Utillaje rápido Servicio
DEK reduces lead times and costs with rapid tooling services. Get the perfect molds and dies for your prototypes, economically efficient for small batch production, with parts that are subject to strict quality control.
introducción
Rapid Tooling Services for Prototipos o piezas a medida
DEK's rapid tooling is cost-effective and time-consuming, and can identify design irrationalities in time for engineering developers to visually check for problems before mass production, and then make corrections on the drawing board to improve the service life of production tooling.
Find reliable rapid tooling solutions for your prototypes and small batch manufacturing here.DEK combines engineering capabilities with advanced technology and equipment to provide high quality manufacturing rapid tooling services at the best market price. Our rapid tooling can produce parts with dimensions, geometries and surface finishes that are the same or close to those of the final product.
- Rapidez y rentabilidad
- Detailed Customization and Advanced Technology
- One-stop Mold Solutions
- Free DFM for Excellent Results
Capacidad de fabricación
Utillaje rápido Processes
Our rapid tooling services use the following processing methods:
Servicio de mecanizado CNC
We provide CNC machining for metal and plastic parts with tight tolerances and consistent quality. Capable of milling and turning, from prototypes to production, with optional threading, tapping, and finishing.
Impresión 3D
Unlock the power of 3D printing to bring your concepts to life. Our expert team utilizes state-of-the-art technology to transform your designs into tangible creations. Whether it's prototypes, custom parts, […]
Servicios de fundición en vacío
DEK offers high quality vacuum casting services for your specific application. We offer superior elastomeric materials for vacuum casting of complex plastic parts, and we can ensure that prototypes and […]
Variedad de materiales for Rapid Tooling
Plástico
ABS
ABS, as a thermoplastic, is widely used in many industries such as automotive, electronics, and home appliances due to its good impact resistance, heat resistance, low temperature resistance, ease of processing, and surface gloss.
ABS plastic molds, i.e. molds used for molding ABS plastic products, are the bridge connecting design and production, and their precision and efficiency directly affect the quality and cost of the final products.
Delrin
Delrin, an engineering plastic (polyoxymethylene, POM), is widely used in precision parts, automotive, electronic equipment, and medical device industries due to its high mechanical strength, abrasion resistance, low coefficient of friction, good dimensional stability, and fatigue resistance.
DEK is specialized and experienced in manufacturing precision Delrin parts, including fuel nozzles, gears, bearings, automotive seat adjusters, surgical instrument components and seals.
Nylon
Nylon, as a thermoplastic engineering plastic, is widely used in many industries such as automotive, electronics, electrical appliances, and machinery due to its excellent mechanical strength, abrasion resistance, self-lubrication, chemical resistance, and good processability.
DEK has extensive and professional experience in nylon processing, perfectly manufacturing a wide range of components that require durability, including gears, bearings, connectors and insulated parts.
PEEK
PEEK (polyether ether ketone), a high-performance thermoplastic, is widely used in a variety of industries, including aerospace, medical, automotive, and electronics, due to its excellent high temperature resistance, chemical resistance, excellent mechanical properties, and good electrical insulation.
Choose to work with DEK to manufacture your PEEK components and enjoy fast, high-quality service for our products, which include aircraft engine parts, sensor components, high-performance automotive parts and electronic assemblies.
PET
PET (polyethylene terephthalate), a commonly used thermoplastic, is widely used in a variety of industries including packaging, electronics, electrical appliances, and medical, due to its excellent abrasion resistance, chemical resistance, good mechanical strength, and transparency.
DEK offers a wide variety of PET prototypes or parts, including packaging prototypes, housing prototypes, medical device prototypes and precision automotive parts.
PMMA (acrílico)
PMMA (acrylic) is a transparent thermoplastic known for its excellent optical properties, weather resistance, impact resistance and ease of processing, and is used in a wide range of industries, including optics, automotive, construction and electronics.
DEK is a specialized manufacturer in processing acrylic and has strong capabilities in making PMMA parts including optical components, automotive tail lights, monitor housings, surgical instrument housings, and drone protective covers.
PC (policarbonato)
PC (polycarbonate), a high-performance thermoplastic, is widely used in a variety of industries, including automotive, electronics, medical, and aerospace, due to its excellent transparency, impact resistance, heat resistance, and good processability.
DEK is a great partner for your PC projects. We manufacture high-quality PC parts including headlight and taillight housings, electronic equipment housings, medical device housings and aircraft interior panels.
PP (polipropileno)
Polypropylene (PP) is a widely used thermoplastic that is used in a variety of industries including automotive, packaging, housewares, and medical devices due to its excellent chemical stability, heat resistance, and lightweight properties.
PP's low density and good impact resistance make it ideal for a wide range of products. DEK specializes in bumpers, household appliance housings, surgical instruments and outlet boxes.
Otros materiales
In addition to the above mentioned materials, DEK offers other materials for injection molding prototypes such as Acetal Copolymer, HDPE, LLDPE, PPE, TPU,LCP, PETG, PS, ETPU, LDPE, PBT, PBT,PPA, PSU, and a wide range of silicones.
Acabado de superficies Opciones
Anodizado
El anodizado es un proceso electroquímico que mejora la resistencia a la corrosión, la durabilidad y el aspecto de los metales, especialmente el aluminio.
Óxido negro
Obtenga beneficios funcionales y estéticos en uno con el acabado superficial Black Oxide. Es un acabado negro mate que también añade protección a los metales, reduciendo la corrosión y el desgaste con el paso del tiempo.
Granallado
Podemos eliminar eficazmente el óxido, la pintura, las incrustaciones y otros contaminantes de diversas superficies mediante granallado. Consiga un acabado uniforme y mate en las superficies para mejorar el atractivo estético de [...]
Pulido
Mejoramos el atractivo visual de los componentes proporcionando un acabado suave y reflectante con nuestros servicios de pulido. Las superficies pulidas también pueden servir como excelentes bases para revestimientos, proporcionando mejores [...].
Electropulido
El electropulido mejora la resistencia a la corrosión del metal eliminando las impurezas y creando una superficie limpia y pasiva.
Tratamiento térmico
Mejore las propiedades físicas y mecánicas de los materiales mediante el tratamiento térmico. Mejore la dureza, aumente la resistencia, mejore la tenacidad, alivie tensiones y mucho más.
Pasivación
Formamos una fina capa inerte en la superficie del material que lo protege de los factores ambientales que podrían provocar corrosión. La pasivación se utiliza habitualmente en metales como el acero inoxidable [...]
Marcado por láser
Proporcionamos alta precisión y exactitud, lo que permite marcar claramente diseños intrincados, detalles finos y texto pequeño en una amplia gama de materiales, incluidos metales, plásticos, vidrio, cerámica y [...].
Niquelado químico
DEK ofrece niveles de dureza ajustables para el niquelado químico, puede diseñarse para que no sea magnético, se adhiere firmemente a los sustratos y el grosor puede controlarse con precisión.
Niquelado
Un grosor uniforme y un acabado liso contribuyen a una apariencia estéticamente agradable y a unas cualidades protectoras constantes. Garantizamos que nuestro proceso dé como resultado materiales capaces de soportar la fricción y la abrasión durante [...].
Cincado
La compatibilidad del zincado con diversos materiales aumenta su atractivo, mientras que su facilidad de aplicación y su uso consolidado lo convierten en una opción fácilmente disponible.
Revestimiento DLC
El bajo coeficiente de fricción de los recubrimientos de DLC reduce la resistencia entre superficies, proporcionando durabilidad a componentes como herramientas y piezas mecánicas.
Revestimiento PVD
Ofrecemos una amplia gama de acabados decorativos con revestimiento de PVD, incluidos varios colores y efectos estéticos. Este proceso también puede hacer que los materiales sean más resistentes al desgaste, la abrasión y los arañazos.
Recubrimiento en polvo
Consiga un acabado resistente al desconchado, los arañazos y la decoloración. El recubrimiento en polvo es un acabado ecológico de bajo coste que ofrece ventajas a largo plazo, como un mantenimiento reducido y una mayor longevidad.
Al instante & Citas precisas
No utilizamos herramientas de presupuesto automatizadas en línea, porque son muy imprecisas. Las plataformas de presupuesto en línea se basan únicamente en cálculos basados en cantidades de corte y coeficientes fijos, y no tienen en cuenta los matices reales de procesamiento, como la deformación del material tras el tratamiento térmico, requisitos de tolerancia estrictos, rectificado tras el tratamiento térmico, etc. En consecuencia, los cálculos de precios automatizados pueden dar lugar a imprecisiones que, en última instancia, aumentan sus costes.
¡Pero puedes estar tranquilo en DEK!
Nuestros presupuestos son rentables y precisos porque contamos con un equipo de ingenieros mecánicos profesionales que revisan meticulosamente cada dibujo. Estos ingenieros cuentan con más de 10 años de experiencia y poseen profundos conocimientos en programación, funcionamiento de máquinas, posprocesamiento, propiedades de materiales y mucho más. Le garantizamos que obtendrá presupuestos precisos en menos de 6 horas.
CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN
Capacidad de producción Garantía
Con una producción y un proceso de calidad perfectos, puede hacer su pedido con confianza.
Tecnología avanzada
Control de calidad
Embalaje profesional
Envíos internacionales
Nuestras ventajas
Más de 2300 ingenieros Trabaja con nosotros
Alta calidad
When it comes to quality, we combine our extensive experience with the latest technology and tools in the industry to ensure that all the moldings we produce are of top quality.
Plazos de entrega cortos
Our rapid tooling technology produces accurate molds in a fraction of the time compared to other traditional mold processes, ensuring faster lead times. We help you get to market faster by reducing lead times to weeks or even days.
Competitive Price
Our professional engineers combine advanced technology with suitable materials to greatly shorten the cycle time from design to product production, while significantly reducing the cost of individual products. With in-depth knowledge of the mold industry, we can provide high quality molds at the lowest price.
Design for Manufacturing Support
Our engineering team provides you with comprehensive design support services. In addition to email and phone communication, if necessary, we will also send you detailed production steps for manufacturing or hold a video conference for more in-depth discussion.
Diversas opciones de materiales
We primarily use aluminum or steel molds. In addition, our rapid tooling process offers you a wide range of material choices, so any material that can be used for injection molding can be molded through the rapid tooling process.
Customizable Molds
Our rapid tooling experts are flexible, understanding the needs of our customers in different industries and tailoring molds to production. Whether you need simple or complex molds, we can produce high-quality prototype injection molding tools that are a close or 100% match to the final production level.
Nuestra Proceso de pedido
Enviar petición de oferta
Enviar RFQ con dibujos 2D/3D y requisitos detallados a través de correo electrónico o formulario en línea.
Revisión y presupuesto
Nuestro equipo de ingenieros revisará detenidamente cada plano y le proporcionará un presupuesto preciso en un plazo de 6 horas.
Confirmar pedido
Confirma el presupuesto, los detalles y el plazo de entrega, y luego firma el contrato.
Producción
Organizar el proceso de producción, iniciar la programación y el mecanizado.
Control de calidad
Estricto control de calidad durante la producción y la inspección final.
Embalaje y envío
Empaquete las piezas, coloque las etiquetas de identificación de las piezas y comience el envío.
Enviar RFQ 222
Revisión y presupuesto
Confirmar pedido
Producción
QC
Entrega
PREGUNTAS FRECUENTES
Utillaje rápido Preguntas frecuentes
Obtenga un presupuesto exacto Para sus próximos proyectos
No importa que su proyecto sea complicado o sencillo, no importa que sea de metal o de plástico, obtendrá un presupuesto preciso en un plazo de 6 horas.
Pida presupuesto hoy mismoLearning about Rapid Tooling
What is Rapid Tooling?
Rapid tooling refers to techniques used in manufacturing to quickly produce molds or tools for producing prototypes or small batches of parts. It expedites the tooling process compared to traditional methods.
One common method is rapid prototyping, where a 3D model of the part is created and then used to build a mold or tool using techniques like CNC machining or 3D printing.
According to the different molding materials and molding processes, rapid tooling can be divided into direct rapid tooling and indirect rapid tooling.
What are the Benefits of Rapid Tooling?
- Significantly reduces tool and mold production time.
- More cost-effective, especially for small runs or prototyping.
- Quick turnaround enables dynamic design changes.
- Accelerates overall project timelines.
- Supports production of customized or low-volume parts.
- Allows early testing and validation, reducing errors.
- Adaptable to various materials and design complexities.
- Ideal para producir pequeños lotes de piezas.
¿Cuándo utilizar el mecanizado rápido?
El utillaje rápido se utiliza para una iteración y validación más rápidas de los diseños en las primeras fases del desarrollo del producto.
En el diseño de automóviles, produce rápidamente moldes para piezas prototipo, mientras que en la electrónica de consumo facilita la creación rápida de moldes para nuevos dispositivos. El prototipado de dispositivos médicos se beneficia de la rápida producción de moldes para la validación del diseño.
Los componentes aeroespaciales, el calzado personalizado, los juguetes y diversos bienes de consumo también necesitan utillajes rápidos para un desarrollo rápido y rentable.