação efectiva com os clientes durante todo o processo

Normalmente, preferimos uma comunicação eficaz com os nossos clientes, desde o momento em que as amostras são enviadas até ao momento em que concluímos a produção. Isto ajuda-nos a cumprir os requisitos dos nossos clientes. Assim que detectarmos qualquer discrepância, entraremos em contacto. Mesmo quando se trata de fornecer actualizações sobre o progresso da produção, bem como testes e relatórios de materiais. Tudo isto ajuda-nos a conseguir um excelente controlo de qualidade global.

Que equipamento de ensaio irá utilizar?

CMM

Uma CMM é também conhecida como máquina de medição por coordenadas. É uma máquina que mede com precisão a geometria de um objeto ou peça de trabalho. A medição é feita principalmente ao longo dos eixos X, Y e Z, utilizando um gatilho de tocha, visão ou sonda de varrimento para registar uma série de pontos precisos na peça de trabalho.

Micrómetro

Nos componentes maquinados por CNC, a medição exacta é fundamental para a precisão. O micrómetro, também conhecido como parafuso micrométrico, é uma ferramenta de medição de precisão com um parafuso calibrado. É utilizado principalmente para medir pequenas espessuras ou distâncias entre duas faces de peças maquinadas. É também utilizado em conjunto com outros instrumentos metrológicos, tais como verniers, paquímetros digitais, mostradores e muitos outros.

Máquina de medição por vídeo

As máquinas de medição por vídeo são ferramentas na maquinagem CNC para medições dimensionais de precisão de peças pequenas. Estas medições são feitas propositadamente offline para minimizar as variáveis ambientais com a utilização de uma câmara de vídeo e de um sistema de lentes. O sistema permite a medição tridimensional de peças pequenas, ampliando a imagem da peça e identificando as arestas através de software de metrologia.

Altímetro

O altímetro foi concebido para uma vasta gama de trabalhos de acabamento de metais, trabalhos em madeira e outros no espaço de maquinagem CNC. Possui um visor digital para leitura digital para utilização em fresadoras, máquinas de planeamento, prensas de perfuração, mesas, fresadoras e muito mais.

Instrumento de densidade

O instrumento de densidade é um dos equipamentos de ensaio utilizados na maquinagem CNC. A sua aplicação é na medição de peças a serem medidas para maquinagem. Apresenta resultados de elevada precisão em todas as medições repetitivas e ajuda a garantir que os resultados finais dos ensaios correspondem exatamente às especificações pretendidas.

Testador de circularidade

A máquina de teste de circularidade é utilizada para medir o eixo numa gama adicional de parâmetros, incluindo a forma do cilindro, a retidão, o paralelismo, a perpendicularidade e muitos mais. É mais eficaz na sua aplicação através da utilização da função semi-automática de medição a uma velocidade especificada.

Testador de dureza Rockwell

O medidor de dureza Rockwell é uma máquina de teste de dureza que utiliza um diamante cónico ou uma esfera de aço. A dureza do material é então indicada pela determinação da profundidade de penetração do indentador sob uma carga conhecida. Esta máquina mede a dureza de um material através da medição dos efeitos na sua superfície de uma penetração localizada por um indentador pontiagudo ou arredondado de carboneto, diamante ou aço duro.

Medidores: Calibre de pinos, calibre de fichas, calibre de roscas

Para algumas peças de tamanho padrão, dispomos de vários calibres de pinos, calibres de fichas e calibres de roscas para teste.

Como comprar peças maquinadas em CNC?

Seguem-se as etapas envolvidas na compra de peças maquinadas CNC da nossa empresa

Passo 1: O primeiro passo é confirmar os seus desenhos em 2D ou 3D, bem como outros requisitos, incluindo o tipo de material, a dureza, a tolerância, o acabamento e o tratamento da superfície.

Passo 2: Após a confirmação dos requisitos do seu projeto, envie-nos o seu pedido de informação. Este pode ser enviado através de quote@dekmake.comou enviar através do nosso formulário de contacto no nosso sítio Web.

Passo 3: Depois de recebermos o seu pedido, enviar-lhe-emos o nosso orçamento através do mesmo canal com que fomos contactados. Certifique-se de que preenche corretamente o nosso formulário de contacto para que possamos contactá-lo eficazmente.

Passo 4: Após os passos acima, confirme a nossa cotação. Em seguida, ser-lhe-á solicitado que nos faça uma ordem de compra.

Passo 5: Após a receção da sua encomenda, processá-la-emos e iniciaremos a produção o mais rapidamente possível.